本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防治小麥赤霉病的復(fù)配制劑及其復(fù)配方法。
背景技術(shù)：
小麥?zhǔn)鞘澜缟献钪匾墓阮愒耘嘧魑?，也是我國重要的糧食作物。赤霉病、白粉病、紋枯病、銹病和葉枯病是威脅小麥生產(chǎn)的重要真菌性病害，嚴(yán)重影響小麥的產(chǎn)量和品質(zhì)。尤其是由鐮孢菌引起的小麥赤霉病不僅造成產(chǎn)量損失，而且在感染的谷粒中還會產(chǎn)生大量脫氧雪腐鐮孢菌烯醇(deoxynivalenol，don)和玉米赤霉烯酮(zearalenone)等毒素，嚴(yán)重影響糧食安全，威脅人和動物的健康。
由于抗病育種受到對鐮刀菌具有免疫或高抗基因資源的限制，目前使用殺菌劑仍是有效防控小麥赤霉病的重要措施。自上世紀(jì)60年代以來，以多菌靈為主的苯并咪唑類殺菌劑主要用于小麥赤霉病的化學(xué)防治，但隨著使用年限的增長和使用劑量的增大，小麥赤霉病菌早已對以多菌靈為主的苯并咪唑類殺菌劑產(chǎn)生抗藥性，且抗性頻率不斷增加，抗性范圍逐年擴(kuò)大，常導(dǎo)致小麥赤霉病防治失敗，造成病害流行加劇。而目前，小麥赤霉病仍是以多菌靈單劑或含有多菌靈的復(fù)配劑為主進(jìn)行防治，由于抗藥性群體的增加，農(nóng)民為了減少產(chǎn)量損失，往往加倍使用多菌靈等殺菌劑，生產(chǎn)中實際使用劑量往往是制劑推薦劑量的2-3倍，且施藥次數(shù)也有所增加，進(jìn)一步加劇了抗藥性、農(nóng)藥殘留、環(huán)境污染和食品安全問題。因此，如何有效控制小麥赤霉病，是當(dāng)今保障糧食安全和食品安全的重大社會需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防治小麥赤霉病的復(fù)配制劑及其復(fù)配方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種防治小麥赤霉病的復(fù)配制劑，其特征在于，所述復(fù)配制劑包括戊唑醇、三唑酮與氰烯菌酯，所述戊唑醇、三唑酮與氰烯菌酯的重量比為1-30:1-20:1-30，含量之和為所述制劑總重量的20-65％。
優(yōu)選的，所述復(fù)配制劑是由戊唑醇、三唑酮與氰烯菌酯按重量比1-20:1-10:1-20組成的。
優(yōu)選的，所述復(fù)配制劑是由戊唑醇、三唑酮與氰烯菌酯按重量比10-20:5-10:10-15組成的。
優(yōu)選的，所述復(fù)配制劑為可濕性粉劑。
優(yōu)選的，所述復(fù)配制劑還包括重量百分含量1-20％的表面活性劑，余量為填料。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、羧甲基纖維素中的至少一種。
優(yōu)選的，所述填料為高嶺土和硅藻土。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種防治小麥赤霉病的復(fù)配制劑的復(fù)配方法，具體步驟為：將戊唑醇、三唑酮、氰烯菌酯、表面活性劑與填料混合，經(jīng)過氣流粉碎，在混合機內(nèi)混合攪拌30min，即制得防治小麥赤霉病的復(fù)配制劑。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明戊唑醇、三唑酮與氰烯菌酯三元復(fù)配制劑對小麥赤霉病具有明顯的增效作用，提高了殺菌活性，可以延遲赤霉病對單一殺菌劑的抗藥性，且該制劑殺菌譜廣、內(nèi)吸性強，速效性好、持效期長，對環(huán)境友好且具有成本低和加工簡易的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例1：30％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑
戊唑醇10％、三唑酮5％、氰烯菌酯15％、十二烷基苯磺酸鈉20％，其余為填料高嶺土和硅藻土；
將上述組分混勻，經(jīng)過氣流粉碎，在混合機內(nèi)混合攪拌30min，制得30％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑。
實施例2：30％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑
戊唑醇12％、三唑酮6％、氰烯菌酯12％、十二烷基苯磺酸鈉10％，其余為填料高嶺土和硅藻土；
將上述組分混勻，經(jīng)過氣流粉碎，在混合機內(nèi)混合攪拌30min，制得30％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑。
實施例3：40％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑
戊唑醇20％、三唑酮10％、氰烯菌酯10％、十二烷基苯磺酸鈉5％，其余為填料高嶺土和硅藻土；
將上述組分混勻，經(jīng)過氣流粉碎，在混合機內(nèi)混合攪拌30min，制得40％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑。
實施例4：45％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑
戊唑醇25％、三唑酮8％、氰烯菌酯12％、十二烷基苯磺酸鈉15％，其余為填料高嶺土和硅藻土；
將上述組分混勻，經(jīng)過氣流粉碎，在混合機內(nèi)混合攪拌30min，制得45％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑。
實施例5：65％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑
戊唑醇25％、三唑酮14％、氰烯菌酯26％、十二烷基苯磺酸鈉3％，其余為填料高嶺土和硅藻土；
將上述組分混勻，經(jīng)過氣流粉碎，在混合機內(nèi)混合攪拌30min，制得65％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑。
實施例6：20％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑
戊唑醇6％、三唑酮4％、氰烯菌酯10％、十二烷基苯磺酸鈉20％，其余為填料高嶺土和硅藻土；
將上述組分混勻，經(jīng)過氣流粉碎，在混合機內(nèi)混合攪拌30min，制得20％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑。
實施例7：24％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑
戊唑醇10％、三唑酮4％、氰烯菌酯10％、十二烷基苯磺酸鈉16％，其余為填料高嶺土和硅藻土；
將上述組分混勻，經(jīng)過氣流粉碎，在混合機內(nèi)混合攪拌30min，制得24％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑。
實施例8：35％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑
戊唑醇10％、三唑酮8％、氰烯菌酯17％、十二烷基苯磺酸鈉8％，其余為填料高嶺土和硅藻土；
將上述組分混勻，經(jīng)過氣流粉碎，在混合機內(nèi)混合攪拌30min，制得35％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑。
實施例9：28％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑
戊唑醇8％、三唑酮8％、氰烯菌酯12％、十二烷基苯磺酸鈉12％，其余為填料高嶺土和硅藻土；
將上述組分混勻，經(jīng)過氣流粉碎，在混合機內(nèi)混合攪拌30min，制得28％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑。
實施例10：20％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑
戊唑醇10％、三唑酮10％、氰烯菌酯5％、十二烷基苯磺酸鈉18％，其余為填料高嶺土和硅藻土；
將上述組分混勻，經(jīng)過氣流粉碎，在混合機內(nèi)混合攪拌30min，制得20％戊唑醇·三唑酮·氰烯菌酯可濕性粉劑。
上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實施案例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施案例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。