本發(fā)明涉及火龍果制種領(lǐng)域，特別涉及一種火龍果制種用的果莖加工裝置。

背景技術(shù)：

火龍果是仙人掌科、量天尺屬植物，其果實(shí)于夏秋成熟，味甜，多汁。而且，火龍果的營養(yǎng)豐富，功能獨(dú)特，它含有一般植物少有的植物性白蛋白、花青素、豐富的維生素以及水溶性膳食纖維。火龍果種植的主要方式有扦插和嫁接。在對(duì)火龍果的果莖進(jìn)行嫁接前，需要對(duì)果莖進(jìn)行制種處理，以去掉果莖棱邊上的倒刺，從而避免從倒刺上長芽，然后在嫁接時(shí)把兩個(gè)果莖通過膠帶或繩子進(jìn)行固定連接。兩個(gè)果莖嫁接時(shí)只是通過膠帶或繩子進(jìn)行連接，容易導(dǎo)致兩個(gè)果莖對(duì)接不上且連接不穩(wěn)固，費(fèi)時(shí)費(fèi)事。因此，一般在對(duì)果莖進(jìn)行處理制種時(shí)還需要在果莖的一端鉆一個(gè)孔，另一端削出一個(gè)與孔對(duì)應(yīng)的莖柱，以在兩個(gè)果莖嫁接時(shí)通過孔與莖柱的配合來保證準(zhǔn)確連接和連接穩(wěn)固。

