技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及花椒油副產(chǎn)物利用
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用花椒油加工副產(chǎn)物花椒殼制備油粕防蟲(chóng)防霉劑的方法。
背景技術(shù)：
：：花椒殼是花椒油加工中產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物，產(chǎn)量大，由于其質(zhì)地較硬，常作為肥料施入土壤中。而研究表明，花椒殼中包含具有防蟲(chóng)防霉功效的藥效成分，能夠起到防止蟲(chóng)害和霉菌的作用。針對(duì)這一情況，本公司開(kāi)發(fā)出一種利用花椒油加工副產(chǎn)物花椒殼制備油粕防蟲(chóng)防霉劑的方法，在實(shí)現(xiàn)花椒油加工副產(chǎn)物花椒殼合理利用的基礎(chǔ)上，將花椒殼制成用于防止油粕蟲(chóng)蛀和霉變的防治劑，保證油粕的儲(chǔ)存質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種制備方法簡(jiǎn)單、成本低且防治效果顯著的利用花椒油加工副產(chǎn)物花椒殼制備油粕防蟲(chóng)防霉劑的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：利用花椒油加工副產(chǎn)物花椒殼制備油粕防蟲(chóng)防霉劑的方法，主要包括如下步驟：(1)花椒殼粉碎：將花椒殼以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合5-10min，再趁熱利用超細(xì)磨粉機(jī)制成微粉；(2)花椒殼微粉磨漿：將上述所制花椒殼微粉加入水中，浸泡1-2h后利用功率1.5kw磨漿機(jī)反復(fù)磨漿三次，即得漿體；(3)附著載體制備：將改性粉煤灰以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合5-10min，經(jīng)自然冷卻至35-40℃后與預(yù)糊化淀粉、樒樹(shù)葉浸泡木粉以重量比5-10:2-3:1-2的比例混合，即得藥效附著載體；(4)油粕防蟲(chóng)防霉劑的制備：將上述所制附著載體加入漿體中，攪拌分散均勻后靜置0.5-1h，然后將所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粒度1-2mm的顆粒，最后所制顆粒以10-20g的重量用無(wú)紡布縫制成藥包，并將藥包埋入油粕中。所述花椒殼、水、附著載體的重量用量比為20-30:50-100:10-20。所述樒樹(shù)葉浸泡木粉由樒樹(shù)葉加水磨漿后浸泡木粉制得，具體制備方法為：向水中加入粉碎成粗粉的樒樹(shù)葉，利用功率1.5kw磨漿機(jī)反復(fù)磨漿三次，過(guò)濾除去樒樹(shù)葉，向所得濾液中加入木粉，攪拌使木粉均勻分散，浸泡8-12h后過(guò)濾木粉，并送入冷凍干燥機(jī)中干燥，即得樒樹(shù)葉浸泡木粉。所述樒樹(shù)葉與木粉的重量用量比為3-5:1-2。上述所制樒樹(shù)葉浸泡木粉本身具有一定的防蟲(chóng)防霉效果，同時(shí)作為載體附著花椒殼的有效成分。所述改性粉煤灰由粉煤灰經(jīng)微波改性而成，其改性方法為：向粉煤灰中加入松節(jié)油和氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、功率700w下微波處理3-5min，再加入十六烷基三甲基溴化銨和芥酸酰胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理3-5min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物以10℃/min的降溫速度降溫至-10℃，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成粉末，即得改性粉煤灰。所述粉煤灰、松節(jié)油、氫化松香季戊四醇酯、十六烷基三甲基溴化銨和芥酸酰胺的質(zhì)量用量比為15-20:0.5-1:1-2:0.5-1:0.3-0.5。粉煤灰經(jīng)上述改性處理后，不僅賦予所制儲(chǔ)藏助劑一定的除濕性，還能增大粉煤灰的比表面積和吸附性，以利于防蟲(chóng)防霉藥效成分的均勻附著，并起到藥效緩釋的效果。