本實(shí)用新型涉及玉米剝皮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種鮮食玉米機(jī)械剝皮預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的玉米剝皮設(shè)備中，玉米均為直接進(jìn)入入料口，然后傳送到剝皮的環(huán)節(jié)。然而，由于玉米皮過于緊實(shí)導(dǎo)致剝皮環(huán)節(jié)玉米剝皮率只有50%，從而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種鮮食玉米機(jī)械剝皮預(yù)處理裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有玉米剝皮存在的玉米皮過于緊實(shí)，導(dǎo)致剝皮環(huán)節(jié)玉米剝皮率只有50%，生產(chǎn)效率低的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種鮮食玉米機(jī)械剝皮預(yù)處理裝置，包括玉米輸料通道、蒸汽噴管和蒸汽連接管，在玉米輸料通道內(nèi)設(shè)有蒸汽連接管，且蒸汽連接管的蒸汽入口端穿出于玉米輸料通道外側(cè)；對(duì)應(yīng)玉米輸送路徑位置的玉米輸料通道內(nèi)設(shè)有至少兩根蒸汽噴管，各根蒸汽噴管的蒸汽入口分別與蒸汽連接管的各個(gè)蒸汽出口對(duì)應(yīng)且連接在一起，且每根蒸汽噴管上均由前向后間隔分布有能將蒸汽噴至玉米上的蒸汽噴口。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述玉米輸料通道可包括進(jìn)料管段、左彎管段、水平管段、右彎管段和出料管段，進(jìn)料管段和出料管段均呈豎直狀且內(nèi)部上下貫通，進(jìn)料管段的下開口與左彎管段的上開口連接在一起，左彎管段的右開口與右彎管段的左開口之間連接有水平管段，右彎管段的下開口與出料管段的上開口連接在一起；水平管段的底部通過水平剖切形成水平開口，出料管段的左部通過豎直剖切形成豎直開口，右彎管段的左下部通過水平剖切和豎直剖切形成能連通水平開口和豎直開口的過渡開口；在水平開口的下方設(shè)有能接收從水平開口左端掉落出的玉米并能將所接收的玉米從左向右運(yùn)輸?shù)乃捷斔蛶?，水平輸送帶的右端位于豎直開口內(nèi)，過渡開口位于水平輸送帶右端的左上方。

上述在左彎管段的內(nèi)部上側(cè)可左右間隔分布有兩根蒸汽噴管，且兩根蒸汽噴管按其分布位置分別稱為左上蒸汽噴管和右上蒸汽噴管；在左彎管段的內(nèi)部下側(cè)分布有一根蒸汽噴管，且所述蒸汽噴管稱為下部蒸汽噴管；在左彎管段的內(nèi)部下側(cè)設(shè)有呈左高右低傾斜狀的過渡導(dǎo)向板，過渡導(dǎo)向板的左端與左彎管段的內(nèi)部呈平滑過渡，過渡導(dǎo)向板的右端與下部蒸汽噴管的外壁上部相切；左上蒸汽噴管、右上蒸汽噴管和下部蒸汽噴管的軸線均呈前后向分布且相互平行，左上蒸汽噴管和右上蒸汽噴管上的蒸汽噴口均朝向下部蒸汽噴管軸線位置，下部蒸汽噴管上的蒸汽噴口均向右上蒸汽噴管軸線位置。

上述左上蒸汽噴管與下部蒸汽噴管之間的距離可稱為第一距離，右上蒸汽噴管與下部蒸汽噴管之間的距離稱為第二距離，左上蒸汽噴管與右上蒸汽噴管之間的距離稱為第三距離；第一距離與第二距離相等，且均位于30cm到32cm之間，第三距離位于24cm到26cm之間。

