本發(fā)明涉及磷化氫煙草熏蒸殺蟲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙草殺蟲所用磷化氫氣體發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

烤煙在做成成品卷煙之前通常要放置在倉庫內(nèi)儲藏一段時間，儲藏時間通常為幾年，在倉庫儲藏過程中，烤煙害蟲每年造成的烤煙損失十分嚴(yán)重，為了減少和防止烤煙的損失，通常采用磷化氫熏蒸的方法進(jìn)行防治，目前倉庫通常采用磷化氫熏蒸設(shè)備產(chǎn)生磷化氫，將磷化氫和二氧化碳?xì)怏w混合后送入倉庫內(nèi)，完成對倉庫內(nèi)的殺蟲作業(yè)；磷化氫是由磷化鋁與水反應(yīng)后生成的可以殺死害蟲的氣體，目前國內(nèi)公開使用于煙草倉庫殺蟲的設(shè)備有磷化鋁投藥器和熏蒸機(jī)，目前的投藥器是簡單的將磷化鋁批量的投入反應(yīng)設(shè)備中，無法對投料量進(jìn)行精確控制，容易造成原料的浪費(fèi)，熏蒸機(jī)通常是將水直接澆注在磷化鋁上進(jìn)行反應(yīng)來產(chǎn)生磷化氫氣體，其中對下水速度和下水量難以控制，磷化鋁與水的反應(yīng)較為劇烈，若注水速度過快，則會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的反應(yīng)速度過快，頓時產(chǎn)生大量高溫、高壓的氣體，容易引起燃燒和爆炸，而設(shè)備又沒有配備較好的防爆裝置；同時這些設(shè)備也沒有配備較好的冷卻和干燥設(shè)備，致使產(chǎn)生的磷化氫氣體溫度較高，進(jìn)行煙草熏蒸殺蟲時容易引起爆炸，產(chǎn)生的磷化氫氣體的濕度也較高，進(jìn)行煙草熏蒸殺蟲時容易引起倉庫內(nèi)煙草受潮；這些設(shè)備也沒有配備較好的移動裝置，致使設(shè)備移動不便。

因此，目前用于煙草倉庫熏蒸殺蟲的設(shè)備，存在反應(yīng)速度無法控制、投料量不夠精確、防爆效果較差、冷卻效果較差、干燥效果較差和不方便移動的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有用于煙草倉庫熏蒸殺蟲的設(shè)備所存在的上述技術(shù)問題，提供了一種反應(yīng)速度能夠較好控制、投料量較為精確、防爆效果較好、冷卻效果較好、干燥效果較好和方便移動的煙草殺蟲所用磷化氫氣體發(fā)生裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案：煙草殺蟲所用磷化氫氣體發(fā)生裝置，包括罐體、移動裝置和位于罐體外的水箱，所述罐體固定于移動裝置上，所述罐體的頂部設(shè)有封頭，所述罐體的上部分別設(shè)有電磁泄壓閥、出料管和投料裝置，所述出料管上沿出料方向依次設(shè)有冷卻器和干燥器，所述罐體的內(nèi)壁設(shè)有螺旋噴霧盤管，所述螺旋噴霧盤管上設(shè)有霧化噴頭，所述水箱通過管路與螺旋噴霧盤管連接，水箱與螺旋噴霧盤管之間的管路上連接有壓力泵和電磁單向閥，所述罐體內(nèi)的底部設(shè)有網(wǎng)板。本發(fā)明通過在罐體的內(nèi)壁設(shè)置螺旋噴霧盤管，并且在螺旋噴霧盤管上設(shè)置多個霧化噴頭，通過壓力泵控制水量的大小，進(jìn)而改變與磷化鋁藥丸接觸的水的形狀和速度來實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)速度的良好控制，保證反應(yīng)的安全進(jìn)行；本發(fā)明通過在罐體的側(cè)部設(shè)置能夠?qū)α谆X藥丸進(jìn)行精確投入的投料裝置，來實(shí)現(xiàn)磷化鋁和水的良好接觸和反應(yīng)，保證反應(yīng)的完全和合理磷化氫氣體的生成量；本發(fā)明通過設(shè)置電磁泄壓閥來實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)的智能泄壓，避免罐體內(nèi)因產(chǎn)生過高的壓力而存在的爆炸隱患；本發(fā)明通過在出料管上設(shè)置冷卻器和干燥器，來對產(chǎn)生的磷化氫氣體進(jìn)行冷卻和干燥，降低了進(jìn)入煙草倉庫磷化氫的溫度和濕度，既避免了因溫度過高而存在的易燃隱患，又避免了倉庫內(nèi)的煙草因熏蒸而受潮；本發(fā)明通過在罐體內(nèi)部設(shè)置活動的網(wǎng)板，既增大了磷化鋁與水霧的接觸面積，使反應(yīng)進(jìn)行的更為徹底，又能夠保持罐體內(nèi)部的潔凈，方便對網(wǎng)板取出進(jìn)行清洗；本發(fā)明通過設(shè)置既能靈活移動，又能調(diào)整為站立穩(wěn)定的移動裝置，來實(shí)現(xiàn)整個熏蒸裝置在需要時的靈活移動和移動完成之后又能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行熏蒸工作。