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以花椒油加工副產(chǎn)物花椒殼為原料制備油粕防蟲(chóng)防霉劑，實(shí)現(xiàn)了下腳料花椒殼的合理再利用，并采用載體附著的方法將花椒殼中的有效成分均勻附著在載體上，使所制油粕防蟲(chóng)防霉劑不僅具有優(yōu)異的防蟲(chóng)防霉效果，而且還具有藥效緩釋效果，以保證其在油粕儲(chǔ)存過(guò)程中一直發(fā)揮防蟲(chóng)防霉作用，從而減輕蟲(chóng)害和霉菌對(duì)油粕的破壞。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)花椒殼粉碎：將25份花椒殼以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合5min，再趁熱利用超細(xì)磨粉機(jī)制成微粉；(2)花椒殼微粉磨漿：將上述所制花椒殼微粉加入100份水中，浸泡1h后利用功率1.5kw磨漿機(jī)反復(fù)磨漿三次，即得漿體；(3)附著載體制備：將改性粉煤灰以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至35-40℃后與預(yù)糊化淀粉、樒樹(shù)葉浸泡木粉以重量比8:3:1的比例混合，即得藥效附著載體；(4)油粕防蟲(chóng)防霉劑的制備：將上述所制10份附著載體加入漿體中，攪拌分散均勻后靜置0.5h，然后將所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粒度1-2mm的顆粒，最后所制顆粒以15g的重量用無(wú)紡布縫制成藥包，并將藥包埋入油粕中。樒樹(shù)葉浸泡木粉的制備：向水中加入5份粉碎成粗粉的樒樹(shù)葉，利用功率1.5kw磨漿機(jī)反復(fù)磨漿三次，過(guò)濾除去樒樹(shù)葉，向所得濾液中加入1份木粉，攪拌使木粉均勻分散，浸泡12h后過(guò)濾木粉，并送入冷凍干燥機(jī)中干燥，即得樒樹(shù)葉浸泡木粉。改性粉煤灰的制備：向20份粉煤灰中加入0.5份松節(jié)油和1份氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、功率700w下微波處理5min，再加入1份十六烷基三甲基溴化銨和0.3份芥酸酰胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物以10℃/min的降溫速度降溫至-10℃，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成粉末，即得改性粉煤灰。實(shí)施例2(1)花椒殼粉碎：將30份花椒殼以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合5min，再趁熱利用超細(xì)磨粉機(jī)制成微粉；(2)花椒殼微粉磨漿：將上述所制花椒殼微粉加入100份水中，浸泡1h后利用功率1.5kw磨漿機(jī)反復(fù)磨漿三次，即得漿體；(3)附著載體制備：將改性粉煤灰以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至35-40℃后與預(yù)糊化淀粉、樒樹(shù)葉浸泡木粉以重量比10:2:1的比例混合，即得藥效附著載體；(4)油粕防蟲(chóng)防霉劑的制備：將上述所制15份附著載體加入漿體中，攪拌分散均勻后靜置0.5h，然后將所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粒度1-2mm的顆粒，最后所制顆粒以15g的重量用無(wú)紡布縫制成藥包，并將藥包埋入油粕中。樒樹(shù)葉浸泡木粉的制備：向水中加入5份粉碎成粗粉的樒樹(shù)葉，利用功率1.5kw磨漿機(jī)反復(fù)磨漿三次，過(guò)濾除去樒樹(shù)葉，向所得濾液中加入1份木粉，攪拌使木粉均勻分散，浸泡12h后過(guò)濾木粉，并送入冷凍干燥機(jī)中干燥，即得樒樹(shù)葉浸泡木粉。改性粉煤灰的制備：向20份粉煤灰中加入0.5份松節(jié)油和2份氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、功率700w下微波處理5min，再加入0.5份十六烷基三甲基溴化銨和0.5份芥酸酰胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物以10℃/min的降溫速度降溫至-10℃，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成粉末，即得改性粉煤灰。