技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)播種機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種種肥兼用型集排氣力式分料器。

背景技術(shù)：
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當(dāng)前，隨著農(nóng)村勞動(dòng)力向城市轉(zhuǎn)移，從事農(nóng)業(yè)種植的勞動(dòng)力極度匱乏。在國(guó)家政策和地方政府引導(dǎo)下，農(nóng)村原有家庭聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制的經(jīng)營(yíng)模式逐漸被大型農(nóng)場(chǎng)、農(nóng)村合作社以及家庭農(nóng)場(chǎng)等取代，逐步形成土地連片和規(guī)模化種植的新格局。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)人工撒施、撒播、機(jī)械直播和插秧等技術(shù)，因作業(yè)效率低、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、資源消耗大和易誤農(nóng)時(shí)，難以滿足現(xiàn)代化種植的需要。國(guó)外高速作業(yè)的種植機(jī)械，如歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛應(yīng)用的機(jī)械定量氣送式播種機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)玉米、水稻、大豆、高粱等大宗作物和顆粒肥的大田作業(yè)，其具有通用性好、作業(yè)效率高、播量調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點(diǎn)，但其價(jià)格昂貴、種肥分配均勻性難以保證。因此，發(fā)展符合我國(guó)作物種植的機(jī)械定量氣送式高速種肥兼用技術(shù)顯得尤為重要，其中分料器是實(shí)現(xiàn)種肥兼用以及適應(yīng)大田高速均勻分配的核心技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種種肥兼用型集排氣力式分料器，其分料均勻性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便、適用于種子或顆粒肥大田高速作業(yè)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種種肥兼用型集排氣力式分料器，其特征在于：包括有相互配合的分料器蓋和分料器本體，所述分料器蓋由上部平蓋、下部錐蓋和聯(lián)接耳構(gòu)成，所述分料器本體由輸料管、混料室、分料管和鎖緊耳構(gòu)成，所述輸料管由直圓管和過(guò)渡管構(gòu)成，其通過(guò)過(guò)渡管與混料室過(guò)渡連通，所述混料室上分布有多個(gè)分料管，所述分料器蓋和分料器本體之間通過(guò)聯(lián)接耳和鎖緊耳連接固定。

所述的上部平蓋外圍設(shè)有2或多個(gè)聯(lián)接耳，所述下部錐蓋形狀為倒圓錐，其錐角θ1為120°～150°。

所述的直圓管為管壁帶半圓凸起的波紋形直圓管，所述混料室其形狀為上部帶止口的倒錐臺(tái)，錐角為90°～120°，其與倒圓錐形分種器蓋止口密封形成一個(gè)環(huán)形密閉空間，所述過(guò)渡管其形狀為倒錐臺(tái)，錐角θ2為45°～60°，過(guò)渡聯(lián)接波紋形直圓管和倒錐臺(tái)形混料室。

所述的波紋形直圓管的直徑d1為40～60mm，波紋形直圓管的長(zhǎng)度l為50～200mm，半圓凸起長(zhǎng)度l1為5～8mm，相鄰兩半圓凸起間直管長(zhǎng)度l2為10～15mm。

所述倒錐臺(tái)形過(guò)渡管下部直徑d2為40～60mm，倒錐臺(tái)形過(guò)渡管上部直徑d3為50～70mm，倒錐臺(tái)形過(guò)渡管長(zhǎng)度l3為10～20mm。

所述的分料管由分料管入口、分料通道和分料管出口構(gòu)成，所述分料管入口形狀為橢圓形且均勻分布在上述混料室內(nèi)壁上，所述分料通道用于聯(lián)接分料管入口和分料管出口，其斷面所在軸線與水平面間所夾銳角α為10°～20°，所述分料管出口與輸種管道連接，將分配出來(lái)的種子或顆粒肥從分料管出口進(jìn)入輸種管道，分料管出口直徑d6為12～20mm。

所述的橢圓形分料管入口長(zhǎng)軸bl為20～40mm，橢圓形分料管入口短軸bw為10～20mm。

所述倒錐臺(tái)形混料室下部直徑d4為50～80mm，倒錐臺(tái)形混料室上部直徑d5為100～160mm，倒錐臺(tái)形混料室長(zhǎng)度l4為30～50mm。

所述分料器蓋聯(lián)接耳與分種器本體鎖緊耳之間采用蝶形螺釘連接。

在上述方案中，所述分料管沿混料室周向均勻分布，從適應(yīng)大田作業(yè)和作物種植農(nóng)藝要求角度考慮，分料管數(shù)量為10～15個(gè)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、采用倒錐臺(tái)形混料室與傾斜式分料管組合，可消除在氣流場(chǎng)作用下種子(或顆粒肥)流在混料室中的渦流現(xiàn)象，減少氣流損失，提高氣流對(duì)種子或顆粒肥的吹送效率。

2、采用均勻分布在混料室上的橢圓形分料管入口，而非圓形分料管入口，可增加分料管入口斷面面積，有助于提高種子或顆粒肥分配均勻性。

3、采用管壁增設(shè)半圓突起的波紋直圓管與倒錐臺(tái)形過(guò)渡管組合式的輸料管，具有穩(wěn)壓作用，便于種子或顆粒肥高速集中輸入混料室。

4、采用倒錐臺(tái)形混料室與倒圓錐形分種器蓋止口密封形成環(huán)形密閉空間，可快速使種子或顆粒肥與氣流形成的混合流由軸向流變?yōu)閺较蛄?，便于種子或顆粒肥與高速氣流混合均勻。

