本實用新型涉及，是一種番茄采收機喂料分離裝置。

背景技術(shù)：

番茄產(chǎn)業(yè)作為新疆農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)主要支柱之一，經(jīng)過10多年的發(fā)展，從最初的分散型種植經(jīng)營模式逐步發(fā)展為集約化、產(chǎn)業(yè)化的農(nóng)業(yè)紅色產(chǎn)業(yè)；尤其是在勞動力比較集中且強度較大的番茄采收環(huán)節(jié)，原有的人工采收已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需求；因此從2008年開始，針對番茄采收環(huán)節(jié)，公司引進了國外的MTS番茄機械化采收機；但在使用中發(fā)現(xiàn)，因國內(nèi)外的土質(zhì)機構(gòu)、栽培方式存在區(qū)別，MTS番茄機械化采收機采收的的番茄秧包果的情況較多，導(dǎo)致漏果嚴(yán)重，存在秧果分離不徹底的情況，不能完全適用于國內(nèi)的番茄采收作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種番茄采收機喂料分離裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決MTS番茄機械化采收機漏果嚴(yán)重，存在秧果分離不徹底的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種番茄采收機喂料分離裝置，包括機架、一級喂料輸送器、二級輸送器、振動篩選裝置、果實輸送器、莖稈輸送器；在機架前部安裝有后斜向上的一級喂料輸送器，在一級喂料輸送器后上方的機架上安裝有二級輸送器；在機架后部安裝有后斜向上的莖稈輸送器，在二級輸送器的出料端和莖稈輸送器下喂料端之間的機架上安裝番茄振動分篩裝置；在番茄振動分篩裝置下方的機架底部安裝有果實輸送器，果實輸送器前端位于一級喂料輸送器上出料端的正下方；果實輸送器后端位于莖稈輸送器的前部下方；在機架的右端外固定有旋轉(zhuǎn)動力源，旋轉(zhuǎn)動力源的動力輸出軸與一級喂料輸送器上端的右側(cè)一級驅(qū)動輪的輪軸之間固定安裝在一起；一級喂料輸送器上端的左側(cè)一級驅(qū)動輪的輪軸與二級輸送器的左側(cè)二級驅(qū)動輪之間通過鏈傳動機構(gòu)傳動鏈接在一起。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述鏈傳動機構(gòu)可包括主傳動鏈輪、從動鏈輪和第一傳動鏈；在一級喂料輸送器上端的左側(cè)一級驅(qū)動輪的輪軸上固定安裝有主傳動鏈輪，在二級輸送器的左側(cè)二級驅(qū)動輪的輪軸上固定有從動鏈輪三，主傳動鏈輪與從動鏈輪三之間通過第一傳動鏈連接在一起；主傳動鏈輪的齒數(shù)為22齒；從動鏈輪三的齒數(shù)為20齒。

上述果實輸送器前喂料端與一級喂料輸送器后出料端之間的機架上可安裝有能順時針轉(zhuǎn)動的清雜輥；清雜輥的輥軸左端固定有清雜輥驅(qū)動鏈輪，在主傳動鏈輪和從動鏈輪三之間的機架左端安裝有轉(zhuǎn)換軸，在轉(zhuǎn)換軸上間隔固定有從動鏈輪一和從動鏈輪二，從動鏈輪一與第一傳動鏈嚙合，從動鏈輪二與清雜輥驅(qū)動鏈輪通過第二傳動鏈連接在一起。

上述番茄振動分篩裝置可包括分篩托架、清雜減震輥和震動分離器；分篩托架包括橫梁和由多個并列托桿組成的托架；在二級輸送器的下端固定有橫梁，在橫梁上安裝有托架，托架的后端延伸至莖稈輸送器的前側(cè)喂料端上方；在橫梁與二級輸送器之間的機架上安裝有清雜減震輥，在清雜減震輥外部包裹有彈性輥套，在彈性輥套上分布有與托架對應(yīng)的緩沖環(huán)槽，托架繞過清雜減震輥并卡在緩沖環(huán)槽內(nèi)；在二級輸送器的上出料端和莖稈輸送器的下喂料端之間的機架上固定有震動分離器，震動分離器包括振動源和彈性撥桿；振動源安裝在托架上方，在振動源的下端固定有能將托架上番茄及莖稈撥動分離的呈放射形分布的彈性撥桿。

上述機架右側(cè)外可固定有能驅(qū)動清雜減震輥旋轉(zhuǎn)的減震輥驅(qū)動電機，減震輥驅(qū)動電機的動力輸出軸與清雜減震輥的輥軸固定連接在一起。

