本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種對(duì)土壤進(jìn)行松動(dòng)和整地的單梁雙置自激振動(dòng)的深松裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的耕作方式在土壤耕作層底部形成了堅(jiān)硬的犁底層，犁底層的存在嚴(yán)重阻礙了作物根系的生長(zhǎng)和水分的滲透，水土流失現(xiàn)象嚴(yán)重。而運(yùn)用深松機(jī)具進(jìn)行耕作可有效打破犁底層，改善耕層結(jié)構(gòu)，達(dá)到蓄水保墑和保肥的目的。傳統(tǒng)的深松鏟設(shè)計(jì)一般是將其剛性連接在機(jī)架橫梁上，在這種方式下深松鏟相對(duì)于機(jī)架固定不動(dòng)，工作阻力較大。

振動(dòng)減阻是各種減阻措施中較為行之有效的方法，主要包括強(qiáng)迫振動(dòng)方式和自激振動(dòng)方式兩種。強(qiáng)迫振動(dòng)方式雖然能減小深松部件的耕作阻力，但是驅(qū)動(dòng)振動(dòng)部件需要額外消耗拖拉機(jī)的部分功率，因此，強(qiáng)迫振動(dòng)的方式省力不省功。影響自激振動(dòng)的因素主要有土壤中含有的雜質(zhì)、土壤力學(xué)性質(zhì)分布不均及包括拖拉機(jī)在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)存在的振動(dòng)等。設(shè)計(jì)中運(yùn)用自激振動(dòng)原理可達(dá)到與強(qiáng)迫振動(dòng)相似的效果，還可降低拖拉機(jī)的動(dòng)力消耗。

在復(fù)式作業(yè)中，深松機(jī)械一般都是第一步作業(yè)，現(xiàn)有的深松鏟在安裝于橫梁時(shí)，均為后置式，這種單一安裝結(jié)構(gòu)由于需在機(jī)具前方加兩根橫梁，使得整個(gè)作業(yè)機(jī)具加長(zhǎng)，且整機(jī)重量增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、深松鏟作用力布置合理、切削效果好、靈活簡(jiǎn)便、適應(yīng)不同耕深要求的單梁雙置自激振動(dòng)的深松裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型裝置包括機(jī)架橫梁，所述機(jī)架橫梁經(jīng)后置連接機(jī)構(gòu)和后置自激振動(dòng)裝置與后置深松鏟連接，所述機(jī)架橫梁還經(jīng)前置連接機(jī)構(gòu)和前置自激振動(dòng)裝置與前置深松鏟連接；所述后置深松鏟和前置深松鏟交錯(cuò)布置。

所述前置連接機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架橫梁上的前固定件和連接前固定件和前置深松鏟的前伸縮調(diào)節(jié)組件；所述前伸縮調(diào)節(jié)組件包括前置內(nèi)桿和前置外桿，所述前置內(nèi)桿的一端與所述前固定件鉸接，另一端與前置外桿的一端連接，所述前置外桿的另一端與所述前置深松鏟的上段連接。

所述前固定件上與前置內(nèi)桿的鉸接處設(shè)有限位擋塊。

所述前置內(nèi)桿和前置外桿連接處周部均勻設(shè)有多個(gè)安裝孔。

所述前置自激振動(dòng)裝置包括裝有內(nèi)置彈簧的彈簧套筒，所述彈簧套筒的后端鉸接在前固定件上，所述內(nèi)置彈簧的前端裝有彈簧壓片，所述彈簧壓片頂面嵌有預(yù)緊螺母，所述預(yù)緊螺母套裝在螺栓壓桿上，所述螺栓壓桿的前端經(jīng)定位塊連接在前置深松鏟的中段。

每個(gè)前置深松鏟配裝兩個(gè)前置自激振動(dòng)裝置，所述兩個(gè)前置自激振動(dòng)裝置的螺栓壓桿的前端經(jīng)定位塊分別連接在前置深松鏟的中段兩側(cè)。

所述后置連接機(jī)構(gòu)包括后固定件和連接后固定件和后置深松鏟的后伸縮調(diào)節(jié)組件；所述后伸縮調(diào)節(jié)組件包括內(nèi)伸桿和外縮桿，所述內(nèi)伸桿一端與后固定件鉸接，另一端與外縮桿的一端套裝并固定，所述外縮桿的另一端與后置深松鏟的中段連接。

所述內(nèi)伸桿和外縮桿的連接處均勻設(shè)有多個(gè)安裝孔。

所述后置自激振動(dòng)裝置包括前端為螺紋端的彈簧導(dǎo)桿、活動(dòng)套裝在彈簧導(dǎo)桿上的外置彈簧和彈簧壓蓋，所述外置彈簧的后端固定在彈簧導(dǎo)桿上，前端與彈簧壓蓋連接，所述彈簧壓蓋與所述后固定件鉸接，所述彈簧導(dǎo)桿的前端裝有調(diào)節(jié)螺母，后端與后深松鏟的上端鉸接。

