本發(fā)明涉及動物實驗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種墊料收集系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著生命科學(xué)研究的飛速發(fā)展，作為其研究中不可缺少的重要組成部分——實驗動物也備受各國政府的重視和科學(xué)家的關(guān)注，動物質(zhì)量的好壞是動物實驗成功的最基本保證。

實驗室內(nèi)籠養(yǎng)的動物，如：小鼠、大鼠、豚鼠等動物養(yǎng)殖時需要用到墊料，墊料一般包括玉米芯、木片、木絲和木糠墊料，墊料與動物直接接觸，可影響實驗動物的微環(huán)境進而影響動物的健康和實驗結(jié)果。故針對實驗動物微環(huán)境的清潔、舒適需求，要不斷地更換規(guī)格統(tǒng)一、具有良好吸濕性和保溫性的墊料。普通環(huán)境下約一周更換2-3次墊料，spf級實驗環(huán)境下一周也需要更換約1-2次墊料，飼養(yǎng)動物用過的廢棄墊料具有：臭味大、粉塵多、可能帶有致病病毒或細菌的特點。

原有的墊料的回收處理方法主要是由工作人員直接將動物墊料傾倒至回收車里或垃圾桶等容器里，待承裝容器滿載后打包，清運。這種墊料回收處理方法雖然簡單快捷，但人工工作量巨大。并且，墊料傾倒過程中產(chǎn)生的氣體浮物和小塵埃顆粒也會對環(huán)境和工作區(qū)域的污染。

現(xiàn)有一種動物墊料回收系統(tǒng)，包括墊料粉碎處理箱、回收罐、立管和控制單元，墊料粉碎處理箱配有傾倒口，傾倒口處設(shè)置有傾倒門，在傾倒門上設(shè)置有門鎖，門鎖與控制單元連接，墊料粉碎處理箱的傾倒口通過立管與回收罐導(dǎo)通。這種動物墊料回收系統(tǒng)雖然實現(xiàn)了自動回收，但是沒有在回收過程中對產(chǎn)生的氣體浮物和小塵埃顆粒進行處理，因此還是不能完全避免對工作區(qū)域和環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種墊料收集系統(tǒng)，能夠自動收集墊料，并能對粉塵進行分離。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種墊料收集系統(tǒng)，包括：吸料總管、和所述吸料總管連通的若干吸料分管、墊料收集機、自動清灰分離器和離心機；所述吸料總管與所述墊料收集機的進口連通，所述墊料收集機的出氣口通過管道與所述自動清灰分離器的第一氣體入口連通，所述自動清灰分離器的氣體出口與所述離心機的進氣口連通。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，若干所述吸料分管為軟管。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述自動分離器包括：罐體，位于所述罐體上的第一氣體入口、氣體出口和第二氣體入口，位于所述罐體內(nèi)的過濾器和振動棒，與所述振動棒連接的控制器，與所述控制器連接的壓差傳感器；

所述第一氣體出口通入待處理空氣，所述待處理空氣經(jīng)過過濾器后，由所述氣體出口排出；

所述第二氣體入口與外壓縮空氣管道連通，能往過濾器中通入壓縮空氣；

所述控制器還與所述外壓縮空氣管道的閥門連接；

所述振動棒位于所述過濾器附近，并能拍打所述過濾器；

所述壓差傳感器測量過濾器前后的空氣壓力差值。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二氣體入口還與內(nèi)壓縮空氣管道連通，通過內(nèi)壓縮空氣管道往過濾器中通入壓縮空氣；所述過濾器由若干個過濾袋組成，所述內(nèi)壓縮空氣管道還包括若干內(nèi)壓縮空氣分管道，所述內(nèi)壓縮空氣分管道分別對應(yīng)各所述過濾袋。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一氣體入口和氣體出口位于所述罐體的下部，所述第二氣體入口位于罐體上部，所述罐體的內(nèi)腔分割成相對獨立的氣體過濾腔和氣體輸出腔，所述氣體過濾腔和氣體輸出腔在上部連通，所述第一氣體入口和所述過濾器位于所述氣體過濾腔，所述氣體出口位于所述氣體輸出腔。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述墊料收集機包括：收料罐、攪拌機和收料袋，

所述收料罐包括罐體、進料口、出料口和出氣口；所述出料口上安裝有調(diào)節(jié)閥；

所述攪拌機安裝在收料罐的罐體內(nèi)，所述收料袋安裝在所述收料罐的出料口。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述收料罐安裝在平臺上，所述收料罐的出料口在所述罐體的底端，所述出氣口位于所述罐體的頂端，所述進料口位于所述罐體的上部，所述罐體下部呈漏斗狀。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述平臺為鋼結(jié)構(gòu)平臺。所述平臺上安裝有護欄。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述收料罐的罐體開設(shè)有透明的視窗口。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述收料袋為編織袋。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明墊料收集系統(tǒng)，能夠自動收集墊料，并同時對粉塵進行分離，能完全避免對工作區(qū)域和環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明墊料收集系統(tǒng)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示自動清灰分離器的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所示墊料收集機的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下：100-吸料總管、110-吸料分管、200-墊料收集機、210-收料罐、211-罐體、212-進料口、213-出料口、215-出氣口、220-攪拌機、230-收料袋、240-調(diào)節(jié)閥、250-平臺、260-視窗口、300-自動清灰分離器、310-罐體、311-第一氣體入口、312-氣體出口、313-第二氣體入口、314-氣體過濾腔、315-氣體輸出腔、320-過濾器、330-振動棒、340-壓差傳感器、350-收集盒、360-真空表、400-離心機、500-墊料盒、600-動物籠具架、700-房間。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種墊料收集系統(tǒng)包括吸料總管100、和所述吸料總管100連通的若干吸料分管110、墊料收集機200、自動清灰分離器300和離心機400。所述吸料總管100與所述墊料收集機200的進口連通，所述墊料收集機200的出氣口通過管道與所述自動清灰分離器300的第一氣體入口311連通，所述自動清灰分離器300的氣體出口313與所述離心機400的進氣口連通。所述吸料分管110通入到實驗室的房間700中，分別對應(yīng)一個動物籠具架600，動物籠具架600上放置有墊料盒500。

