本實用新型涉及一種強制振動深松機構(gòu)，屬于農(nóng)業(yè)機械技術領域。

背景技術：

由于長期的翻旋耕等淺層耕作方式和大型農(nóng)機具的使用，在土壤層30cm左右形成一層又硬又厚的犁底層。犁底層的存在，使耕層變淺，土壤退化；當?shù)乇砀珊等彼畷r，犁底層阻隔了下層的土壤水分的上升，不能供應作物的生長所需；阻礙水分滲透而形成地表徑流，造成嚴重的水土流失；犁底層增厚片狀結(jié)構(gòu)土層堅固，導致作物垂直分布的根系減少，水平分布的根系增多，深層的礦質(zhì)養(yǎng)分很難利用，作物的抗倒伏能力也隨之下降，進而影響作物收成。土壤深松技術作為改善土壤質(zhì)量、提高農(nóng)作物產(chǎn)量的機械化作業(yè)項目，在國內(nèi)外越來越受到重視。土壤深松是指使用深松機松碎耕作層以下5至15厘米的犁底層，松動土壤并且加深耕作層的厚度。深松作業(yè)具有以下作用：可以打破犁底層，加深耕作層厚度，改善土壤通透性，增加耕作層厚度，增加田間持水量，為農(nóng)作物正常生長創(chuàng)造良好的土壤條件；可以改善土壤物化性質(zhì)，調(diào)節(jié)土壤固、氣、液物質(zhì)的三相比，加強土壤微生物的生存和繁殖能力，加快有機質(zhì)礦化及風化作用，改善土壤結(jié)構(gòu)，增強土壤吸附能力，提高土壤肥力；可以提高土壤蓄水保墑能力，深松作業(yè)后形成鼠洞，土壤能較多的接納雨水從而減少地表徑流，避免水土流失，同時儲存更多雨水；可以提高作物的抗倒伏能力,最終提高作物產(chǎn)量。

目前，現(xiàn)有的深松機具存在的問題是：深松過程中存在的諸如工作阻力大、耗能過多、深松土壤不均勻等問題極大地阻礙了深松技術的推廣。振動深松由于振動機構(gòu)結(jié)構(gòu)不緊湊，機構(gòu)復雜導致可靠性下降，同時導致拖拉機振動劇烈，使駕駛員身體產(chǎn)生不適。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種有效減小振動深松機所受的牽引阻力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動可靠性高，降低深松能耗，達到良好松土效果，便于拆裝更換零部件，同時可以實現(xiàn)中耕作業(yè)的振動深松機構(gòu)。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。

本實用新型其特征在于：由齒輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)，深松裝置構(gòu)成，所述的齒輪機構(gòu)由動力輸入軸，軸承座，軸承，小錐齒輪，大錐齒輪，傳動軸構(gòu)成，動力輸入軸上安裝一對軸承，軸承置于軸承座內(nèi)，動力輸入軸的一端與小錐齒輪鍵連接，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合，大錐齒輪置于傳動軸的中部，并與傳動軸鍵連接。

所述的凸輪機構(gòu)由盤形凸輪，支撐桿，滾子推桿，彈簧，彈簧端蓋構(gòu)成，盤形凸輪與傳動軸一端鍵連接，滾子推桿與盤形凸輪面接觸，支撐桿帶孔的一端套在滾子推桿上，另一端固定在機架（未畫出）上，彈簧端蓋與滾子推桿通孔端銷連接，彈簧套在滾子推桿上，一端與支撐桿接觸，另一端與彈簧端蓋接觸。

所述的深松裝置由鏟座，鏟柄，鏟尖和鏟翼構(gòu)成，鏟座的U形端與彈簧端蓋及滾子推桿通孔端銷連接，鏟座的另一端與鏟柄上端螺紋連接，鏟翼安裝在鏟柄兩側(cè)，鏟尖安裝在鏟柄的下端。

本實用新型首先將動力輸出軸的轉(zhuǎn)動通過大錐齒輪和小錐齒輪的嚙合轉(zhuǎn)化為傳動軸的轉(zhuǎn)動，傳動軸繼續(xù)將動力傳輸給凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)將盤形凸輪的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成滾子推桿的往返直線運動，而滾子推桿通過彈簧端蓋又和深松裝置連接，最終轉(zhuǎn)化成深松鏟的振動，有效的打破犁底層，實現(xiàn)對土壤的深松作業(yè)。另外，深松深度，深松行間距，深松行數(shù)，施肥的肥量都易于調(diào)節(jié)?？傊?，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，既能實現(xiàn)減阻降耗，又能充分打破犁底層，作業(yè)效果好，適應性強。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的特點在于。