上述動力源可采用電機；電機固定在機架的右側(cè)外；電機右側(cè)的動力輸出軸與一級喂料輸送器上端的左側(cè)一級驅(qū)動輪的輪軸固定連接在一起。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；喂料階段采用二級傳輸,這樣不僅能減少進入番茄振動分篩裝置的番茄秧量，降低番茄振動分篩裝置負(fù)荷，還可大幅度減少番茄秧包果的情況，使番茄秧均勻的進入番茄振動分篩裝置，提高番茄振動分篩裝置的分篩效果，使漏果的情況得到大幅度降低，從而減少浪費。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中A向的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中B向俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖2中鏈輪傳動機構(gòu)連接的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為機架，2為一級喂料輸送器，3為二級輸送器，4為莖稈輸送器，5為果實輸送器，6為右側(cè)一級驅(qū)動輪，7為左側(cè)一級驅(qū)動輪，8為左側(cè)二級驅(qū)動輪，9為主傳動鏈輪，10為從動鏈輪三，11為第一傳動鏈，12為清雜輥，13為清雜輥驅(qū)動鏈輪，14為從動鏈輪一，15為第二傳動鏈，16為從動鏈輪二，17為橫梁，18為托架，19為清雜減震輥，20為振動源，21為彈性撥桿，22為減震輥驅(qū)動電機，23為電機。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1中D向所指附圖的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1中D向所指附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1所示，該番茄采收機喂料分離裝置包括機架1、一級喂料輸送器2、二級輸送器3、振動篩選裝置、果實輸送器5、莖稈輸送器4；在機架1前部安裝有后斜向上的一級喂料輸送器2，在一級喂料輸送器2后上方的機架1上安裝有二級輸送器3；在機架1后部安裝有后斜向上的莖稈輸送器4，在二級輸送器3的出料端和莖稈輸送器4下喂料端之間的機架1上安裝番茄振動分篩裝置；在番茄振動分篩裝置下方的機架1底部安裝有果實輸送器5，果實輸送器5前端位于一級喂料輸送器2上出料端的正下方；果實輸送器5后端位于莖稈輸送器4的前部下方；在機架1的右端外固定有旋轉(zhuǎn)動力源，旋轉(zhuǎn)動力源的動力輸出軸與一級喂料輸送器2上端的右側(cè)一級驅(qū)動輪6的輪軸之間固定安裝在一起；一級喂料輸送器2上端的左側(cè)一級驅(qū)動輪7的輪軸與二級輸送器3的左側(cè)二級驅(qū)動輪8之間通過鏈傳動機構(gòu)傳動鏈接在一起。果實輸送器5和莖稈輸送器4分別為MTS番茄機械化采收機上現(xiàn)有公知的輸送設(shè)備；一級喂料輸送器2、二級輸送器3采用MTS番茄機械化采收機上的喂料輸送器結(jié)構(gòu)相同尺寸不同的輸送設(shè)備；現(xiàn)有的MTS番茄機械化采收機直接由喂料輸送器輸送至番茄振動分篩裝置，經(jīng)番茄振動分篩裝置進行分離后，番茄果落入果實輸送器5進入篩選環(huán)節(jié)；番茄莖稈則進入到莖稈輸送器4排出；由于番茄秧包果情況較多，直接進入到番茄振動分篩裝置無法完全將番茄和番茄莖稈剝離開，容易導(dǎo)致通過莖稈輸送器4輸出的番茄莖稈中還保留許多番茄果，無法實現(xiàn)將秧果徹底分離的目的，浪費嚴(yán)重；針對該問題，對MTS番茄機械化采收機的喂料分離系統(tǒng)進行改進，將喂料階段采用二級傳輸，即通過一級喂料輸送器2上料，輸送至一級喂料輸送器2頂端向二級輸送器3喂料；喂料過程中番茄秧被二次撥分，部分番茄果由于重力作用從一級喂料輸送器2和二級輸送器3之間的空隙中下落至果實輸送器5上進行初級分離，這樣能夠減少進入番茄振動分篩裝置的番茄果，降低番茄振動分篩裝置負(fù)荷；同時進入到二級輸送器3的番茄秧因二次撥分更加分散，使進入二級輸送器3的番茄秧包果的情況大幅度減少，使番茄秧均勻的進入番茄振動分篩裝置，提高番茄振動分篩裝置的分篩效果，使漏果的情況得到大幅度降低，從而減少浪費。