所述前置深松鏟的上段均勻設(shè)有多個(gè)安裝孔，后置深松鏟的中段均勻設(shè)有多個(gè)安裝孔。

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，發(fā)明人考慮在單梁上設(shè)置前、后置深松鏟，前置深松鏟用于深松前方未耕土壤，后置深松鏟用深松前置深松鏟留下的間隔地帶，使深松鏟在機(jī)架橫梁上前后交錯(cuò)布置可以起到防止相鄰兩深松鏟工作時(shí)土壤產(chǎn)生干涉的作用，并且在前、后置深松鏟上勻?qū)?yīng)設(shè)置了前置、后置自激振動(dòng)深松裝置，前置自激振動(dòng)裝置采用彈簧內(nèi)置，配合前置連接機(jī)構(gòu)，針對(duì)前置深松鏟工作時(shí)存在的彈簧離土壤較近，工作環(huán)境差的特點(diǎn)和問(wèn)題，達(dá)到保護(hù)彈簧的目的；后置自激振動(dòng)裝置采用外置彈簧，針對(duì)后置深松鏟工作時(shí)彈簧上置的特點(diǎn)，達(dá)到簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)的目的。本實(shí)用新型前置連接機(jī)構(gòu)和后置連接機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得所述前置深松鏟和后置深松鏟的離地高度、與機(jī)架橫梁的間距甚至仰角均可靈活調(diào)節(jié)，因而可適應(yīng)不同耕地的情況以及耕深要求，既能減小深松作業(yè)的耕作阻力和拖拉機(jī)的動(dòng)力消耗，又能使復(fù)式作業(yè)機(jī)具結(jié)構(gòu)更加緊湊。在深松過(guò)程中，深松鏟和前后自激振動(dòng)裝置之間相互作用力不斷變化，使深松鏟在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，獲得更好的切削條件。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，可根據(jù)實(shí)際要求調(diào)節(jié)耕深和耕寬；

2)采取了單梁前后雙向配置，節(jié)省了作業(yè)機(jī)具的空間；

3)采用了前后兩種不同的自激振動(dòng)的方式，減小了耕作阻力和拖拉機(jī)的動(dòng)力消耗；

4)通過(guò)螺母調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，增強(qiáng)了機(jī)具的適應(yīng)性；

5)能在遇到石塊等障礙物時(shí)跨過(guò)障礙物，保護(hù)深松鏟。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為后置深松鏟結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為前置深松鏟結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為前置自激振動(dòng)裝置爆炸圖；

附圖標(biāo)記：

1-機(jī)架橫梁；2-前置連接機(jī)構(gòu)；3-前置自激振動(dòng)裝置；3.1-內(nèi)置彈簧；3.2-彈簧套筒；3.3-彈簧壓片；3.4-預(yù)緊螺母；3.5-螺栓壓桿；3.6-定位塊；4-前置深松鏟、4.1-安裝孔；5-后置連接機(jī)構(gòu)；6-后置自激振動(dòng)裝置；6.1-彈簧導(dǎo)桿；6.2-外置彈簧；6.3-彈簧壓蓋、6.4--調(diào)節(jié)螺母；7-后置深松鏟、7.1-安裝孔；8-前固定件；9-前伸縮調(diào)節(jié)組件；9.1-前置內(nèi)桿；9.2-前置外桿；9.3-限位擋塊；9.4-安裝孔；10-后固定件；11-后伸縮調(diào)節(jié)組件；11.1-內(nèi)伸桿；11.2-外縮桿；11.3-安裝孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型裝置中，機(jī)架橫梁1經(jīng)后置連接機(jī)構(gòu)5和后置自激振動(dòng)裝置6與后置深松鏟7連接，所述機(jī)架橫梁1還經(jīng)前置連接機(jī)2構(gòu)和前置自激振動(dòng)裝置3與前置深松鏟4連接；所述后置深松鏟7和前置深松鏟4前后交錯(cuò)布置。

參見圖2，所述后置連接機(jī)構(gòu)5包括后固定件10和連接后固定件10和后置深松鏟7的后伸縮調(diào)節(jié)組件11；所述后伸縮調(diào)節(jié)組件11包括內(nèi)伸桿11.1和外縮桿11.2，所述內(nèi)伸桿11.1一端與后固定件10鉸接，另一端與外縮桿11.2的一端套裝并固定，所述外縮桿11.2的另一端與后置深松鏟7的中段連接。所述內(nèi)伸桿11.1和外縮桿11.2的連接處均勻設(shè)有多個(gè)安裝孔11.3，通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)伸桿11.1和外縮桿11.2的套疊深度可以調(diào)節(jié)后置深松鏟7與機(jī)架橫梁1的間距；并且后置深松鏟7的中段也設(shè)有多個(gè)安裝孔7.1，通過(guò)調(diào)節(jié)外縮桿11.2在后置深松鏟7上段的連接高度，可以調(diào)節(jié)后置深松鏟12的耕深。