目前，主要是通過人工來對(duì)火龍果的果莖進(jìn)行制種處理，火龍果的果莖為三棱體，處理時(shí)需要工人通過刀具對(duì)果莖的三個(gè)棱邊上的倒刺去除，然后在果莖的一端鉆出一個(gè)孔，另一端削出一個(gè)莖柱，手動(dòng)操作刀具有一定的危險(xiǎn)性，且穩(wěn)定性差，容易損壞果莖。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種火龍果制種用的果莖加工裝置，從而克服現(xiàn)有的對(duì)火龍果的果莖進(jìn)行制種處理時(shí)由人工操作具有一定的危險(xiǎn)性，且穩(wěn)定性差，容易損壞果莖的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種火龍果制種用的果莖加工裝置，其中，包括：底座；底部固定臺(tái)，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于所述底座上，且該底部固定臺(tái)向上凸設(shè)有三個(gè)沿同一圓周均勻分布的下叉軸；導(dǎo)向立柱，其下端固定于所述底座上；上滑座，其以能夠上下滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述導(dǎo)向立柱上；上連接板，其一端與所述上滑座進(jìn)行連接；頂部固定臺(tái)，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于所述上連接板上；該頂部固定臺(tái)向下凸設(shè)有三個(gè)各位于一個(gè)所述下叉軸的正上方的上叉軸；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述底部固定臺(tái)或者所述頂部固定臺(tái)由該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；下滑座，其以能夠上下滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述導(dǎo)向立柱上，且該下滑座由一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下滑動(dòng)；下連接板，其一端與所述下滑座進(jìn)行連接；以及環(huán)形切削刀，其包括一呈圓環(huán)狀的刀盤以及至少一個(gè)設(shè)置于所述刀盤的下端的切削刀片；所述刀盤固定于所述下連接板上，且所述刀盤位于所述頂部固定臺(tái)和所述底部固定臺(tái)之間。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向立柱設(shè)置有一縱向分布的通孔，且所述導(dǎo)向立柱的側(cè)壁上設(shè)置有縱向滑槽，所述下滑座設(shè)置有活動(dòng)卡嵌于所述縱向滑槽內(nèi)的下導(dǎo)向塊；所述升降機(jī)構(gòu)包括：升降絲桿，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于所述通孔內(nèi)；且該升降絲桿由一絲桿動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；以及升降螺母座，其以能夠上下滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述通孔內(nèi)；該升降螺母座通過螺紋與所述升降絲桿進(jìn)行嚙合連接，且該升降螺母座與所述下導(dǎo)向塊進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述升降螺母座包括：座架，其以能夠上下滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述通孔內(nèi)；所述下導(dǎo)向桿與該座架連接；彈簧，其一端固定于所述座架上；弧形板，其凹弧面上設(shè)置有與所述升降絲桿進(jìn)行嚙合連接的螺紋；所述彈簧的另一端與該弧形板的凸弧面連接；擺桿槽，其縱向設(shè)置于所述導(dǎo)向立柱的側(cè)壁上；以及擺桿，其鉸接于所述座架上；該擺桿的一端與所述弧形板的一端連接，且該擺桿的另一端活動(dòng)穿過所述擺桿槽后伸出于所述導(dǎo)向立柱之外。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述底部固定臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述升降絲桿的下端延伸到所述底座內(nèi)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其位于所述底座內(nèi)且與所述底部固定臺(tái)連接；從動(dòng)帶輪，其固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；主動(dòng)帶輪，其固定套設(shè)于所述升降絲桿的下端；且該主動(dòng)帶輪通過皮帶與所述從動(dòng)帶輪進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述絲桿動(dòng)力機(jī)構(gòu)為一與所述升降絲桿進(jìn)行連接的絲桿電機(jī)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述底座上以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有一鉸刀軸，所述鉸刀軸的上端活動(dòng)穿過所述底部固定臺(tái)，且所述鉸刀軸的上端設(shè)置有一位于三個(gè)所述下叉軸的底部之間的鉸刀，所述鉸刀的軸線與三個(gè)所述下叉軸所在的圓周的中心線位于同一直線上；所述鉸刀軸由一鉸刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述鉸刀動(dòng)力機(jī)構(gòu)為一設(shè)置于所述底座內(nèi)且與所述鉸刀軸的下端連接的鉸刀電機(jī)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，每個(gè)所述上叉軸的上端為一彎曲成l形狀的軸頭，且所述軸頭的夾口朝向三個(gè)所述上叉軸所在的圓周的中心線；所述上連接板上設(shè)置有一下端活動(dòng)穿過所述頂部固定臺(tái)的銑刀軸，所述銑刀軸的下端凹設(shè)有一讓位孔，且所述銑刀軸的下端設(shè)置有至少一個(gè)位于三個(gè)所述上叉軸的所述軸頭之間的銑刀片，所述銑刀片的內(nèi)端凹設(shè)有一與所述讓位孔對(duì)應(yīng)的弧形槽，所述銑刀軸的軸線與三個(gè)所述上叉軸所在的圓周的中心線位于同一直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明能夠保證對(duì)火龍果進(jìn)行制種處理時(shí)的安全性和穩(wěn)定性，從而避免損壞果莖，且使用方便，省時(shí)省力，以提高制種效率。

2、本發(fā)明的升降螺母座通過擺桿來控制弧形板的螺紋與升降絲桿的嚙合和分離，從而便于使環(huán)形刀削刀上移復(fù)位。

3、本發(fā)明還設(shè)置有鉸刀和銑刀片，從而能夠集切削、銑削、鉸孔等功能于一體，其功能齊全，使用效果好，避免人工徒手用刀切削、挖孔過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)，非常人性化，有效保護(hù)操作者的安全。

