本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種大型丸粒化機。

背景技術(shù)：

種子包衣是是以種子為載體，在包衣機內(nèi)將種衣劑包裹在種子表面，并形成一層膜衣的種子處理技術(shù)，該技術(shù)對達到苗期防病治蟲，促進生長發(fā)育，增產(chǎn)增收，同時為提高種子標準化和商品化水平起到了積極作用。

但是現(xiàn)有丸?；瘷C存在明顯的缺陷：1、未設(shè)置干化系統(tǒng)，使得丸?；蟮姆N子粘連在一起，包衣不均勻、成團；2、進料量通過人工控制，效率較低，勞動強度較大；3、包衣劑霧化不均勻，降低了丸?；N子的品質(zhì)，影響種子的出芽率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供了一種避免包衣成團的大型丸?；瘷C。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大型丸?；瘷C，包括機架、機架上設(shè)置的加料裝置和包衣桶，加料裝置設(shè)置在包衣桶上方，所述加料裝置包括并列設(shè)置的藥粉倉和種子暫存?zhèn)}，所述包衣桶頂端設(shè)有桶蓋，下部設(shè)有甩盤，甩盤上方的包衣桶側(cè)壁上設(shè)置有出料口，出料口連接有出口端朝下的出料斗，出料斗內(nèi)設(shè)置有出料氣缸閥門；甩盤底部中心位置連接有驅(qū)動軸，桶蓋的中心位置連接有第二電機，第二電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端延伸至包衣桶內(nèi)的甩盤上方，并連接有霧化盤，所述桶蓋的上方還設(shè)置有包衣劑分流箱和包衣劑儲箱，包衣劑儲箱通過進液泵與包衣劑分流箱連接，包衣劑分流箱的底端連接有輸液管，輸液管的出口端延伸至包衣桶內(nèi)，用于向霧化盤上輸送包衣劑，所述包衣桶的桶底與甩盤之間留有空腔作為熱風(fēng)腔，桶底連接有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管的進口端連接有熱風(fēng)泵；所述包衣桶內(nèi)安裝有溫度傳感器，溫度傳感器通過控制器控制熱風(fēng)泵工作，使包衣桶內(nèi)的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，包衣桶內(nèi)、位于霧化盤上方的轉(zhuǎn)軸上套裝有霧化軸套，霧化軸套的上端與桶蓋連接，霧化軸套的中部、下部與轉(zhuǎn)軸之間均安裝有第二軸承座，并且霧化軸套位于下部的第二軸承座的環(huán)周均布有包衣劑出液孔，包衣劑分流箱的底端連接有多根輸液管，輸液管的出口端沿周向與霧化軸套連通連接，并且輸液管連接在霧化軸套位于中部和下部的第二軸承座之間。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，種子暫存?zhèn)}下部設(shè)有稱斗，稱斗內(nèi)設(shè)有稱重傳感器，下端設(shè)有稱斗氣缸閥門，且底端處設(shè)有下料氣缸閥門，可有效控制進入筒體內(nèi)的種子的重量，方便對于的放置相應(yīng)數(shù)量的藥粉，保證丸?；馁|(zhì)量，藥粉倉下部依次設(shè)有加粉斗和加粉絞龍裝置，所述加料絞龍裝置和稱斗的出口端分別與包衣桶內(nèi)腔連通，方便進料。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，驅(qū)動軸通過第一軸承座安裝在包衣桶的桶底上，底部機架上還安裝有驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的第一電機。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，加粉絞龍裝置包括減速機、絞龍管、絞龍管內(nèi)的絞龍葉片和出料管，所述出料管為2個，且關(guān)于加粉斗對稱設(shè)置，并均靠近筒體內(nèi)壁，方便均勻有效的將藥粉運送至筒體，有利于藥粉和種子的充分均勻混合。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，為了避免藥粉在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時上揚，造成粉塵環(huán)境污染，丸?；瘷C一側(cè)上還設(shè)有除塵裝置。