1、采用齒輪傳動傳輸動力，其優(yōu)點在于傳動功率和速度的適用范圍廣，當設計恒定的傳動比時，可以把動力輸入軸的轉(zhuǎn)動通過齒輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)轉(zhuǎn)化為深松鏟平穩(wěn)的前后振動，傳動效率高，工作可靠，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。

2、采用一種新型的凸輪機構(gòu)，其優(yōu)點在于：第一，凸輪機構(gòu)是高副機構(gòu)，滾子推桿與盤形凸輪面接觸，單位面積上承載壓力較高，并且凸輪機構(gòu)可以高速啟動，動作準確可靠；第二，支撐桿可以保證滾子推桿不發(fā)生偏移，確保滾子推桿沿直線往返運動；第三，可以根據(jù)實際情況更換盤形凸輪（不同的基圓半徑，推程運動角和回程運動角），可以實現(xiàn)不同的振動幅度。

3、采用一種新型的滾子推桿，滾子推桿的一端開有通孔，其中鏟座，彈簧端蓋，滾子推桿三者通過銷連接，并且滾子推桿上套有彈簧，當深松鏟遇到比較堅硬的土壤時，銷子可以在滾子推桿的通孔內(nèi)小幅度的前后移動，此通孔和彈簧一起起到減震減壓的作用，此兩種保護措施，不僅可以有效的保護深松鏟，還能有效的保護整個強制振動深松機構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖一的側(cè)視圖。

圖3為凸輪機構(gòu)和鏟座示意圖。

圖4為圖3的剖視圖。

圖中：1為動力輸入軸，2為軸承座，3為軸承，4為小錐齒輪，5為大錐齒輪，6為傳動軸，7為盤形凸輪，8為支撐桿，9為滾子推桿，10為彈簧，11為彈簧端蓋，12為鏟座，13為鏟柄，14為鏟翼，15為鏟尖。

具體實施方式

實施例：參照附圖1～4，本實用新型包括齒輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)，深松裝置構(gòu)成，所述的齒輪機構(gòu)由動力輸入軸1，軸承座2，軸承3，，小錐齒輪4，大錐齒輪5，傳動軸6構(gòu)成，動力輸入軸1上安裝一對軸承3，軸承3置于軸承座2內(nèi)，動力輸入軸1的一端與小錐齒輪4鍵連接，小錐齒輪4與大錐齒輪5連接，大錐齒輪5置于傳動軸6的中部，并與傳動軸6鍵連接。

所述的凸輪機構(gòu)由盤形凸輪7，支撐桿8，滾子推桿9，彈簧10，彈簧端蓋11構(gòu)成，盤形凸輪7與傳動軸6一端鍵連接，滾子推桿9與盤形凸輪7面接觸，支撐桿8帶孔的一端套在滾子推桿9上，另一端固定在機架（未畫出）上，彈簧端蓋11與滾子推桿9通孔端銷連接，彈簧10套在滾子推桿9上，一端與支撐桿8接觸，另一端與彈簧端蓋11接觸。

所述的深松裝置由鏟座12，鏟柄13，鏟翼14和鏟尖15構(gòu)成，鏟座13的U形端與彈簧端蓋11及滾子推桿9通孔端三者銷連接，鏟座12的另一端與鏟柄13上端螺紋連接，鏟翼14安裝在鏟柄13兩側(cè)，鏟尖15安裝在鏟柄13的下端。

本實用新型首先將動力輸出軸1的轉(zhuǎn)動通過小錐齒輪4和大錐齒輪5的嚙合轉(zhuǎn)化為傳動軸6的轉(zhuǎn)動，傳動軸6繼續(xù)將動力傳輸給凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)將盤形凸輪7的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成滾子推桿9的往返直線運動（支撐桿8保證滾子推桿不發(fā)生偏移），而滾子推桿9通過彈簧端蓋11又和深松裝置連接，最終轉(zhuǎn)化成深松鏟的振動。