本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于自動(dòng)定長切斷桿狀物料的設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著在農(nóng)業(yè)種植中，經(jīng)常需要對(duì)果蔬藤蔓進(jìn)行搭架，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)由于全部批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，因此，在搭架時(shí)需要將諸如秸稈之類的農(nóng)作物料桿去掉枝葉后等長切斷，這類料桿干燥之后通常質(zhì)量輕，質(zhì)地稍脆，對(duì)于稍硬的料桿可以用于搭建臨時(shí)支架，采用定長秸稈段搭架不僅容易計(jì)劃構(gòu)筑棚架，而且更為美觀，這也符合當(dāng)今生態(tài)農(nóng)業(yè)、藝術(shù)農(nóng)業(yè)的宗旨，農(nóng)業(yè)不單是提供必備的生存糧食，更具有一定的觀賞性。此外，在一些菌類或其他特殊農(nóng)作物的種植中，需要將植物秸稈等分截?cái)嘀缶鶆蚱戒佊诿绱采?，為微生物或是農(nóng)作物提供必要的生長環(huán)境。然而，目前沒有一種專門的設(shè)備可以對(duì)農(nóng)作物種植所需的上述料桿進(jìn)行定長均勻切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種農(nóng)用定長截料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，制造方便，可對(duì)料桿尤其是質(zhì)地稍脆而又光滑的料桿進(jìn)行快速等長切割，使用安全可靠。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種農(nóng)用定長截料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和豎直安裝在機(jī)架頂端面的軸套，所述軸套下端插入機(jī)架內(nèi)部并可在機(jī)架內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸套上端外側(cè)壁固定連有水平設(shè)置的上刀片，上刀片的上表面設(shè)有圓錐料斗，該料斗與上刀片的非切削刃處固定連接且其出料口的邊緣與上刀片的刃口相接觸，軸套內(nèi)的上下兩端處的內(nèi)壁分別設(shè)有圓環(huán)凹槽，扭簧位于軸套內(nèi)且扭簧兩端的簧絲頭分別牢牢地卡在兩個(gè)圓環(huán)凹槽內(nèi)，該扭簧固定地套在穿過軸套的轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有第一外齒輪，第一外齒輪與第二外齒輪相嚙合，第二外齒輪與內(nèi)齒輪相嚙合，其中，第一外齒輪與內(nèi)齒輪同心，第二外齒輪的齒輪軸豎直設(shè)置于機(jī)架底部并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)齒輪底端面設(shè)有一段可插入機(jī)架內(nèi)的軸承的階梯軸，內(nèi)齒輪外邊緣處的上端面豎直固定有下刀架，該下刀架右側(cè)從上至下依次設(shè)有與上刀片平行的下刀片和量料板。

進(jìn)一步地，所述簧絲頭的端面固定有耐磨小球，該耐磨小球嵌于所述圓環(huán)凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述上刀片為圓弧形，其圓弧的凹側(cè)朝轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述軸套為兩半拼合式結(jié)構(gòu)，在其兩端分別套有將兩半軸套拼合鎖緊的螺紋連接環(huán)。

進(jìn)一步地，所述扭簧的內(nèi)圈表面與轉(zhuǎn)軸的外圓柱面周向均勻地設(shè)有焊點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述下刀片為直角狀，其一條直角邊緊貼所述下刀架設(shè)置，并通過下刀架上的豎直條孔與下刀架可拆連接，其另一條直角邊設(shè)有切削刃。

進(jìn)一步地，所述量料板也為直角狀，具有與所述下刀片相同的安裝結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述料斗的出料口直徑略大于料桿直徑，且在出料口正下方的量料板上設(shè)有相同直徑的盲孔。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙而簡單，通過一對(duì)外齒輪和一對(duì)內(nèi)、外齒輪間的嚙合變速，實(shí)現(xiàn)上刀片與下刀片的相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過設(shè)置在軸套內(nèi)的扭簧來實(shí)現(xiàn)上刀片對(duì)料桿的按壓作用，使上刀片停止轉(zhuǎn)動(dòng)而具有轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)的情況下對(duì)料桿產(chǎn)生類似于手握的作用，從而便于下刀片更穩(wěn)定可靠地與料桿接觸切割，防止切割時(shí)打滑，消除安全隱患，同時(shí)替代了手工剪刀工作，高效省力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