4、本發(fā)明的整機(jī)重量輕，攜帶方便，結(jié)構(gòu)緊湊，可用直流電或者交流電作為電源，能實(shí)現(xiàn)輕型便捷作業(yè)，其綠色環(huán)保，研發(fā)價(jià)格低廉，性能優(yōu)良。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明火龍果制種用的果莖加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形切削刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向立柱的俯視圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的升降螺母座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的鉸刀、鉸刀軸和下叉軸安裝于底部固定臺(tái)上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的銑刀片、銑刀軸以及上叉軸安裝于頂部固定臺(tái)上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的銑刀片安裝于銑刀軸上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明對(duì)火龍果的果莖進(jìn)行制種處理后的立體結(jié)構(gòu)示意。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-底座，2-底部固定臺(tái)，3-下叉軸，4-導(dǎo)向立柱，5-上滑座，6-上連接板，7-頂部固定臺(tái)，8-上叉軸，9-下滑座，10-下連接板，11-環(huán)形切削刀，12-升降絲桿，13-絲桿電機(jī)，14-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，15-從動(dòng)帶輪，16-主動(dòng)帶輪，17-皮帶，18-張緊輪，19-鉸刀，20-鉸刀電機(jī)，21-銑刀軸，22-銑刀片，23-刀盤，24-切削刀片，25-縱向滑槽，26-擺桿槽，27-下導(dǎo)向塊，28-座架，29-彈簧，30-弧形板，31-擺桿，32-鉸刀軸，33-果莖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的一種火龍果制種用的果莖加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該火龍果制種用的果莖加工裝置包括底座1、底部固定臺(tái)2、導(dǎo)向立柱4、上滑座5、上連接板6、頂部固定臺(tái)7，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下滑座9、下連接板10以及環(huán)形切削刀11，參考圖1，底座1用于支撐整個(gè)裝置，底座1的底部通過若干個(gè)橡膠支撐墊支撐于地面以有效地進(jìn)行減振。參考圖1和圖5，底部固定臺(tái)2以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于底座1上，底部固定臺(tái)2可以通過軸承與底座1配合。底部固定臺(tái)2向上凸設(shè)有三個(gè)沿同一圓周均勻分布的下叉軸3，在對(duì)火龍果的果莖33進(jìn)行處理時(shí)，果莖33的下端插入到三個(gè)下叉軸3之間，每個(gè)下叉軸3頂靠在果莖33的一個(gè)溝槽內(nèi)，從而通過三個(gè)下叉軸3對(duì)果莖33的下端進(jìn)行固定。且在底部固定臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶著果莖33一起轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向立柱4的下端固定于底座1上，其位于底部固定臺(tái)2的一側(cè)。上滑座5以能夠上下滑動(dòng)的方式設(shè)置于導(dǎo)向立柱4上，上連接板6的一端與上滑座5進(jìn)行固定連接，頂部固定臺(tái)7以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于上連接板6上，從而能夠隨著上滑座5進(jìn)行升降移動(dòng)。參考圖1和圖6，頂部固定臺(tái)7向下凸設(shè)有三個(gè)各位于一個(gè)下叉軸3的正上方的上叉軸8，每個(gè)上叉軸8與對(duì)應(yīng)的下叉軸3位于同一縱向的直線上。根據(jù)果莖33的長度來把頂部固定臺(tái)7調(diào)整到合適的高度，然后通過三個(gè)上叉軸8分別頂靠在果莖33的一個(gè)溝槽內(nèi)，便可對(duì)果莖33的上端進(jìn)行固定。底部固定臺(tái)2或者頂部固定臺(tái)7由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且在上叉軸8和下叉軸3的作用下，頂部固定臺(tái)7、底部固定臺(tái)2和果莖33便能一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

繼續(xù)參考圖1，下滑座9以能夠上下滑動(dòng)的方式設(shè)置于導(dǎo)向立柱4上，下滑座9位于上滑座5的下方，且下滑座9由一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下滑動(dòng)。下連接板10的一端與下滑座9進(jìn)行固定連接，參考圖2，環(huán)形切削刀11包括刀盤23和切削刀片24，刀盤23呈圓環(huán)狀，其為中空結(jié)構(gòu)，刀盤23的內(nèi)徑大于下叉軸3和上叉軸8所在的圓周，從而使刀盤25能夠穿過三個(gè)下叉軸3和三個(gè)上叉軸8。刀盤23的下端設(shè)置有至少一個(gè)切削刀片24，可以在刀盤23的下端沿周向設(shè)置有若干個(gè)刀片座，每個(gè)刀片座上相對(duì)地設(shè)置有兩個(gè)切削刀片24。刀盤23固定于下連接板10上，且刀盤23位于頂部固定臺(tái)7和底部固定臺(tái)2之間。當(dāng)果莖33通過上叉軸8和下叉軸3進(jìn)行固定后，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)頂部固定臺(tái)7、底部固定臺(tái)2和果莖33一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使果莖33相對(duì)于固定的切削刀片24旋轉(zhuǎn)，升降機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)下滑座9向下滑動(dòng)便能使環(huán)形切削刀11的切削刀片24向下切削果莖33的三個(gè)棱邊和倒刺，其切削效率高且切削過程安全，且環(huán)形切削刀11切削每個(gè)果莖33的三個(gè)棱邊的一致性好，制種穩(wěn)定性高。

