本實用新型屬于制作再制奶酪設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種制作再制奶酪的雙螺旋拉伸機。
背景技術(shù)：
：目前鍋內(nèi)此類再制奶酪制作設(shè)備，均為雙絞龍擠壓冷拉伸。設(shè)備包括原料腔體，可旋轉(zhuǎn)絞龍及輸出動力部分。在常溫下，其通過絞龍定速旋轉(zhuǎn)帶動腔體奶酪流動來達到再制奶酪工藝要求。由于其絞龍本身不是實心板，不能對奶酪的擠壓拉伸達到理想效果,且在生產(chǎn)過程中絞龍固定速度旋轉(zhuǎn)，不能滿足產(chǎn)品工藝各階段轉(zhuǎn)速需求，更關(guān)鍵的是該設(shè)備不具備加熱功能，使再制奶酪不能夠迅速的充分加熱和乳化。針對鍋內(nèi)現(xiàn)存的定速旋轉(zhuǎn)不帶加熱的雙螺旋設(shè)備，做再制馬蘇奶酪根本無法使用。經(jīng)過我們的多次實驗，在眾多方案中選擇變頻控制雙螺旋旋轉(zhuǎn)，PID控制蒸汽直噴式加熱方式。該設(shè)備雙螺旋由變頻系統(tǒng)控制，且在容器的正下方根據(jù)工藝需要安裝數(shù)量不等的蒸汽直噴閥，當(dāng)攪拌過程中需要加熱時控制系統(tǒng)打開單向蒸汽直噴閥，單向蒸汽直噴閥會直接噴射蒸汽與熱奶酪充分接觸來加熱奶酪，達到設(shè)定溫度時蒸汽閥自動關(guān)閉，從而保證工藝上的需求。本實用新型能夠利用雙螺旋的機械回轉(zhuǎn)攪拌力，把再制奶酪通過拉伸、再乳化最后形成跟原制馬蘇相似的再制馬蘇里拉奶酪。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述問題，本實用新型的目的提供一種雙螺旋奶酪拉伸機，該設(shè)備雙螺旋由變頻系統(tǒng)控制，且在容器的正下方根據(jù)工藝需要安裝數(shù)量不等的蒸汽直噴閥，當(dāng)攪拌過程中需要加熱時控制系統(tǒng)打開蒸汽直噴閥，直噴閥會直接噴射蒸汽與奶酪充分接觸來加熱奶酪，達到設(shè)定溫度時蒸汽閥自動關(guān)閉，從而保證工藝上的需求。這種加熱的優(yōu)點使蒸汽與奶酪充分接觸，加熱迅速且均勻。能夠達到再制奶酪的工藝要求。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙螺旋奶酪拉伸機，其特征在于：包括用于奶酪加工的加熱拉伸裝置、提供動力的驅(qū)動機構(gòu)、為加熱拉伸裝置提供熱源的供熱系統(tǒng)和電控制箱，所述加熱拉伸裝置、驅(qū)動機構(gòu)、供熱系統(tǒng)和電控制箱設(shè)在工作臺上，并與工作臺固定連接；所述加熱拉伸裝置包括長方形的加熱拉伸腔體，腔體中設(shè)有互相嚙合但不接觸的雙絞龍，所述雙絞龍與驅(qū)動機構(gòu)固定連接，由驅(qū)動機構(gòu)提供動力，帶動雙絞龍轉(zhuǎn)動；所述加熱拉伸腔體底部設(shè)有若干單向蒸汽直噴閥和溫度傳感器，所述單向蒸汽直噴閥與供熱系統(tǒng)固定連接，由供熱系統(tǒng)通過單向蒸汽直噴閥向加熱拉伸腔體供給高溫蒸汽。進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括變頻驅(qū)動電機和驅(qū)動齒輪，所述變頻驅(qū)動電機與驅(qū)動齒輪固定連接，驅(qū)動齒輪與雙絞龍固定連接。進一步，所述供熱系統(tǒng)包括定量加水系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生裝置，蒸汽發(fā)生裝置與單向蒸汽直噴閥固定連接；所述定量加水系統(tǒng)包括渦輪流量計、流量積算儀和電磁閥，所述流量積算儀與電磁閥電連接，控制電磁閥的開關(guān)。進一步，所述單向蒸汽直噴閥的閥芯為“工”字型，分為閥體、閥芯、彈簧和鎖緊螺母，所述閥體呈倒置的圓臺體，閥體上端面和閥芯通過彈簧預(yù)緊力靠錐面密封，閥芯上套上彈簧通過螺母連接給予預(yù)緊力。