5、本發(fā)明的集排氣力式分種器采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)種子或顆粒肥形狀要求不高，適用于大田高速精量作業(yè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，充分顯示其優(yōu)越性在于：分料均勻性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便、適用于種子或顆粒肥大田高速精量作業(yè)。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的軸測(cè)圖。

圖2為本發(fā)明分料器剖視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為本發(fā)明分料器本體剖視圖。

圖5為圖4的軸測(cè)圖。

圖6為圖4的俯視圖。

具體實(shí)施方式：

參見(jiàn)附圖。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

一種種肥兼用型集排氣力式分料器，包括分料器蓋1、分料器本體3和蝶形螺釘2組成，所述分料器蓋1由上部平蓋1b、下部錐蓋1c和聯(lián)接耳1a構(gòu)成，所述上部平蓋1b外圍設(shè)有2或多個(gè)聯(lián)接耳1a，所述下部錐蓋1c形狀為倒圓錐，錐角θ1為120°～150°。

上述分料器本體3由輸料管3d、混料室3c、分料管3b和鎖緊耳3a構(gòu)成，所述輸料管3d由直圓管3d-2和過(guò)渡管3d-1構(gòu)成，所述直圓管3d-2為管壁帶半圓凸起的波紋圓管，所述過(guò)渡管3d-1，其形狀為倒錐臺(tái)，錐角θ2為45°～60°，過(guò)渡聯(lián)接直圓管3d-2和混料室3c。

上述輸料管3d，其特征在于采用管壁增設(shè)半圓突起的波紋形直圓管3d-2與倒錐臺(tái)形過(guò)渡管3d-1組合，具有穩(wěn)壓作用，便于種子或顆粒肥高速集中輸入混料室3c。為確保種子或顆粒肥在氣流作用下被輸送至混料室，所述波紋形直圓管3d-2的直徑d1為40～60mm，波紋圓管的長(zhǎng)度l為50～200mm，半圓波紋長(zhǎng)度l1為5～8mm，相鄰兩半圓波紋間直管長(zhǎng)度l2為10～15mm；

所述倒錐臺(tái)形過(guò)渡管3d-1下部直徑d2為40～60mm，倒錐臺(tái)形過(guò)渡管上部直徑d3為50～70mm，倒錐臺(tái)形過(guò)渡管長(zhǎng)度l3為10～20mm。

上述混料室3c，其特征在于：形狀為上部帶止口的倒錐臺(tái)，所述倒錐臺(tái)形混料室錐角為90°～120°，下部直徑d4為50～80mm，上部直徑d5為100～160mm，長(zhǎng)度l4為30～50mm；其與倒圓錐形分種器蓋1止口密封形成環(huán)形密閉空間，快速使種子或顆粒肥與氣流形成的混合流由軸向流變?yōu)閺较蛄?，便于種子或顆粒肥與高速氣流混合均勻。

上述分料管3b，其特征在于由分料管入口3b-3、分料通道3b-2和分料管出口3b-1構(gòu)成，其沿混料室周向均勻分布，其數(shù)量為10～15個(gè)；所述分料管入口3b-3形狀為橢圓且均勻分布在上述混料室3c內(nèi)，所述分料通道3b-2聯(lián)接分料管入口3b-3和分料管出口3b-1，其斷面所在軸線與水平面間所夾銳角α為10°～20°，而非水平式分料通道，可減少氣流損失，提高氣流對(duì)種子或顆粒肥的吹送效率，所述分料管出口3b-1與輸種管道連接，將分配出來(lái)的種子或顆粒肥從分料管出口3b-1進(jìn)入輸種管道。

上述分料器本體3，通過(guò)均勻分布在混料室3c上的橢圓形分料管入口3b-3，而非圓形分料管入口，增加了分料管入口斷面面積，有助于提高種子或顆粒肥分配均勻性。為實(shí)現(xiàn)種子與顆粒肥兼用且可順利通過(guò)分種管3b，所述橢圓形分料管入口長(zhǎng)軸為20～40mm，橢圓形分料管入口短軸為10～20mm。

上述分料器蓋1聯(lián)接耳1a與分料器本體3鎖緊耳3a配合采用蝶形螺釘2連接，其目的在于便于安裝與拆卸。

本發(fā)明的工作過(guò)程為：

工作時(shí)，分料器蓋1與分料器本體3通過(guò)蝶形螺釘鎖緊，供料裝置將料箱中的種子或顆粒肥定量排出，在重力作用下，種子或顆粒肥經(jīng)由導(dǎo)種管落入文丘里管中，結(jié)合氣送式原理，定量供應(yīng)的種子或顆粒肥在離心式風(fēng)泵產(chǎn)生的正壓氣流作用下進(jìn)入輸料管3d，在波紋形直圓管3d-2和倒錐臺(tái)形過(guò)渡管3d-1的作用下，穩(wěn)態(tài)氣流將種子或顆粒肥高速集中輸入混料室3c，倒錐臺(tái)形混料室3c與倒圓錐形分種器蓋1止口密封形成環(huán)形密閉空間，快速使種子或顆粒肥與氣流形成的混合流由軸向流變?yōu)閺较蛄?，并?jīng)由分料管入口3b-3、分料通道3b-2和分料管出口3b-1進(jìn)入輸種管道，輸種管道連接分料管3b與開(kāi)溝器，進(jìn)而將均勻的種子或顆粒肥與氣流組成的氣固混合流排入已開(kāi)出的種溝內(nèi)，完成播種過(guò)程。