實(shí)施例3(1)花椒殼粉碎：將30份花椒殼以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合5min，再趁熱利用超細(xì)磨粉機(jī)制成微粉；(2)花椒殼微粉磨漿：將上述所制花椒殼微粉加入100份水中，浸泡1h后利用功率1.5kw磨漿機(jī)反復(fù)磨漿三次，即得漿體；(3)附著載體制備：將粉煤灰以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至35-40℃后與預(yù)糊化淀粉、樒樹(shù)葉浸泡木粉以重量比10:2:1的比例混合，即得藥效附著載體；(4)油粕防蟲(chóng)防霉劑的制備：將上述所制15份附著載體加入漿體中，攪拌分散均勻后靜置0.5h，然后將所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粒度1-2mm的顆粒，最后所制顆粒以15g的重量用無(wú)紡布縫制成藥包，并將藥包埋入油粕中。樒樹(shù)葉浸泡木粉的制備：向水中加入5份粉碎成粗粉的樒樹(shù)葉，利用功率1.5kw磨漿機(jī)反復(fù)磨漿三次，過(guò)濾除去樒樹(shù)葉，向所得濾液中加入1份木粉，攪拌使木粉均勻分散，浸泡12h后過(guò)濾木粉，并送入冷凍干燥機(jī)中干燥，即得樒樹(shù)葉浸泡木粉。實(shí)施例4(1)花椒殼粉碎：將30份花椒殼以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合5min，再趁熱利用超細(xì)磨粉機(jī)制成微粉；(2)花椒殼微粉磨漿：將上述所制花椒殼微粉加入100份水中，浸泡1h后利用功率1.5kw磨漿機(jī)反復(fù)磨漿三次，即得漿體；(3)附著載體制備：將改性粉煤灰以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至35-40℃后與預(yù)糊化淀粉、木粉以重量比10:2:1的比例混合，即得藥效附著載體；(4)油粕防蟲(chóng)防霉劑的制備：將上述所制15份附著載體加入漿體中，攪拌分散均勻后靜置0.5h，然后將所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粒度1-2mm的顆粒，最后所制顆粒以15g的重量用無(wú)紡布縫制成藥包，并將藥包埋入油粕中。改性粉煤灰的制備：向20份粉煤灰中加入0.5份松節(jié)油和2份氫化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、功率700w下微波處理5min，再加入0.5份十六烷基三甲基溴化銨和0.5份芥酸酰胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物以10℃/min的降溫速度降溫至-10℃，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成粉末，即得改性粉煤灰。對(duì)照例1(1)花椒殼粉碎：將30份花椒殼以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫混合5min，再趁熱利用超細(xì)磨粉機(jī)制成微粉；(2)花椒殼微粉磨漿：將上述所制花椒殼微粉加入100份水中，浸泡1h后利用功率1.5kw磨漿機(jī)反復(fù)磨漿三次，即得漿體；(3)油粕防蟲(chóng)防霉劑的制備：將上述所制漿體送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粒度1-2mm的顆粒，最后所制顆粒以15g的重量用無(wú)紡布縫制成藥包，并將藥包埋入油粕中。實(shí)施例5分別利用實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和實(shí)施例4所述方法制備油粕防蟲(chóng)防霉劑，采用同批花椒油加工副產(chǎn)物花椒殼作為原料，同時(shí)設(shè)置對(duì)照例1，將所制油粕防蟲(chóng)防霉劑制成藥包后埋入同批等量菜籽粕中，每100kg菜籽粕埋入3個(gè)藥包，并將菜籽粕堆放在通風(fēng)性好的儲(chǔ)存室內(nèi)，對(duì)菜籽粕儲(chǔ)存1年后的儲(chǔ)存效果進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。表1本發(fā)明油粕防蟲(chóng)防霉劑的使用效果項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)照例1油粕蟲(chóng)蛀率0.026％0.035％0.138％0.084％0.364％油粕霉變率0.033％0.042％0.187％0.105％0.318％以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12