作為優(yōu)選，所述霧化噴頭包括連接管、分水盤和錐形噴嘴，所述連接管的出口端為縮口結(jié)構(gòu)，所述連接管的出口端與分水盤連接，所述分水盤的內(nèi)部設(shè)有緩沖腔，所述錐形噴嘴與緩沖腔相連通，所述錐形噴嘴固定于分水盤遠(yuǎn)離連接管的側(cè)面，所述錐形噴嘴為縮口結(jié)構(gòu)，所述錐形噴嘴的縮口端朝外?？s口結(jié)構(gòu)的連接管和錐形噴嘴可以實(shí)現(xiàn)水流的兩級霧化，霧化效果較好，保證了與磷化鋁接觸反應(yīng)的水的狀態(tài)，既可以控制反應(yīng)速度不過于劇烈，保證反應(yīng)的安全進(jìn)行，又可以保證磷化鋁的充分反應(yīng)，不會浪費(fèi)，減少了最終的廢渣、廢液量。

作為優(yōu)選，所述投料裝置包括投料罐和進(jìn)料管，所述投料罐的頂部設(shè)有密封蓋，所述投料罐內(nèi)的底部設(shè)有支撐軸，所述支撐軸上經(jīng)軸承連接有第一轉(zhuǎn)盤，所述支撐軸的頂端設(shè)有能夠密封軸承的封蓋，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多塊第一磁鐵，所述第一轉(zhuǎn)盤的外圓周上設(shè)有多個第一通孔，所述投料罐的底部設(shè)有與第一通孔對應(yīng)的第二通孔，所述第二通孔與進(jìn)料管相連通，所述進(jìn)料管設(shè)置在投料罐的底端；所述投料罐的底部設(shè)有驅(qū)動外殼，所述第二通孔位于驅(qū)動外殼的外部，所述驅(qū)動外殼的底部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)上經(jīng)轉(zhuǎn)軸連接有第二轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)盤均位于驅(qū)動殼體內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與第一磁鐵相對應(yīng)的第二磁鐵，所述進(jìn)料管與罐體相連通。磁鐵有3～6塊，優(yōu)選為4塊；第一通孔有4～16個，優(yōu)選為12個。電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)盤通過磁鐵的方式帶動第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤的外圓周上開設(shè)有多個第一通孔，投料罐的底部開設(shè)有一個第二通孔，第一通孔和第二通孔的孔徑剛好能夠穿過一粒磷化鋁藥丸，通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速能夠控制投入藥丸的速度，能夠?qū)崿F(xiàn)對投料量的精確控制。

