本實(shí)用新型屬于谷物干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能防堵型烘干機(jī)干燥部。

背景技術(shù)：

新收獲的谷物通常水分較高，不利于長期儲(chǔ)存，如不及時(shí)采取降水措施，極易引起谷物霉變，從而影響谷物品質(zhì)。因此，新收獲的谷物一定要通過晾曬、通風(fēng)或干燥等方式，降低谷物水分，使之安全存放。目前，大多谷物加工廠常用谷物烘干機(jī)來干燥糧食，其原理是谷物裝入料斗，經(jīng)斗式提升機(jī)送至烘干機(jī)頂部，谷物緩慢下落，流經(jīng)干燥部后由下攪龍送至斗式提升機(jī)下部，再由斗式提升機(jī)向上輸送，由上攪龍橫向均勻撒下，經(jīng)過一次干燥后的谷物在貯留部緩蘇一段時(shí)間后，再次流往干燥部進(jìn)行受熱干燥，如此反復(fù)循環(huán)直至達(dá)到設(shè)定水分值。其中的干燥部是對(duì)糧食加熱和除水的重要裝置。

目前的干燥部中的網(wǎng)板設(shè)置是帶有斜度的，谷物在自由落體的過程中，其重力的分力會(huì)作用在兩側(cè)網(wǎng)板上，谷物極易積聚并向外擠壓，堵塞網(wǎng)板，易造成通風(fēng)不暢的現(xiàn)象，至使干燥部風(fēng)壓加大，在負(fù)風(fēng)壓的作用下谷物會(huì)隨灰塵一起被吸出，引起谷物不必要的浪費(fèi)和損失。同時(shí)，傳統(tǒng)網(wǎng)板的網(wǎng)孔為圓形，很容易被小顆粒谷物堵塞，也會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)面積減小，影響谷物干燥效果。鑒于此，有必要對(duì)傳統(tǒng)烘干機(jī)的干燥部進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免網(wǎng)板堵塞，節(jié)約能源，降低設(shè)備故障率，且可增加通風(fēng)面積的谷物烘干機(jī)干燥部。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

節(jié)能防堵型烘干機(jī)干燥部，包括若干通風(fēng)道和位于相鄰?fù)L(fēng)道之間的谷物倉，通風(fēng)道包括按相同間隔交替排列的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道均由兩塊相對(duì)的網(wǎng)板及頂部篩板圍繞構(gòu)成，網(wǎng)板垂直于干燥部底板，網(wǎng)板上還設(shè)有腰形網(wǎng)孔，頂部篩板包括前棧篩板和后棧篩板，前棧篩板和后棧篩板之間以直角焊接，呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，谷物倉頂部為谷物進(jìn)口，谷物進(jìn)口為上寬下窄的倒梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，設(shè)置于干燥部側(cè)壁的所述進(jìn)風(fēng)道的寬度小于設(shè)置于干燥部中央的進(jìn)風(fēng)道的寬度。

再優(yōu)選地，設(shè)置于干燥部側(cè)壁的所述出風(fēng)道的寬度小于設(shè)置于干燥部中央的出風(fēng)道的寬度。

更優(yōu)選地，前述進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道的數(shù)量均至少為4個(gè)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述進(jìn)風(fēng)道通過管道與熱風(fēng)輸送裝置相連接。

具體地，前述出風(fēng)道通過管道連接干燥部頂端的出風(fēng)口。

優(yōu)選地，前述網(wǎng)孔的寬度范圍為1.8～2.2mm。

再優(yōu)選地，前述網(wǎng)孔為若干個(gè)，橫向均勻分布于網(wǎng)板上。

更優(yōu)選地，前述頂部篩板上設(shè)有若干個(gè)篩孔，所述篩孔的直徑小于谷物的最小直徑。

具體地，前述頂部篩板由不銹鋼材料制作。

本實(shí)用新型的有益之處在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，網(wǎng)板的垂直設(shè)置可避免網(wǎng)板堵塞，節(jié)約能源，無谷物浪費(fèi)，且降低設(shè)備故障率，同時(shí)腰圓形的網(wǎng)孔可增加通風(fēng)面積，提高通風(fēng)效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中Ⅱ部分局部放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的熱交換流程示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、谷物倉，2、進(jìn)風(fēng)道，3、出風(fēng)道，4、網(wǎng)板，5、頂部篩板，6、網(wǎng)孔，7、前棧篩板，8、后棧篩板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。