本發(fā)明的有益效果是：由于種子暫存?zhèn)}下部設(shè)有稱斗和稱重傳感器，方便將種子和藥粉按比例進入筒體內(nèi)混合丸化，實現(xiàn)精確定量，丸?；|(zhì)量好；本發(fā)明沿霧化軸套周向的多個方向輸送包衣劑，再通過第二軸承座周向的多個包衣劑出液孔均勻落在霧化盤上，使包衣劑在包衣桶內(nèi)沿周線均勻分布，提高了丸粒化種子的品質(zhì)。本發(fā)明設(shè)置有熱風(fēng)腔，可以通過熱風(fēng)管向熱風(fēng)腔內(nèi)輸入熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)甩盤與包衣桶本體之間的間隙輸送至甩盤上方，來干化甩盤上方的包衣種子，避免包衣種子粘連在一起。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是加料絞龍裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1和圖2所示一種大型丸粒化機，包括機架1、機架1上設(shè)置的加料裝置和包衣桶2，加料裝置設(shè)置在包衣桶上方，所述加料裝置包括并列設(shè)置的藥粉倉3和種子暫存?zhèn)}4，所述包衣桶2頂端設(shè)有桶蓋5，下部設(shè)有甩盤6，甩盤6上方的包衣桶2側(cè)壁上設(shè)置有出料口7，出料口7連接有出口端朝下的出料斗8，出料斗8內(nèi)設(shè)置有出料氣缸閥門9；甩盤6底部中心位置連接有驅(qū)動軸10，桶蓋5的中心位置連接有第二電機11，第二電機11的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12的下端延伸至包衣桶2內(nèi)的甩盤6上方，并連接有霧化盤13，所述桶蓋5的上方還設(shè)置有包衣劑分流箱14和包衣劑儲箱15，包衣劑儲箱15通過進液泵16與包衣劑分流箱14連接，包衣劑分流箱15的底端連接有輸液管17，輸液管17的出口端延伸至包衣桶2內(nèi)，用于向霧化盤13上輸送包衣劑，包衣桶2的桶底與甩盤6之間留有空腔作為熱風(fēng)腔18，桶底連接有熱風(fēng)管19，熱風(fēng)管19的進口端連接有熱風(fēng)泵20；所述包衣桶2內(nèi)安裝有溫度傳感器21，溫度傳感器21通過控制器控制熱風(fēng)泵20工作，使包衣桶內(nèi)的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。

包衣桶2內(nèi)、位于霧化盤13上方的轉(zhuǎn)軸上套裝有霧化軸套22，霧化軸套22的上端與桶蓋5連接，霧化軸套22的中部、下部與轉(zhuǎn)軸之間均安裝有第二軸承座23，并且霧化軸套22位于下部的第二軸承座23的環(huán)周均布有包衣劑出液孔24，所述包衣劑分流箱14的底端連接有多根輸液管17，輸液管17的出口端沿周向與霧化軸套22連通連接。

種子暫存?zhèn)}4下部設(shè)有稱斗25，稱斗25內(nèi)設(shè)有稱重傳感器26，下端設(shè)有稱斗氣缸閥門27，且底端處設(shè)有下料氣缸閥門28，所述藥粉倉下部依次設(shè)有加粉斗29和加粉絞龍裝置30，所述加料絞龍裝置和稱斗的出口端分別與包衣桶內(nèi)腔連通。

驅(qū)動軸10通過第一軸承座31安裝在包衣桶2的桶底上，底部機架1上還安裝有驅(qū)動軸10轉(zhuǎn)動的第一電機32,第一電機32與驅(qū)動軸10之間通過皮帶輪、皮帶37傳動連接。

加粉絞龍裝置包括減速機33、絞龍管34、絞龍管內(nèi)的絞龍葉片35和出料管36，出料管為2個，且關(guān)于加粉斗對稱設(shè)置，并均靠近筒體內(nèi)壁。

丸?；瘷C一側(cè)上還設(shè)有除塵裝置38，避免藥粉在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時上揚，造成粉塵環(huán)境污染。

啟動第一電機32，通過皮帶輪、皮帶37傳動，帶動甩盤6轉(zhuǎn)動；

種子暫存?zhèn)}向稱斗25內(nèi)輸送種子，直至稱斗25內(nèi)的種子達到設(shè)定值時，稱斗25的稱斗氣缸閥門27和底端處下料氣缸閥門28打開，將定量的種子輸入包衣桶2的甩盤6上；同時啟動加料絞龍裝置30和進液泵16，加料絞龍裝置30按設(shè)定輸送速度向包衣桶2內(nèi)輸送包衣粉，進液泵16將包衣劑儲箱15中的包衣劑經(jīng)包衣劑分流箱14輸送至霧化盤13上，霧化盤13在第二電機11的帶動下將霧化后的包衣劑沿周向散布至包衣桶的四周。

為避免包衣桶2內(nèi)的濕度過高，造成包衣不均勻、成團。本發(fā)明設(shè)置包衣桶2內(nèi)安裝有溫度傳感器21，當包衣桶2內(nèi)的溫度低于設(shè)定值時，溫度傳感器21通過控制器控制熱風(fēng)泵20工作，使包衣桶2內(nèi)的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。