元件標(biāo)號(hào)說明：機(jī)架1、轉(zhuǎn)軸2、螺紋連接環(huán)3、軸套4、扭簧5、上刀片6、軸承7、第一外齒輪8、第二外齒輪9、齒輪軸10、機(jī)架缺口11、內(nèi)齒輪12、階梯軸13、下刀架14、下刀片15、料桿16、螺栓17、料斗18、支撐桿19、量料板20、圓環(huán)凹槽401、簧絲頭501、刃口601、一條直角邊1502、另一直角邊1501。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1—2所示，一種農(nóng)用定長截料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1和豎直安裝在機(jī)架1頂端面的軸套4，所述軸套4下端插入機(jī)架1的內(nèi)部并可在機(jī)架1內(nèi)的安裝位置處自由轉(zhuǎn)動(dòng)，可在軸套4下方的外壁上設(shè)置一段圓環(huán)作為軸肩，機(jī)架1頂端內(nèi)部嵌入一個(gè)推力軸承，將軸套4插入該軸承并使圓環(huán)軸肩與軸承上端面接觸，即可實(shí)現(xiàn)軸套4在機(jī)架1內(nèi)靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)。所述軸套4上端外側(cè)壁固定連有水平設(shè)置的上刀片6，該上刀片6與軸套4相互垂直，上刀片6的上表面設(shè)有圓錐狀的料斗18，該料斗18與上刀片6的非切削刃處固定連接，即靠一對(duì)支撐桿19支撐固定，料斗18的出料口的邊緣與上刀片6的刃口601相接觸，以便料桿16從出料口伸出后，能被切斷。軸套4內(nèi)的上下兩端處的內(nèi)壁分別設(shè)有圓環(huán)凹槽401，扭簧5位于軸套4內(nèi)且扭簧5兩端的簧絲頭501分別牢牢地卡在兩個(gè)圓環(huán)凹槽401內(nèi)，該扭簧5固定地套在穿過軸套4的轉(zhuǎn)軸2上，所述轉(zhuǎn)軸2的底端設(shè)有第一外齒輪8，第一外齒輪8與第二外齒輪9相嚙合，第二外齒輪9與內(nèi)齒輪12相嚙合；其中，第一外齒輪8與內(nèi)齒輪12同心，第二外齒輪9的齒輪軸10豎直設(shè)置于機(jī)架1底部并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在制作時(shí)，可將齒輪軸10沿軸向滾花，以便于鉚接第二外齒輪9，與上述軸套4的安裝同理，可在齒輪軸10的下方外圓柱面上設(shè)置一個(gè)圓環(huán)臺(tái)階作為軸肩，下方便可插入安裝于機(jī)架1底部的推力軸承內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第二外齒輪9的自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，為保證其轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定可靠性，在齒輪軸10的上方的機(jī)架1內(nèi)部還設(shè)有圓柱套，用于安裝齒輪軸10的上端。內(nèi)齒輪12的底端面設(shè)有一段可插入機(jī)架1內(nèi)的推力軸承的階梯軸13，該階梯軸13可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)臺(tái)階，以便將連接支撐內(nèi)齒輪12的軸徑(用于配合推力軸承，即階梯軸13底端的最小軸段)做到最小，從而可以減小安裝該推力軸承的機(jī)架1的底部尺寸，進(jìn)一步縮減機(jī)構(gòu)空間，便于攜帶。內(nèi)齒輪12外邊緣處的上端面豎直固定有下刀架14，下刀架14為一塊豎直的鋼板，該下刀架14右側(cè)從上至下依次設(shè)有與上刀片6平行的下刀片15和量料板20，該量料板20為一塊上表面為光滑平面的鋼板，它的左端水平固定在下刀架12的右側(cè)，量料板20的上端面與上刀片6的切削刃之間的豎直間距H即為所需切割的定量長度。