作為優(yōu)選，所述移動裝置包括底板和推桿，所述推桿固定在底板上，所述底板的底部設(shè)有多個移動組件；所述移動組件包括橫板、套筒和調(diào)節(jié)桿，所述套筒固定在橫板上，所述調(diào)節(jié)桿套接于套筒內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿與套筒之間通過鎖緊螺栓固定，所述橫板的底部設(shè)有萬向滾輪和支撐圓盤，所述支撐圓盤通過螺桿螺紋連接在橫板上。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿能夠?qū)崿F(xiàn)對裝置高度的調(diào)節(jié)，通過轉(zhuǎn)動支撐圓盤使得支撐圓盤離地，此時萬向滾輪便會著地，可以實(shí)現(xiàn)裝置的靈活移動，轉(zhuǎn)動支撐圓盤使得支撐圓盤著地，進(jìn)而使得萬向滾輪離地，可以實(shí)現(xiàn)裝置的穩(wěn)定，具有裝置的移動和固定靈活轉(zhuǎn)換的特點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述冷卻器為包裹在出料管上的水冷容器，水冷容器中的冷卻水流方向與出料方向相反，冷卻器包裹的出料管為蛇形管。水冷容器中冷卻水的水流與出料方向相反，能夠?qū)σM(jìn)入煙草倉庫內(nèi)的磷化氫氣體進(jìn)行較好的冷卻，同時水冷容器處的出料管為蛇形管，使得出料管與水冷容器有了更大的接觸面積，具有了更好的冷卻效果，降低了磷化氫氣體的溫度，保證了熏蒸的安全。

作為優(yōu)選，所述干燥器包括箱體和若干盛有干燥劑的網(wǎng)盒，所述網(wǎng)盒豎向并排設(shè)置在箱體內(nèi)。多個盛有干燥劑的網(wǎng)盒在網(wǎng)盒內(nèi)豎向并排均勻排布，對磷化氫氣體的干燥效果較好，降低了進(jìn)入煙草倉庫內(nèi)磷化氫氣體的濕度，倉庫內(nèi)的煙草不會因熏蒸殺蟲而受潮。

作為優(yōu)選，所述罐體與所述封頭之間設(shè)有防爆片；所述封頭的頂部設(shè)有泄氣管。防爆片被穿透后，氣體就可以從泄氣管跑掉，不會因罐體內(nèi)壓力太高而發(fā)生爆炸，具有防爆效果較好的特點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述防爆片與封頭之間、防爆片與罐體之間均設(shè)有密封圈。為罐體提供了一個較好的密封環(huán)境，避免了氣體的泄露。

作為優(yōu)選，所述電磁泄壓閥和罐體之間的管路上設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器和磷化氫濃度傳感器；所述罐體上設(shè)有控制器；所述壓力泵、電磁單向閥、電磁泄壓閥、溫度傳感器、壓力傳感器、磷化氫濃度傳感器和電機(jī)均與控制器電連接。更優(yōu)選，所述控制器上還連接有聲光報警器。能夠?qū)摅w內(nèi)部的溫度、壓力和磷化氫濃度進(jìn)行較好的監(jiān)測，進(jìn)而可以更好的對投料量及水霧的強(qiáng)度進(jìn)行合理的控制，保證裝置的安全高效工作?？刂破髂軌?qū)λ械碾娐?lián)設(shè)備進(jìn)行控制，同時能夠?qū)υO(shè)備的溫度、壓力、磷化氫濃度等參數(shù)進(jìn)行顯示和設(shè)定，當(dāng)測定值超過設(shè)定上限值時，控制器便會控制聲光報警器進(jìn)行報警，提醒工作人員及時對異常進(jìn)行處理，保證設(shè)備的安全工作。

作為優(yōu)選，所述罐體下部內(nèi)壁上設(shè)有凸出于罐體內(nèi)壁的擱置部，所述網(wǎng)板位于擱置部上并與其接觸。更優(yōu)選，所述擱置部帶有向下的坡度。帶有向下坡度的擱置部，不會使水霧沉積，能夠?qū)W(wǎng)板進(jìn)行較好的支撐，方便網(wǎng)板的拿出清理，使得網(wǎng)板處于一種相對凌空的狀態(tài)，以便使得網(wǎng)板上的磷化鋁藥丸能夠進(jìn)行充分的反應(yīng)。

本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)通過設(shè)置帶有霧化噴頭的螺旋噴霧盤管，由壓力泵控制水量的大小，使得反應(yīng)速度能夠較好控制；