下端蓋用卡箍鎖緊密封。所述閥體為中空結(jié)構(gòu)，腔體連通，并與蒸汽進口連接。當(dāng)打開蒸汽控制閥時，蒸汽進入閥體與閥芯間空腔內(nèi)，利用蒸汽壓力大于彈簧預(yù)緊力，把閥芯向上頂開，蒸汽從密封面進入鍋內(nèi)，與奶酪直接接觸加熱；閥體上端位于加熱拉伸腔體內(nèi)，閥芯從閥體內(nèi)部端穿過并通過彈簧預(yù)緊力，實現(xiàn)錐面密封。進一步，所述雙絞龍為實心不銹鋼雙螺旋絞龍。進一步，所述溫度傳感器設(shè)置在加熱拉伸腔體內(nèi)地開靠近驅(qū)動機構(gòu)的一端，保證物料在腔體內(nèi)攪拌旋轉(zhuǎn)時能夠均勻的準確的測量溫度；單向蒸汽直噴閥安裝在加熱拉伸腔體的底部，并通過電磁閥控制，所述單向蒸汽直噴閥的數(shù)量為四個，分布在雙絞龍傳動桿的下方，單向蒸汽直噴閥對應(yīng)一個控制電磁閥，采用PID控制功能的溫控器控制電磁閥的通斷，使腔內(nèi)的物料溫度在設(shè)定溫度。進一步，蒸汽發(fā)生裝置為WNS系列臥式燃氣蒸汽鍋爐，使用天然氣為燃料。本爐為臥式鍋殼式煙管鍋爐，爐膽內(nèi)采用集汽管，優(yōu)化了蒸汽的質(zhì)量。該燃氣鍋爐，采用技術(shù)性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較先進的燃燒程序控制器控制，能實現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，配以相應(yīng)的水位控制器，壓力調(diào)節(jié)器，實現(xiàn)高低水位指示，超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水位在正常范圍內(nèi)波動，蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)(蒸汽壓力0.5Mpa≤P≤0.8Mpa)，在水位極低，超壓時實現(xiàn)保護性停止指示。當(dāng)合上電源開關(guān)后，點擊水泵控制開關(guān)開啟位置，進行鍋爐給水上升到正常位置后，點擊燃燒器電源開關(guān)后，點擊啟動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進行小火燃燒在進入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進入正常運行。鍋爐受壓元件大修后，應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合下表中的規(guī)定。名稱鍋殼工作壓力試驗壓力鍋爐本體＜0.8Mpa1.5P但不小于0.2Mpa鍋爐本體0.8～1.6MpaP+0.4Mpa鍋爐本體＞1.6Mpa1.25P采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐水質(zhì)要求：總硬度懸浮物PH值≤0.03mmol/L≤5mg/L≥7進一步，所述單向蒸汽直噴閥的個數(shù)為四個，兩兩分布在雙絞龍的下方，四個單向蒸汽直噴閥的閥體通過不銹鋼絲軟管連接蒸汽進氣管路，蒸汽進氣管路連接蒸汽發(fā)生裝置。進一步，工作臺底部設(shè)有四個萬向輪。進一步，加熱拉伸腔體上設(shè)有圓弧形的蓋，蓋上設(shè)有蒸汽排出的排氣孔，蓋與加熱拉伸腔體通過鉸鏈連接。本實用新型的優(yōu)點在于：1、本實用新型的雙絞龍采用變頻驅(qū)動電機控制，根據(jù)工藝需要調(diào)整雙絞龍的轉(zhuǎn)動速度和頻率，使得奶酪的擠壓拉伸達到理想效果；2、加熱拉伸腔體底部根據(jù)工藝需要安裝數(shù)量不等的單向蒸汽直噴閥，當(dāng)攪拌過程中需要加熱時控制系統(tǒng)打開單向蒸汽直噴閥，直噴閥會直接噴射蒸汽與熱奶酪充分接觸來加熱奶酪，使奶酪能夠均勻的迅速的加熱到設(shè)定溫度。