上述蒸汽噴口的直徑可為2mm到3mm之間，每?jī)汕昂笙噜彽恼羝麌娍谥g的距離為4mm到6mm之間。

上述每根蒸汽噴管的的直徑均可為14mm到18mm之間。

上述在豎直開口的下方可設(shè)有能接收所有能從水平輸送帶右端掉落的玉米的振動(dòng)篩；在蒸汽連接管的蒸汽入口端上設(shè)有蒸汽閥。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過使蒸汽噴管噴出的蒸汽將作用于玉米上，從而對(duì)玉米進(jìn)行蒸汽枯萎，使得玉米皮變得松散且易于剝下，由此可大幅提高玉米在進(jìn)入剝皮機(jī)內(nèi)后的剝皮率，從而提高剝皮機(jī)的生產(chǎn)效率；通過三根能對(duì)經(jīng)過左彎管段的玉米形成環(huán)繞式分布，可對(duì)玉米進(jìn)行圓周無死角式的蒸汽枯萎作用，使其具有良好的蒸汽枯萎效果，進(jìn)一步增加玉米在進(jìn)入剝皮機(jī)內(nèi)后的剝皮率，提高剝皮機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1在A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為蒸汽連接管，2為蒸汽噴口，3為進(jìn)料管段，4為左彎管段，5為水平管段，6為右彎管段，7為出料管段，8為水平開口，9為豎直開口，10為過渡開口，11為水平輸送帶，12為左上蒸汽噴管，13為右上蒸汽噴管，14為下部蒸汽噴管，15為過渡導(dǎo)向板，16為振動(dòng)篩，17為蒸汽閥。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2所示，該鮮食玉米機(jī)械剝皮預(yù)處理裝置包括玉米輸料通道、蒸汽噴管和蒸汽連接管1，在玉米輸料通道內(nèi)設(shè)有蒸汽連接管1，且蒸汽連接管1的蒸汽入口端穿出于玉米輸料通道外側(cè)；對(duì)應(yīng)玉米輸送路徑位置的玉米輸料通道內(nèi)設(shè)有至少兩根蒸汽噴管，各根蒸汽噴管的蒸汽入口分別與蒸汽連接管1的各個(gè)蒸汽出口對(duì)應(yīng)且連接在一起，且每根蒸汽噴管上均由前向后間隔分布有能將蒸汽噴至玉米上的蒸汽噴口2。在使用時(shí)，將蒸汽源與蒸汽連接管1的蒸汽入口端連接在一起，然后把玉米裝入玉米輸料通道內(nèi)，此時(shí)玉米將在輸料通道內(nèi)沿其輸送路徑移動(dòng)，并在經(jīng)過蒸汽噴管所在位置的玉米輸送路徑處時(shí)受到蒸汽的作用而實(shí)現(xiàn)對(duì)玉米的蒸汽枯萎效應(yīng)，使得玉米皮變得松散且易于剝下，由此可大幅提高玉米在進(jìn)入剝皮機(jī)內(nèi)后的剝皮率，從而提高剝皮機(jī)的生產(chǎn)效率；通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可得出，當(dāng)玉米在經(jīng)過蒸汽枯萎作用后，其剝皮率可由原來的50%提升至80%，由此可見，本實(shí)用新型具有很高的實(shí)用價(jià)值。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述鮮食玉米機(jī)械剝皮預(yù)處理裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2所示，玉米輸料通道包括進(jìn)料管段3、左彎管段4、水平管段5、右彎管段6和出料管段7，進(jìn)料管段3和出料管段7均呈豎直狀且內(nèi)部上下貫通，進(jìn)料管段3的下開口與左彎管段4的上開口連接在一起，左彎管段4的右開口與右彎管段6的左開口之間連接有水平管段5，右彎管段6的下開口與出料管段7的上開口連接在一起；水平管段5的底部通過水平剖切形成水平開口8，出料管段7的左部通過豎直剖切形成豎直開口9，右彎管段6的左下部通過水平剖切和豎直剖切形成能連通水平開口8和豎直開口9的過渡開口10；在水平開口8的下方設(shè)有能接收從水平開口8左端掉落出的玉米并能將所接收的玉米從左向右運(yùn)輸?shù)乃捷斔蛶?1，水平輸送帶11的右端位于豎直開口9內(nèi)，過渡開口10位于水平輸送帶11右端的左上方。在使用過程中，玉米的輸送路徑為，先從進(jìn)料管段3的上開口進(jìn)入玉米輸料通道內(nèi)，在依次經(jīng)過進(jìn)料管段3和左彎管段4后落至水平輸送帶11上，然后在水平輸送帶11的作用下從豎直開口9處進(jìn)入出料管段7內(nèi)，并從出料管段7的下開口處落出；由此可通過玉米輸料通道實(shí)現(xiàn)對(duì)玉米的輸送過程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且連貫性好，便于操作。