(2)通過設(shè)置投料量可控的投料裝置，使得向罐體內(nèi)投料的投料量較為精確；

(3)通過設(shè)置冷卻器和干燥器，保證了出料氣體較好的冷卻和干燥效果；

(4)通過設(shè)置移動裝置，使得裝置移動靈活，固定穩(wěn)固；

(5)通過設(shè)置電磁泄壓閥，具有較好的防爆效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明霧化噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中移動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-罐體，2-移動裝置，3-水箱，4-封頭，5-電磁泄壓閥，6-出料管，7-投料裝置，8-冷卻器，9-干燥器，10-螺旋噴霧盤管，11-霧化噴頭，12-壓力泵，13-電磁單向閥，14-網(wǎng)板，15-連接管，16-分水盤，17-錐形噴嘴，18-緩沖腔，19-投料罐，20-進(jìn)料管，21-密封蓋，22-支撐軸，23-軸承，24-第一轉(zhuǎn)盤，25-封蓋，26-第一磁鐵，27-第一通孔，28-第二通孔，29-驅(qū)動外殼，30-電機(jī)，31-轉(zhuǎn)軸，32-第二轉(zhuǎn)盤，33-第二磁鐵，34-底板，35-推桿，36-移動組件，37-橫板，38-套筒，39-調(diào)節(jié)桿，40-鎖緊螺栓，41-萬向滾輪，42-支撐圓盤，43-螺桿，44-箱體，45-網(wǎng)盒，46-防爆片，47-泄氣管，48-密封圈，49-溫度傳感器，50-壓力傳感器，51-磷化氫濃度傳感器，52-控制器53-擱置部，54-水位顯示器，55-注水口，57-樞轉(zhuǎn)件，58-排污閥，59-氣體導(dǎo)向板，60-支腳，61-調(diào)節(jié)盤，62-支撐條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

如圖1所示的煙草殺蟲所用磷化氫氣體發(fā)生裝置，包括罐體1、移動裝置2和位于罐體外的水箱3，罐體固定于移動裝置上，移動裝置包括底板34和推桿35，推桿固定在底板上，底板的底部固定有多個如圖4所示的移動組件36，移動組件以三角形或矩形的形狀分布在底板底部靠近兩端的位置，即移動組件有三個或四個；移動組件包括橫板37、套筒38和調(diào)節(jié)桿39，套筒固定在橫板上，調(diào)節(jié)桿套接于套筒內(nèi)，調(diào)節(jié)桿與套筒之間通過鎖緊螺栓40固定，橫板的底部安裝有萬向滾輪41和支撐圓盤42，支撐圓盤通過螺桿43螺紋連接在橫板上，螺桿的頂端固定有調(diào)節(jié)盤61，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤可以使得支撐圓盤相對于橫板轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)萬向滾輪的著地和離地操作。

罐體1的頂部通過螺栓密封固定有封頭4，罐體的上部分別安裝有電磁泄壓閥5、出料管6和如圖2所示的投料裝置7，投料裝置包括投料罐19和進(jìn)料管20，投料罐的頂部固定有密封蓋21，投料罐內(nèi)的底部固定有支撐軸22，支撐軸上經(jīng)軸承23連接有第一轉(zhuǎn)盤24，支撐軸的頂端固定有能夠密封軸承的封蓋25，封蓋能夠使得支撐軸、軸承及第一轉(zhuǎn)盤間的連接與外部相隔離，起較好的密封隔離效果，第一轉(zhuǎn)盤上安裝有多塊第一磁鐵26，第一轉(zhuǎn)盤的外圓周上開有多個第一通孔27，投料罐的底部開有與第一通孔對應(yīng)的第二通孔28，第二通孔與進(jìn)料管相連通，進(jìn)料管設(shè)置在投料罐的底端；投料罐的底部固定有驅(qū)動外殼29，第二通孔位于驅(qū)動外殼的外部，驅(qū)動外殼的底部安裝有電機(jī)30，電機(jī)上經(jīng)轉(zhuǎn)軸30連接有第二轉(zhuǎn)盤32，轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)盤均位于驅(qū)動殼體內(nèi)，第二轉(zhuǎn)盤上安裝有與第一磁鐵相對應(yīng)的第二磁鐵33，進(jìn)料管與罐體相連通。