達到設(shè)定溫度時蒸汽閥自動關(guān)閉，從而保證工藝上的需求；3、采用單向蒸汽直噴閥的閥體為“工”字型，蒸汽從閥體的下端面進入閥芯中空腔體內(nèi)，并由蒸汽出孔噴出，采用PID控制功能的溫控器控制電磁閥的通斷，使腔內(nèi)的物料溫度在設(shè)定溫度，精確控制；4、絞龍做成實心鋼板結(jié)構(gòu)，更有效推動物料在腔內(nèi)循環(huán)，促使物料受熱均勻。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的右視圖。圖3為本實用新型中加熱拉伸裝置的仰視圖。圖4為本實用新型中加熱拉伸裝置的內(nèi)部示意圖。圖5為本實用新型中單向蒸汽直噴閥的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1、加熱拉伸裝置2、驅(qū)動機構(gòu)3、供熱系統(tǒng)4、電控制箱5、工作臺6、雙絞龍7、溫度傳感器8、單向蒸汽直噴閥9、變頻驅(qū)動電機10、驅(qū)動齒輪11、定量加水系統(tǒng)12、蒸汽發(fā)生裝置13、渦輪流量計14、流量積算儀15、電磁閥16、閥體17、閥芯18、彈簧19鎖緊螺母具體實施方式下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。如圖所示的一種雙螺旋奶酪拉伸機，其特征在于：包括用于奶酪加工的加熱拉伸裝置1、提供動力的驅(qū)動機構(gòu)2、為加熱拉伸裝置1提供熱源的供熱系統(tǒng)3和電控制箱4，所述加熱拉伸裝置1、驅(qū)動機構(gòu)2、供熱系統(tǒng)3和電控制箱4設(shè)在工作臺5上，并與工作臺5固定連接；所述加熱拉伸裝置1包括長方形的加熱拉伸腔體，腔體中設(shè)有互相嚙合但不接觸的雙絞龍6，所述雙絞龍6與驅(qū)動機構(gòu)2固定連接，由驅(qū)動機構(gòu)2提供動力，帶動雙絞龍6轉(zhuǎn)動；所述加熱拉伸腔體底部設(shè)有若干溫度傳感器7和單向蒸汽直噴閥8，所述單向蒸汽直噴閥8與供熱系統(tǒng)3固定連接，由供熱系統(tǒng)3通過單向蒸汽直噴閥8向加熱拉伸腔體供給高溫蒸汽。進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)2包括變頻驅(qū)動電機9和驅(qū)動齒輪10，所述變頻驅(qū)動電機9與驅(qū)動齒輪10固定連接，驅(qū)動齒輪10與雙絞龍6固定連接。進一步，所述供熱系統(tǒng)3包括定量加水系統(tǒng)11和蒸汽發(fā)生裝置12，蒸汽發(fā)生裝置12與單向蒸汽直噴閥8固定連接；所述定量加水系統(tǒng)11包括渦輪流量計13、流量積算儀14和電磁閥15，所述流量積算儀14與電磁閥15電連接，控制電磁閥15的開關(guān)。進一步，所述單向蒸汽直噴閥8的閥體為“工”字型，分為閥體16、閥芯17和彈簧18.鎖緊螺母19，所述閥體16呈倒置的圓臺體，圓臺體的斜面與閥芯17斜面密封，所述閥芯17呈倒置的圓臺體，閥芯下體為閥桿，閥體16與閥桿17間套有彈簧，并通過螺母19連接給予彈簧18預(yù)緊力。閥體16與閥芯17間為中空結(jié)構(gòu)，腔體連通，并與蒸汽出口密封面連通，閥體16的上端面為封閉端面。蒸汽從閥體下端進入閥芯中空腔體內(nèi)，并由蒸汽壓力頂開閥芯的彈簧預(yù)緊力，從閥體與閥芯的密封斜面進入加熱拉伸腔體內(nèi)。進一步，所述雙絞龍6為實心不銹鋼雙螺旋絞龍。進一步，所述溫度傳感器7設(shè)置在加熱拉伸腔體內(nèi)地開靠近驅(qū)動機構(gòu)2的一端，保證物料在腔體內(nèi)攪拌旋轉(zhuǎn)時準確的測量溫度；單向蒸汽直噴閥8安裝在加熱拉伸腔體的底部，并通過電磁閥15控制，所述單向蒸汽直噴閥8的數(shù)量為四個，分布在雙絞龍6傳動桿的下方，每個單向蒸汽直噴閥8對應(yīng)一個電磁閥15，采用PID控制功能的溫控器控制電磁閥15的通斷，使腔內(nèi)的物料溫度在設(shè)定溫度。