參見圖1，節(jié)能防堵型烘干機(jī)干燥部，包括若干通風(fēng)道和位于相鄰?fù)L(fēng)道之間的谷物倉1，谷物倉1頂部為谷物進(jìn)口，谷物進(jìn)口為上寬下窄的倒梯形結(jié)構(gòu)。

通風(fēng)道包括按相同間隔交替排列的進(jìn)風(fēng)道2和出風(fēng)道3，進(jìn)風(fēng)道2和出風(fēng)道3均由兩塊相對(duì)的網(wǎng)板4及頂部篩板5圍繞構(gòu)成。其中進(jìn)風(fēng)道2通過管道與熱風(fēng)輸送裝置相連接，出風(fēng)道3通過管道連接干燥部頂端的出風(fēng)口。

參見圖2、圖3，谷物從干燥部谷物倉自由落下，為了不堵塞網(wǎng)板4且保證在負(fù)風(fēng)壓的作用下谷物不被吸出，將網(wǎng)板4垂直設(shè)置于干燥部的底板，這樣可以避免谷物在自由落體的期間，兩側(cè)網(wǎng)板4無重力分力作用，即不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。網(wǎng)板4上設(shè)有若干個(gè)橫向均勻分布的網(wǎng)孔6，其寬度（即為圖3中所示的a）范圍為1.8～2.2mm，為了增加通風(fēng)面積，使得通風(fēng)更加流暢，將網(wǎng)孔6設(shè)置為腰形結(jié)構(gòu)。

頂部篩板5包括前棧篩板7和后棧篩板8，前棧篩板7和后棧篩板8之間以直角焊接，呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，在頂部篩板5上設(shè)置若干個(gè)篩孔，可以促進(jìn)谷物的向下流動(dòng)，不會(huì)堆積在頂部篩板5上，同時(shí)為了避免谷物在下落時(shí)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道2或出風(fēng)道3中，將篩孔的直徑加工為小于谷物的最小直徑。

實(shí)施例1：

在靠近干燥部兩側(cè)內(nèi)壁處設(shè)置進(jìn)風(fēng)道，該進(jìn)風(fēng)道的寬度小于設(shè)置于干燥部中央的進(jìn)風(fēng)道的寬度，進(jìn)風(fēng)道的數(shù)量為5個(gè)，出風(fēng)道的數(shù)量為4個(gè)。

實(shí)施例2：

與實(shí)施例1區(qū)別的是，在靠近干燥部兩側(cè)內(nèi)壁處設(shè)置的是出風(fēng)道，該出風(fēng)道的寬度小于設(shè)置于干燥部中央的出風(fēng)道的寬度，出風(fēng)道的數(shù)量為5個(gè)，進(jìn)風(fēng)道的數(shù)量為4個(gè)。

為了更好的闡釋本實(shí)用新型的谷物烘干機(jī)干燥部，下面結(jié)合圖4具體說明其工作原理。

工作時(shí)，谷物裝入料斗，經(jīng)斗式提升機(jī)送至烘干機(jī)頂部，直至裝滿整個(gè)干燥部，干燥過程中，由于糧食自重，自上而下流動(dòng)，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)道上的腰形網(wǎng)孔進(jìn)入干燥部內(nèi)，通風(fēng)面積加大，可促進(jìn)熱風(fēng)更好的穿過糧層，與糧粒間進(jìn)行濕熱傳遞，熱風(fēng)將熱量轉(zhuǎn)給糧粒，使之溫度升高，糧粒受熱升溫，糧食中干燥的水汽變成廢氣經(jīng)出風(fēng)道排出。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。