如附圖1、2所示，在左彎管段4的內(nèi)部上側(cè)左右間隔分布有兩根蒸汽噴管，且兩根蒸汽噴管按其分布位置分別稱為左上蒸汽噴管12和右上蒸汽噴管13；在左彎管段4的內(nèi)部下側(cè)分布有一根蒸汽噴管，且所述蒸汽噴管稱為下部蒸汽噴管14；在左彎管段4的內(nèi)部下側(cè)設(shè)有呈左高右低傾斜狀的過渡導(dǎo)向板15，過渡導(dǎo)向板15的左端與左彎管段4的內(nèi)部呈平滑過渡，過渡導(dǎo)向板15的右端與下部蒸汽噴管14的外壁上部相切；左上蒸汽噴管12、右上蒸汽噴管13和下部蒸汽噴管14的軸線均呈前后向分布且相互平行，左上蒸汽噴管12和右上蒸汽噴管13上的蒸汽噴口2均朝向下部蒸汽噴管14軸線位置，下部蒸汽噴管14上的蒸汽噴口2均向右上蒸汽噴管13軸線位置。增設(shè)過渡導(dǎo)向板15可防止下部蒸汽噴管14對(duì)玉米的行進(jìn)產(chǎn)生阻礙，確保玉米能順利流暢的通過左彎管段4并由水平開口8的左端落至水平輸送帶11上；通過對(duì)左上蒸汽噴管12、右上蒸汽噴管13和下部蒸汽噴管14的蒸汽噴口2方向的設(shè)置，可使三根蒸汽噴管能全部作用于經(jīng)過左彎管段4的玉米，且由于三根蒸汽噴管的位置分布對(duì)于經(jīng)過左彎管段4的玉米能形成環(huán)繞式分布，由此可對(duì)玉米進(jìn)行圓周無死角式的蒸汽枯萎作用，使其具有良好的蒸汽枯萎效果，進(jìn)一步增加玉米在進(jìn)入剝皮機(jī)內(nèi)后的剝皮率，提高剝皮機(jī)的生產(chǎn)效率。

如附圖1、2所示，左上蒸汽噴管12與下部蒸汽噴管14之間的距離稱為第一距離，右上蒸汽噴管13與下部蒸汽噴管14之間的距離稱為第二距離，左上蒸汽噴管12與右上蒸汽噴管13之間的距離稱為第三距離；第一距離與第二距離相等，且均位于30cm到32cm之間，第三距離位于24cm到26cm之間。這樣可使三根蒸汽噴管噴出的蒸汽對(duì)經(jīng)過左彎管段4的玉米形成良好的環(huán)繞式蒸汽枯萎作用，進(jìn)一步提高對(duì)玉米的蒸汽枯萎效果，增大玉米的剝皮率。

如附圖1、2所示，蒸汽噴口2的直徑為2mm到3mm之間，每?jī)汕昂笙噜彽恼羝麌娍?之間的距離為4mm到6mm之間。這樣可使由蒸汽噴口2噴出的蒸汽量更符合玉米的蒸汽枯萎需求，且能使蒸汽在玉米外側(cè)更均勻的分布，從而使經(jīng)過蒸汽枯萎的玉米具有更好的剝皮效果。

如附圖1、2所示，每根蒸汽噴管的的直徑均為14mm到18mm之間。這樣可便于蒸汽在蒸汽噴管內(nèi)流通，且便于蒸汽噴管在左彎管段4內(nèi)的安裝。

如附圖1、2所示，在豎直開口9的下方設(shè)有能接收所有能從水平輸送帶11右端掉落的玉米的振動(dòng)篩16；在蒸汽連接管1的蒸汽入口端上設(shè)有蒸汽閥17。增設(shè)振動(dòng)篩16可便于將玉米分散傳輸至下一處預(yù)設(shè)位置，通過增設(shè)蒸汽閥17可使其便于調(diào)節(jié)蒸汽的輸出量。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。