可根據(jù)實際需要，對上述番茄采收機喂料分離裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖2、4所示，鏈傳動機構(gòu)包括主傳動鏈輪9、從動鏈輪和第一傳動鏈11；在一級喂料輸送器2上端的左側(cè)一級驅(qū)動輪7的輪軸上固定安裝有主傳動鏈輪9，在二級輸送器3的左側(cè)二級驅(qū)動輪8的輪軸上固定有從動鏈輪三10，主傳動鏈輪9與從動鏈輪三10之間通過第一傳動鏈11連接在一起；主傳動鏈輪9的齒數(shù)為22齒；從動鏈輪三10的齒數(shù)為20齒。一級喂料輸送器2的旋轉(zhuǎn)動力源將動力輸出，左側(cè)一級驅(qū)動輪7和主傳動鏈輪9旋轉(zhuǎn)，通過第一傳動鏈11帶動從動鏈輪三10和左側(cè)二級驅(qū)動輪8旋轉(zhuǎn)，將二級輸送器3啟動；鏈傳動具有工作可靠，過載能力強的特點；使本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，滿足使用需求；其中，20齒從動鏈輪三10相較于22齒的主傳動鏈輪9的齒數(shù)少，因此轉(zhuǎn)速慢，使一級喂料輸送器2向二級輸送器3喂料的時間延長，增加初級分離的時間，提高初級分離效果。

如附圖1、2所示，在果實輸送器5前喂料端與一級喂料輸送器2后出料端之間的機架1上安裝有能順時針轉(zhuǎn)動的清雜輥12；清雜輥12的輥軸左端固定有清雜輥驅(qū)動鏈輪13，在主傳動鏈輪9和從動鏈輪三10之間的機架1左端安裝有轉(zhuǎn)換軸，在轉(zhuǎn)換軸上間隔固定有從動鏈輪一14和從動鏈輪二16，從動鏈輪一14與第一傳動鏈11嚙合，從動鏈輪二16與清雜輥驅(qū)動鏈輪13通過第二傳動鏈15連接在一起。清雜輥12在番茄從一級喂料輸送器2和二級輸送器3之間的空隙中掉落的過程中，起到將番茄莖稈及地膜等雜質(zhì)向前卷出的作用；避免番茄莖稈、土塊和地膜等雜質(zhì)掉落至果實輸送器5上，提高分離除雜的效果；清雜輥12的旋轉(zhuǎn)動力由旋轉(zhuǎn)動力源提供，經(jīng)過第一傳動鏈11，帶動從動鏈輪一14和從動鏈輪二16旋轉(zhuǎn)，再通過第二傳動鏈15傳遞給清雜輥驅(qū)動鏈輪13，使清雜輥12旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)清雜。

如附圖1、3所示，番茄振動分篩裝置包括分篩托架、清雜減震輥19和震動分離器；分篩托架包括橫梁17和由多個并列托桿組成的托架18；在二級輸送器3的下端固定有橫梁17，在橫梁17上安裝有托架18，托架18的后端延伸至莖稈輸送器4的前側(cè)喂料端上方；在橫梁17與二級輸送器3之間的機架1上安裝有清雜減震輥19，在清雜減震輥19外部包裹有彈性輥套，在彈性輥套上分布有與托架18對應(yīng)的緩沖環(huán)槽，托架18繞過清雜減震輥19并卡在緩沖環(huán)槽內(nèi)；在二級輸送器3的上出料端和莖稈輸送器4的下喂料端之間的機架1上固定有震動分離器，震動分離器包括振動源20和彈性撥桿21；振動源20安裝在托架18上方，在振動源20的下端固定有能將托架18上番茄及莖稈撥動分離的呈放射形分布的彈性撥桿21。震動分離器為MTS番茄機械化采收機上現(xiàn)有公知的分離器；其中托架18用來盛脫番茄秧，在振動的彈性撥桿21的撥動下，將番茄果與番茄莖稈剝離，番茄果受重力從分篩托架空隙掉落至果實輸送器5上；番茄莖稈則受彈性撥桿21作用向后移動并落入至莖稈輸送器4，通過莖稈輸送器4向后排出；在此過程中，由于分篩托架與機架1之間采用硬性連接，而番茄果質(zhì)軟，易碎；番茄秧送入至分篩托架中，番茄果容易破損，嚴(yán)重時還有可能壓壞分篩托架；不僅如此，送入的番茄秧中混有大量的泥土和地膜，無法清除；針對給問題，改進的篩分系統(tǒng)中，在分篩托架的前側(cè)下端增加了清雜減震輥19，清雜減震輥19外部的彈性輥套使托架18更有彈性，二級輸送器3向分篩托架喂料時，不僅可減少托架18對番茄果的損傷，避免托架18斷裂；同時能夠卷走土塊和地膜等雜質(zhì)，起到清雜的作用。

如附圖3所示，在機架1右側(cè)外固定有能驅(qū)動清雜減震輥19旋轉(zhuǎn)的減震輥驅(qū)動電機22，減震輥驅(qū)動電機22的動力輸出軸與清雜減震輥19的輥軸固定連接在一起。

如附圖2所示，動力源采用電機23；電機23固定在機架1的右側(cè)外；電機23右側(cè)的動力輸出軸與一級喂料輸送器2上端的左側(cè)一級驅(qū)動輪7的輪軸固定連接在一起。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。