進一步，蒸汽發(fā)生裝置12為WNS系列臥式燃氣蒸汽鍋爐，使用天然氣為燃料。本爐為臥式鍋殼式煙管鍋爐，爐膽內(nèi)采用集汽管，優(yōu)化了蒸汽的質(zhì)量。該燃氣鍋爐，采用技術(shù)性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較先進的燃燒程序控制器控制，能實現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，配以相應(yīng)的水位控制器，壓力調(diào)節(jié)器，實現(xiàn)高低水位指示，超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水位在正常范圍內(nèi)波動，蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)(蒸汽壓力0.5Mpa≤P≤0.8Mpa)，在水位極低，超壓時實現(xiàn)保護性停止指示。當(dāng)合上電源開關(guān)后，點擊水泵控制開關(guān)開啟位置，進行鍋爐給水上升到正常位置后，點擊燃燒器電源開關(guān)后，點擊啟動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進行小火燃燒在進入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進入正常運行。鍋爐受壓元件大修后，應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合下表中的規(guī)定。采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐水質(zhì)要求：總硬度懸浮物PH值≤0.03mmol/L≤5mg/L≥7進一步，所述單向蒸汽直噴閥8的個數(shù)為四個，兩兩分布在雙絞龍6的下方，四個單向蒸汽直噴閥8的閥體16通過不銹鋼絲軟管連接蒸汽進氣管路，蒸汽進氣管路連接蒸汽發(fā)生裝置12。工作方式:本實用新型采用變頻控制雙螺旋旋轉(zhuǎn)，PID控制蒸汽直噴式加熱方式。該設(shè)備雙螺旋由變頻系統(tǒng)控制，且在容器的正下方根據(jù)工藝需要安裝數(shù)量不等的蒸汽直噴閥，當(dāng)攪拌過程中需要加熱時控制系統(tǒng)打開蒸汽直噴閥，直噴閥會直接噴射蒸汽與熱奶酪充分接觸來加熱奶酪，達到設(shè)定溫度時蒸汽閥自動關(guān)閉，從而保證工藝上的需求。做出好的再制奶酪很重要的工藝要求就是奶酪的乳化和加熱過程。本實用新型的雙絞龍6奶酪拉伸機采用手動加料操作，自動控制。通過人工上料，設(shè)定好加水量和需要的溫度，設(shè)備自動加水加熱，雙絞龍6通過變頻器控制轉(zhuǎn)速，以達到對奶酪各個階段的充分拉伸。本設(shè)備對奶酪乳化的關(guān)鍵工藝條件：①加熱溫度②擠壓拉伸程度③加熱均勻④加熱時間。上述4點相互關(guān)聯(lián)，只有在溫度穩(wěn)定，流動混合充分的情況下才能達到均勻加熱。定量加水系統(tǒng)11，采用渦輪流量計13+流量積算儀14+電磁閥15，通過人工設(shè)定加水量，流量計自動積算控制電磁閥15的通斷，到量即停。加熱系統(tǒng)，溫度傳感器7設(shè)置在腔體內(nèi)底部靠近前端面，這樣能夠保證物料在腔體內(nèi)攪拌旋轉(zhuǎn)時準確的測量溫度，腔底安裝單向蒸汽閥和電磁閥15連接，采用PID控制功能的溫控器控制電磁閥15的通斷，使腔內(nèi)物料穩(wěn)定在設(shè)定溫度。變頻擠壓拉伸機構(gòu)，通過變頻器控制電機，動力輸出帶動一對齒輪，驅(qū)動腔內(nèi)雙絞龍6。絞龍做成實心鋼板結(jié)構(gòu)，更有效推動物料在腔內(nèi)循環(huán)，促使物料受熱均勻。最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3