工作原理：將該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸2與電機(jī)相連，必要時(shí)可以設(shè)置相應(yīng)傳動(dòng)比的減速機(jī)，至于電機(jī)或者減速機(jī)的設(shè)置方式，根據(jù)所選用的具體電機(jī)或者減速機(jī)型號(hào)以及外形尺寸而定，皆為該技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以實(shí)現(xiàn)，此處不具體舉例說明。由于扭簧5牢牢地卡在軸套4內(nèi)，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)扭簧5扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，扭簧5帶動(dòng)軸套4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)致上刀片6轉(zhuǎn)動(dòng)；開機(jī)，將料桿16放入料斗18內(nèi)，至于放多少料桿16，則是根據(jù)料桿16的圓柱度、表面光潔度等來實(shí)地確定。由于料斗18是圓錐內(nèi)壁，所以料桿16會(huì)自動(dòng)落下一根或若干根，伸出出料口后被量料板20接住，等待開機(jī)切斷，從而限定每節(jié)料桿16的切割長度。開機(jī)時(shí)，上刀片6轉(zhuǎn)動(dòng)接觸到料桿16并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)小角度時(shí)，料桿16由于料斗的限位作用停止運(yùn)動(dòng)，此刻上刀片6便被料桿16擋住而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，轉(zhuǎn)軸2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將對(duì)扭簧5增大扭轉(zhuǎn)作用力，導(dǎo)致扭簧5開始在圓環(huán)凹槽401內(nèi)打滑，于是，上刀片6卡在料桿16上，而轉(zhuǎn)軸2仍然繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒輪間的嚙合傳動(dòng)，使內(nèi)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，此處需明白，由于第一外齒輪8與第二外齒輪9為外齒輪嚙合，其轉(zhuǎn)向相反，而第二外齒輪9與內(nèi)齒輪12轉(zhuǎn)向相同，因此，轉(zhuǎn)軸2間接帶動(dòng)上刀片6轉(zhuǎn)動(dòng)的方向和內(nèi)齒輪12轉(zhuǎn)向是相反的，從而下刀片15的切割方向和上刀片6切割趨勢(shì)方向相反，導(dǎo)致下刀片15和上刀片6一起將料桿16夾住并切割，形成剪切效應(yīng)；這種切割方式可有效避免利用手鋸直接對(duì)準(zhǔn)料桿16進(jìn)行切割時(shí)發(fā)生的打滑，安全可靠，且可快速確定所需長度，效率更高。需注意的是，不同料桿16的落料速度不同，因此需要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置相應(yīng)減速機(jī)來減緩內(nèi)齒輪12(即下刀片15)的轉(zhuǎn)速，以便其能在一根料桿16落料完畢后才轉(zhuǎn)至料斗18正下方進(jìn)行再次切斷。

進(jìn)一步地，所述簧絲頭501的端面固定有耐磨小球(圖中未示出)，該耐磨小球嵌于所述圓環(huán)凹槽401內(nèi)，用于提高扭簧5兩端頭的耐磨性。

進(jìn)一步地，所述上刀片6為圓弧形，其圓弧的凹側(cè)朝轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置，以便將料桿16抓住，方便切割。

進(jìn)一步地，所述軸套4為兩塊半軸套拼合式結(jié)構(gòu)，在其兩端分別套有將兩半軸套拼合鎖緊的螺紋連接環(huán)3。

進(jìn)一步地，所述扭簧4的內(nèi)圈表面與轉(zhuǎn)軸2的外圓柱面周向均勻地設(shè)有焊點(diǎn)，以便將扭簧5與轉(zhuǎn)軸2牢牢地固定在一起。

進(jìn)一步地，所述下刀片15為直角狀，其一條直角邊1502緊貼所述下刀架14設(shè)置，并通過下刀架14上的豎直條孔與下刀架14可拆連接，可采用螺栓17聯(lián)接，其另一條直角邊1501設(shè)有切削刃，以便調(diào)節(jié)上下兩塊刀片之間的切縫寬度，更好地切割料桿16。

進(jìn)一步地，所述量料板20也為直角狀，其具有與所述下刀片15相同的安裝結(jié)構(gòu)，即量料板20也是可以調(diào)節(jié)高度的，以便調(diào)節(jié)所需要的定量截料長度，即調(diào)節(jié)H值。

進(jìn)一步地，所述料斗18的出料口直徑略大于料桿16直徑，且在出料口正下方的量料板20上設(shè)有相同直徑的盲孔，以便每次自動(dòng)落下一根料桿16，且料桿16可正好落在盲孔內(nèi)，從而使上刀片6在與料桿16接觸式，可以對(duì)料桿16產(chǎn)生更大的作用力，防止刀片切空。

由于切割料桿16時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量灰屑?jí)m土，為了盡可能地保護(hù)好傳動(dòng)齒輪：第一外齒輪8、第二外齒輪9，防止相關(guān)推力軸承被卡死，將第一外齒輪8、第二外齒輪9均設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)，該機(jī)架1為一個(gè)底部具有大圓柱底座、頂端設(shè)有空心的圓柱殼體。第一外齒輪8、第二外齒輪9均位于圓柱殼體內(nèi)，關(guān)于各個(gè)推力軸承的軸承安裝座設(shè)置，可根據(jù)具體情形具體設(shè)置位置，該位置可以有任意種形式，為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以實(shí)現(xiàn)，此處不做詳述。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。