參考圖3和圖4，優(yōu)選地，導(dǎo)向立柱4設(shè)置有一縱向分布的通孔，且導(dǎo)向立柱4的側(cè)壁上設(shè)置有縱向滑槽25，下滑座9設(shè)置有活動(dòng)卡嵌于縱向滑槽25內(nèi)的下導(dǎo)向塊27，從而使下滑座9通過縱向滑槽25與下導(dǎo)向塊27的配合來穩(wěn)定地進(jìn)行上下滑動(dòng)。而上滑座5同樣地也可以通過上導(dǎo)向塊與縱向滑槽25進(jìn)行配合。升降機(jī)構(gòu)包括升降絲桿12以及升降螺母座，升降絲桿12以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于導(dǎo)向立柱4的通孔內(nèi)，升降絲桿12的上下兩端分別通過軸承設(shè)置于導(dǎo)向立柱4的通孔內(nèi)。升降絲桿12由一絲桿動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，絲桿動(dòng)力機(jī)構(gòu)為一設(shè)置于底座1內(nèi)且與升降絲桿12的下端連接的絲桿電機(jī)13，升降絲桿12的下端延伸到底座1內(nèi)，絲桿電機(jī)13通過聯(lián)軸器與升降絲桿12的下端進(jìn)行連接。升降螺母座以能夠上下滑動(dòng)的方式設(shè)置于導(dǎo)向立柱4的通孔內(nèi)，升降螺母座通過螺紋與升降絲桿12進(jìn)行嚙合連接，且升降螺母座與下導(dǎo)向塊27進(jìn)行連接。絲桿電機(jī)13驅(qū)動(dòng)升降絲桿12進(jìn)行正反轉(zhuǎn)時(shí)，升降絲桿12通過與升降螺母座的配合來通過下導(dǎo)向塊27帶動(dòng)下滑座9進(jìn)行升降。

繼續(xù)參考圖3和圖4，進(jìn)一步優(yōu)選地，升降螺母座包括座架28、彈簧29、弧形板30、擺桿槽26以及擺桿31，座架28以能夠上下滑動(dòng)的方式設(shè)置于導(dǎo)向立柱4的通孔內(nèi)，座架28可以設(shè)置有通孔來容納升降絲桿12，也可以是從一側(cè)繞過升降絲桿12，其不會(huì)干涉到升降絲桿12的轉(zhuǎn)動(dòng)。下導(dǎo)向塊27與座架28連接，彈簧29的一端固定于座架28上，弧形板30活動(dòng)托設(shè)在座架28上，弧形板30的凹弧面上設(shè)置有與升降絲桿12進(jìn)行嚙合連接的螺紋，彈簧29的另一端與弧形板30的凸弧面連接，通過彈簧29的作用把弧形板30頂向升降絲桿12，使弧形板30的螺紋保持與升降絲桿12進(jìn)行嚙合連接。擺桿槽26縱向設(shè)置于導(dǎo)向立柱4的側(cè)壁上，擺桿31鉸接于座架28上，其能夠水平擺動(dòng)，擺桿31的一端與弧形板30的一端連接，且擺桿31的另一端活動(dòng)穿過擺桿槽26后伸出于導(dǎo)向立柱4之外，擺桿31能夠沿著擺桿槽26進(jìn)行升降，且擺桿31還小于擺桿槽26，以能夠在擺桿槽28內(nèi)進(jìn)行水平擺動(dòng)。當(dāng)擺桿28高于或低于下滑座9的端部時(shí)，下滑座9不會(huì)影響擺桿31的擺動(dòng)，而當(dāng)擺桿31位于下滑座9內(nèi)時(shí)，則需要擺桿31活動(dòng)穿過下滑座9的側(cè)壁后再穿過擺桿槽26。另外，還可以使下滑座9通過另外的下導(dǎo)向塊27與擺桿槽26配合，以使擺桿槽26同時(shí)作為縱向滑槽25使用。在驅(qū)動(dòng)升降絲桿12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在彈簧29的作用下，弧形板30的螺紋與升降絲桿12保證嚙合，下滑座9便能帶動(dòng)環(huán)形切削刀11向下移動(dòng)以由旋轉(zhuǎn)的切削刀片24切削果莖33的棱邊。當(dāng)切削完成后，通過驅(qū)動(dòng)擺桿31擺動(dòng)，使弧形板30后退壓縮彈簧29，弧形板30的螺紋脫離升降絲桿12，此時(shí)不需要通過升降絲桿12的轉(zhuǎn)動(dòng)便可直接把下滑座9和環(huán)形切削刀11向上提升起來復(fù)位，以提高使用的便利性，省時(shí)省力。