出料管6上沿出料方向依次安裝有冷卻器8和干燥器9，冷卻器為包裹在出料管上的水冷容器，水冷容器中的冷卻水流方向與出料方向相反，冷卻器包裹的出料管為蛇形管。干燥器包括箱體44和若干盛有干燥劑的網(wǎng)盒45，若干盛有干燥劑的網(wǎng)盒豎向并排設(shè)置在箱體內(nèi)，箱體的內(nèi)部間隔固定有若干滑槽，網(wǎng)盒為外面裹有帶致密細(xì)孔金屬絲網(wǎng)的矩形鋼框架結(jié)構(gòu)，干燥劑裝在網(wǎng)盒內(nèi)，網(wǎng)盒固定在滑槽內(nèi)。罐體的內(nèi)壁固定有螺旋噴霧盤管10，螺旋噴霧盤管上均勻的螺紋密封安裝若干如圖3所示的霧化噴頭11，霧化噴頭包括連接管15、分水盤16和錐形噴嘴17，連接管的出口端為縮口結(jié)構(gòu)，該縮口結(jié)構(gòu)能夠?qū)λ鬟M(jìn)行一級霧化，連接管的出口端與分水盤連接，分水盤的內(nèi)部開有緩沖腔18，緩沖腔能夠?qū)σ患夓F化后的水流進(jìn)行緩沖和分配，以便于能夠更好的均勻的將一級霧化后的水流分配至各個錐形噴嘴，錐形噴嘴與緩沖腔相連通，錐形噴嘴固定于分水盤遠(yuǎn)離連接管的側(cè)面，錐形噴嘴為縮口結(jié)構(gòu)，錐形噴嘴的縮口端朝外，錐形噴嘴能夠?qū)λ鬟M(jìn)行二級霧化，使水流達(dá)到能夠與磷化鋁顆粒反應(yīng)的最佳顆粒大小和形狀；水箱通過管路與螺旋噴霧盤管連接，水箱與螺旋噴霧盤管之間的管路上沿出水方向依次連接有壓力泵12和電磁單向閥13，壓力泵的壓力可以以一到五之間的檔位上任意調(diào)節(jié)，以便控制罐體內(nèi)的水量，罐體內(nèi)的底部擱置有網(wǎng)板14，網(wǎng)板上的網(wǎng)孔很細(xì)密，僅能使得水滴穿過，磷化鋁藥丸和反應(yīng)后的殘渣均不能夠穿過網(wǎng)板，而只能夠滯留在網(wǎng)板上。

罐體1與封頭4之間安裝有防爆片46；封頭的頂部開有泄氣管47。防爆片與封頭之間、防爆片與罐體之間均設(shè)置密封圈48。電磁泄壓閥和罐體之間的管路上設(shè)有溫度傳感器49、壓力傳感器50和磷化氫濃度傳感器51；罐體上設(shè)有控制器52；所述壓力泵、電磁單向閥、電磁泄壓閥、溫度傳感器、壓力傳感器、磷化氫濃度傳感器和電機(jī)均與控制器電連接。罐體下部內(nèi)壁上固定有凸出于罐體內(nèi)壁的擱置部53，網(wǎng)板位于擱置部上并與其接觸，擱置部帶有向下的坡度，既能夠?qū)⒑线m大小的網(wǎng)板支撐穩(wěn)定，又能夠使得從投料裝置7下來的磷化鋁藥丸能夠順利的滾到網(wǎng)板上，網(wǎng)板的大小以能夠兼顧順利從罐體中放進(jìn)和拿出以及能夠盡量多的放置磷化鋁藥丸為好。水箱上安裝有水位顯示器54和注水口55，水位顯示器能夠較為直觀的顯示水箱內(nèi)的水量，進(jìn)而能保證罐體內(nèi)需要的噴水量，使得反應(yīng)良好進(jìn)行。罐體和箱體的下部均固定有支腳60，支腳位于底板34上，支腳能夠使得罐體和箱體在移動裝置上佇立的更加穩(wěn)定，其中支腳可以活動放置在底板上，也可以通過螺栓固定在底板上。密封蓋通過樞轉(zhuǎn)件57密封設(shè)置在投料罐19上，樞轉(zhuǎn)件使得密封蓋在投料罐上能夠靈活打開和良好密封鎖定。壓力泵12、電磁單向閥5、溫度傳感器50、壓力傳感器51、磷化氫濃度傳感器52和電機(jī)30均與控制器62電連接；控制器上還連接有聲光報警器。罐體的底部設(shè)有排污閥58，排污閥能夠方便的對反應(yīng)產(chǎn)生的少許廢液和清洗罐體時的污水進(jìn)行方便排放。泄氣管的出口外圓周面上周向間隔設(shè)有若干支撐條62，支撐條的頂端設(shè)有氣體導(dǎo)向板59，相鄰支撐條之間的空隙形成出氣通道，氣體導(dǎo)向板對噴出磷化氫氣體的方向進(jìn)行了改變，避免了直接噴出對人、對物的潛在高壓傷害。