所述后置自激振動(dòng)裝置6包括前端為螺紋端的彈簧導(dǎo)桿6.1、活動(dòng)套裝在彈簧導(dǎo)桿6.1上的外置彈簧6.2和彈簧壓蓋6.3，所述外置彈簧6.2的后端固定在彈簧導(dǎo)桿6.1上，前端與彈簧壓蓋6.3連接，所述彈簧壓蓋6.3與所述后固定件10鉸接，所述彈簧導(dǎo)桿6.1的前端套裝有調(diào)節(jié)螺母6.4，后端與后置深松鏟7的上端鉸接。通過(guò)調(diào)節(jié)螺母6.4可于調(diào)節(jié)外置彈簧6.2的預(yù)緊力，也可以調(diào)節(jié)后置深松鏟7的傾角。

參見圖3，所述前置連接機(jī)構(gòu)2包括安裝在機(jī)架橫梁1上的前固定件8和連接前固定件8和前置深松鏟4的前伸縮調(diào)節(jié)組件9；所述前伸縮調(diào)節(jié)組件9包括前置內(nèi)桿9.1和前置外桿9.2，所述前置內(nèi)桿9.1的一端與所述前固定件8鉸接，另一端與前置外桿9.2的一端連接，所述前置外桿9.2的另一端與所述前置深松鏟4的上段連接。所述前置內(nèi)桿9.1和前置外桿9.2連接處周部均勻設(shè)有多個(gè)安裝孔9.4，通過(guò)調(diào)節(jié)前置內(nèi)桿9.1和前置外桿9.2之間的角度，可以靈活調(diào)節(jié)前置深松鏟4傾角，并通過(guò)前置內(nèi)桿9.1和前置外桿9.2連接處周部的安裝孔9.4對(duì)角度進(jìn)行固定。所述前固定件8上與前置內(nèi)桿9.1的鉸接處設(shè)有限位擋塊9.3，以避免前置深松鏟4受阻力震動(dòng)時(shí)，防止前置內(nèi)桿9.1向上產(chǎn)生過(guò)大角度的位移，導(dǎo)致內(nèi)置彈簧3.1和螺栓壓桿3.5之間產(chǎn)生脫離問(wèn)題的發(fā)生。由于前置深松鏟4上段設(shè)有多個(gè)安裝孔4.1，因而可以調(diào)節(jié)前置外桿9.2與前置深松鏟4的上下連接高度，從而調(diào)節(jié)前置深松鏟4的耕深。

參見圖4，本實(shí)施例中，為了使前置深松鏟4受力均衡，以每個(gè)前置深松鏟4為中心對(duì)稱配有兩個(gè)前置自激振動(dòng)裝置3，所述前置自激振動(dòng)裝置3包括裝有內(nèi)置彈簧3.1的彈簧套筒3.2，所述彈簧套筒3.2的后端鉸接在前固定件8上，所述內(nèi)置彈簧3.1的前端裝有彈簧壓片3.3，所述彈簧壓片3.3頂面嵌有預(yù)緊螺母3.4，所述預(yù)緊螺母3.4套裝在螺栓壓桿3.5上，所述螺栓壓桿3.5的前端與前置深松鏟4的中段連接。由于每個(gè)前置深松鏟4配裝兩個(gè)前置自激振動(dòng)裝置3，所述兩個(gè)前置自激振動(dòng)裝置3的螺栓壓桿3.5通過(guò)定位塊3.6連接在前置深松鏟4的中段兩側(cè)。通過(guò)預(yù)緊螺母3.4可以調(diào)節(jié)內(nèi)置彈簧3.1的預(yù)緊力，也可調(diào)節(jié)前置深松鏟4與機(jī)架橫梁1的間距。

所述后置深松鏟7和前置深松鏟4相較于機(jī)架橫梁1所布置的左右位置、數(shù)量和間距可根據(jù)需要合理調(diào)節(jié)，在此不作詳述。

工作時(shí)，將拖拉機(jī)前行，機(jī)架橫梁1帶動(dòng)前置深松鏟4和后置深松鏟7前行，當(dāng)遇到石塊等雜物會(huì)突然產(chǎn)生較大的阻力時(shí)，前置自激振動(dòng)裝置3和后置自激振動(dòng)裝置6會(huì)相應(yīng)壓縮彈簧，而前置松鏟4和后置深松鏟7會(huì)沿鉸接處發(fā)生一定角度范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)和垂直方向少量位移，由此可以跨過(guò)障礙物，避免深松鏟發(fā)生變形，而前置松鏟4和后置深松鏟7的布置方式會(huì)使這種類似“震動(dòng)”的動(dòng)作過(guò)程交錯(cuò)進(jìn)行，從而獲得良好的切削條件，提高深耕效果和效率，提高了作業(yè)機(jī)具的壽命和工作穩(wěn)定性。

實(shí)驗(yàn)證明，采用本實(shí)用新型裝置與僅具有后置深松鏟的非振動(dòng)式裝置相比，農(nóng)機(jī)具能耗可降低10％-20％，工作效率大大提升，復(fù)式作業(yè)機(jī)具所占空間可減少10％以上，深松深度可達(dá)200-400mm，農(nóng)機(jī)具的壽命顯著提高。