繼續(xù)參考圖1，進(jìn)一步優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)底部固定臺(tái)2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，升降絲桿12的下端延伸到底座1內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸14、從動(dòng)帶輪15以及主動(dòng)帶輪16，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14位于底座1內(nèi)且與底部固定臺(tái)2連接，從動(dòng)帶輪15固定套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上，主動(dòng)帶輪16固定套設(shè)于升降絲桿12的下端，且主動(dòng)帶輪16通過皮帶17與從動(dòng)帶輪14進(jìn)行連接，還可以在皮帶17上設(shè)置一張緊輪18。在絲桿電機(jī)13驅(qū)動(dòng)升降絲桿12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，升降絲桿12便能夠通過上述的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)底部固定臺(tái)2進(jìn)行一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，在環(huán)形切削刀10向下移動(dòng)時(shí)，果莖33也同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)果莖33的棱邊和倒刺進(jìn)行切削。

參考圖1和圖5，進(jìn)一步地，底部固定臺(tái)2上以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有一鉸刀軸32，底部固定臺(tái)2和轉(zhuǎn)動(dòng)軸14為中空結(jié)構(gòu)，鉸刀軸32的上下兩端通過軸承設(shè)置于底部固定臺(tái)2上，其上下兩端分別穿出底部固定臺(tái)2和轉(zhuǎn)動(dòng)軸4。鉸刀軸32的上端設(shè)置有一位于三個(gè)下叉軸3的底部之間的鉸刀19，鉸刀19與鉸刀軸32通過螺紋進(jìn)行連接。鉸刀19的軸線與三個(gè)下叉軸3所在的圓周的中心線位于同一直線上，鉸刀軸32由一鉸刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，鉸刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一設(shè)置于底座1內(nèi)且與鉸刀軸32的下端連接的鉸刀電機(jī)20。當(dāng)把果莖33固定在三個(gè)下叉軸3上時(shí)，果莖33的下端頂在鉸刀19上，此時(shí)可以通過驅(qū)動(dòng)鉸刀19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并下壓果莖33以對(duì)果莖33的下端進(jìn)行鉸孔，從而不需要人工另外對(duì)果莖33的端部進(jìn)行挖孔。