若干所述吸料分管110優(yōu)選采用軟管，吸料時位于所述墊料盒500的上方，啟動墊料收集機200，所述吸料分管110在負壓的作用下，把墊料盒500里面的飼料墊料吸收干凈。

飼料墊料進入墊料收集機200后依靠自身重量往下落在調(diào)節(jié)閥上面，積累一定量的時候，開啟調(diào)節(jié)閥，飼料墊料被收集在編織袋內(nèi)，攪拌機在飼料墊料收集的過程中一直在攪拌著，防止被吸入的飼料墊料凝結(jié)在一起成塊狀。

一些比較輕的灰塵漂浮在上層，被自動清灰分離器300吸入，經(jīng)過濾器320把灰塵過濾后無塵空氣直接排入大氣。

如圖2所示為本發(fā)明墊料收集系統(tǒng)所采用的一種自動清灰分離器300。

所述自動清灰分離器300包括：罐體310、過濾器320、振動棒330、控制器和壓差傳感器340。

所述罐體310上有第一氣體入口311、氣體出口312和第二氣體入口313。所述第一氣體出口311連接外部管道，通入待處理空氣，所述待處理空氣經(jīng)過過濾器320后，由所述氣體出口312排出。本實施例中，所述第一氣體入口311和氣體出口312位于所述罐體310的下部，所述第二氣體313入口位于罐體310的上部。所述罐體310的內(nèi)腔分割成相對獨立的氣體過濾腔314和氣體輸出腔315，所述氣體過濾腔314和氣體輸出腔315在上部連通，所述第一氣體入口311和所述過濾器320位于所述氣體過濾腔314，所述氣體出口312位于所述氣體輸出腔315。這樣設(shè)置可以拉長氣體的流程，使得在有限體積的罐體310體積內(nèi)，放置過濾面積盡可能大的過濾器320，使氣體過濾得更加徹底。

所述第二氣體入口313與外部壓縮空氣管道連通，能夠往過濾器320中通入壓縮空氣。本實施例中，所述第二氣體入口313還與內(nèi)壓縮空氣管道連通，通過內(nèi)壓縮空氣管道往過濾器中通入壓縮空氣。所述外壓縮空氣管道上安裝有電動閥門，所述內(nèi)壓縮空氣管道還包括若干內(nèi)壓縮空氣分管道，每個所述壓縮空氣分管道連接一個振動棒330，每個所述壓縮空氣分管道上分別安裝有電動閥門。

所述控制器與所述外壓縮空氣管道的電動閥門連接，所述控制器還與所述振動棒330連接，本實施例中所述控制器是與所述振動棒對應(yīng)的所述壓縮空氣分管道上的電動閥門連接。所述控制器通過控制閥門的開關(guān)，進而控制壓縮空氣的輸入，以及所述振動棒330的振動。

所述振動棒330位于所述過濾器320附近，并能拍打所述過濾器320。本實施例中，所述過濾器320由若干個過濾袋組成，所述振動棒330分別對應(yīng)各所述過濾袋，并伸入所對應(yīng)的過濾袋中，震動時拍打所述過濾袋。

所述壓差傳感器340安裝在所述過濾器320附近，測量所述過濾器前后的空氣壓力差值。

所述自動清灰分離器還包括收集盒350和真空表360，所述收集盒350位于所述罐體310底部，所述真空表360位于所述罐體310的頂部，所述真空表360優(yōu)選為0-300毫巴真空表。

所述自動清灰分離器300的控制方法，具體包括：

（a）、壓差傳感器測定到阻力超標時，把阻力值傳遞給控制器；

（b）、控制器自動啟動外壓縮空氣管道的閥門，往過濾器內(nèi)輸入壓縮空氣，所述振動棒振動拍打過濾器；優(yōu)選地，往過濾器中周期性地輸入壓縮空氣；通過脈沖式輸入高壓空氣進行振動拍打，可有效清除堵塞的粉塵。

（c）、當(dāng)壓差傳感器反饋的值在設(shè)定值以下，控制器關(guān)閉外壓縮空氣管道的閥門。

圖3所示，本發(fā)明墊料收集系統(tǒng)所采用的一種墊料收集機。

所述墊料收集機200，包括：收料罐210、攪拌機220和收料袋230。所述收料罐210包括罐體211、進料口212、出料口213和出氣口215。所述出料口213上安裝有調(diào)節(jié)閥240。所述攪拌機220安裝在收料罐的罐體211內(nèi)。所述收料袋230安裝在所述收料罐的出料口213。

本實施例中，所述收料罐210安裝在高懸的平臺250上，所述收料罐210的出料口在所述罐體211的底端，所述出氣口215位于所述罐體211的頂端，所述進料口212位于所述罐體211的上部，所述收料罐的罐體211下部呈漏斗狀。優(yōu)選地，所述平臺為鋼結(jié)構(gòu)平臺。所述平臺250上安裝有護欄251。所述收料罐的罐體211開設(shè)有透明的視窗口260。所述收料袋230為編織袋。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。