本發(fā)明的工作原理如下：

使得萬向滾輪41著地，推動移動裝置2至煙草倉庫熏蒸的指定位置，通過調(diào)節(jié)盤61使得支撐圓盤42著地，萬向滾輪離地，此時移動裝置處于不能夠移動的固定位置；連接好其他熏蒸相關(guān)的輔助設(shè)備，先向罐體1內(nèi)的網(wǎng)板14上放入適量的磷化鋁藥丸，然后用封頭4密封罐體，開啟冷卻器8處的循環(huán)水，檢查所有的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，根據(jù)罐體內(nèi)的藥丸量，控制器52控制壓力泵12的檔位，罐體內(nèi)便會有霧狀的水滴噴出落在藥丸上，與磷化鋁發(fā)生反應(yīng)生成磷化氫氣體，磷化氫氣體便會由出料管6排出，依次經(jīng)過冷卻器8冷卻和干燥器9干燥，然后與二氧化碳按照一定比例混合后送入煙草倉庫內(nèi)進(jìn)行熏蒸殺蟲，溫度傳感器50、壓力傳感器51和磷化氫濃度傳感器52，會分別對罐體內(nèi)部的溫度值、壓力值及磷化氫濃度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，并將監(jiān)測值送至控制器進(jìn)行分析并顯示，控制器將實(shí)測值和所設(shè)定的參考上限值和下限值進(jìn)行比較，若實(shí)測值大于上限值，則控制器控制聲光報警器進(jìn)行及時報警，并控制電磁泄壓閥5進(jìn)行壓力釋放，若實(shí)測值小于下限值，則控制器控制水霧量和投藥量進(jìn)行調(diào)節(jié)；若監(jiān)測到的磷化氫濃度較低的原因是磷化鋁藥丸不足時，控制器控制電機(jī)30的轉(zhuǎn)動，并控制轉(zhuǎn)速，以合適的速度向罐體內(nèi)部投放藥丸，控制器控制水霧的噴量和藥丸的投入量來控制反應(yīng)的速度，進(jìn)而保證了磷化氫氣體的安全發(fā)生；待反應(yīng)結(jié)束后，控制器控制壓力泵和電機(jī)停止工作，控制電磁泄壓閥泄壓，待罐體內(nèi)的溫度值、壓力值及磷化氫濃度值均降低至安全值時，打開封頭對罐體及網(wǎng)板進(jìn)行清洗，以備下次使用。

本發(fā)明具有如下有益效果：(1)通過設(shè)置帶有霧化噴頭的螺旋噴霧盤管，由壓力泵控制水量的大小，使得反應(yīng)速度能夠較好控制；(2)通過設(shè)置投料量可控的投料裝置，使得向罐體內(nèi)投料的投料量較為精確；(3)通過設(shè)置冷卻器和干燥器，保證了出料氣體較好的冷卻和干燥效果；(4)通過設(shè)置移動裝置，使得裝置移動靈活，固定穩(wěn)固；(5)通過設(shè)置電磁泄壓閥，具有較好的防爆效果。