參考圖1、圖6和圖7，進(jìn)一步地，每個(gè)上叉軸8的上端為一彎曲成l形狀的軸頭，且軸頭的夾口朝向三個(gè)上叉軸8所在的圓周的中心線，從而使三個(gè)上叉軸8的上部形成一個(gè)銑削空間。上連接板6上設(shè)置有一下端活動(dòng)穿過頂部固定臺(tái)7的銑刀軸21，頂部固定臺(tái)7設(shè)置有用于容納銑刀軸21的孔。銑刀軸21的下端凹設(shè)有一讓位孔，且銑刀軸21的下端設(shè)置有至少一個(gè)位于三個(gè)上叉軸8的軸頭之間的銑刀片22，銑刀片22的內(nèi)端凹設(shè)有一與讓位孔對(duì)應(yīng)的弧形槽，讓位孔與弧形槽的中心線位于同一直線上，且讓位孔的直徑不小于弧形槽的直徑?？梢栽阢姷遁S21的下端沿周向均勻地設(shè)置三個(gè)銑刀片22。銑刀軸21的軸線與三個(gè)上叉軸8所在的圓周的中心線位于同一直線上。當(dāng)把果莖33固定好后，并在升降絲桿12和底部固定臺(tái)2進(jìn)行聯(lián)動(dòng)時(shí)，下移頂部固定臺(tái)6，便可通過銑刀片22對(duì)果莖33的上端進(jìn)行銑削，在弧形槽的作用下，果莖33的上端會(huì)被銑削出一個(gè)果柱，且果柱能夠伸入到銑刀軸21的讓位孔中避免被壓斷。果柱不再需要通過人工來切削出來，其一致性好，便于與果莖33的底孔配合。本發(fā)明通過設(shè)置鉸刀19和銑刀片22，從而能夠集切削、銑削、鉸孔等功能于一體，其功能齊全，使用效果好，避免人工徒手用刀切削、挖孔過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)，非常人性化，有效保護(hù)操作者的安全。

本發(fā)明在使用時(shí)，首先把一段火龍果的果莖33的三個(gè)溝槽插入到底部固定臺(tái)2的三個(gè)下叉軸3之間，以固定果莖33的下端，再把頂部固定臺(tái)6下移，使三個(gè)上叉軸8插到果莖33的三個(gè)溝槽內(nèi)，以固定果莖33的上端。然后，絲桿電機(jī)13驅(qū)動(dòng)升降絲桿12旋轉(zhuǎn)，環(huán)形切削刀11從初始位置向下移動(dòng)，且底部固定臺(tái)2帶動(dòng)果莖33和頂部固定臺(tái)6一起轉(zhuǎn)動(dòng)，便能由環(huán)形切削刀10的切削刀片24對(duì)果莖33的三個(gè)棱邊和倒刺進(jìn)行切削。與此同時(shí)，鉸刀電機(jī)20驅(qū)動(dòng)鉸刀軸32旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉸刀19旋轉(zhuǎn)，在環(huán)形切削刀11下移切削果莖33的棱邊時(shí)會(huì)對(duì)果莖33產(chǎn)生向下的推力，果莖33的下端插入到鉸刀19上以完成對(duì)果莖33的下端的鉸孔工作。當(dāng)鉸刀19完全進(jìn)入到果莖33中后，便停止驅(qū)動(dòng)鉸刀軸32旋轉(zhuǎn)，鉸孔工作已經(jīng)完成，但環(huán)形切削刀11的切削工作仍繼續(xù)進(jìn)行。接著，下壓頂部固定臺(tái)6，以通過銑刀片22對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的果莖33的頂端的部分莖肉進(jìn)行銑削工作，當(dāng)銑削得到合適高度的莖柱后，停止下壓頂部固定臺(tái)6，銑削工作完成。當(dāng)環(huán)形切削刀11移動(dòng)到最下面以對(duì)果莖33上的棱邊和倒刺完全切削掉后，切削工作完成，停止驅(qū)動(dòng)升降絲桿12旋轉(zhuǎn)，全部處理工作便結(jié)束。最后，用手撥動(dòng)擺桿31使弧形板30上的螺紋與升降絲桿12分離，把下滑座9和環(huán)形切削刀11向上移動(dòng)到初始位置，再取下加工好的果莖33即可，加工處理完成后的果莖33如圖8所示。

本發(fā)明能夠保證對(duì)火龍果的果莖33進(jìn)行制種處理時(shí)的安全性和穩(wěn)定性，從而避免損壞果莖33，且使用方便，省時(shí)省力，以提高制種效率。另外，本發(fā)明的整機(jī)重量輕，攜帶方便，結(jié)構(gòu)緊湊，可用直流電或者交流電作為電源，能實(shí)現(xiàn)輕型便捷作業(yè)，綠色環(huán)保，研發(fā)價(jià)格低廉，性能優(yōu)良。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。