本實用新型涉及微耕機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微耕機減震轉(zhuǎn)向機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的微耕機扶手與微耕機底座連接時都是采用剛性連接結(jié)構(gòu)，這樣微耕機在工作時，工作裝置產(chǎn)生震動，就從微耕機底座直接傳遞給微耕機扶手，從而使操作者容易產(chǎn)生疲勞，導致勞動強度增大。CN 202050662U公開了一種微耕機減震機構(gòu)，包括微耕機扶手、微耕機底座，微耕機扶手與底座之間設置減震結(jié)構(gòu)，減震機構(gòu)包括上托盤和下托盤，上托盤和下托盤之間設置減震彈簧和連接軸，減震彈簧套裝在連接軸上。下托盤與微耕機的底座連接，上托盤與扶手之間設置有扶手安裝架，微耕機扶手與上托盤通過扶手安裝架進行連接。

該方案采用了彈簧減震結(jié)構(gòu)，也能在一定程度上起到減震作用，可是，由于該方案中的上托盤與下托盤之間僅通過彈簧和用于固定彈簧的連接軸進行連接，由此導致了微耕機扶手與微耕機底座的連接并不牢靠。微耕機在工作時，微耕機扶手帶動微耕機轉(zhuǎn)向所需的力矩很大，因此，該方案極易導致連接軸失效斷裂，而且，當彈簧需要更換時，操作起來非常不便利，不利于維修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種即能起到減震作用的微耕機減震轉(zhuǎn)向機構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案為：微耕機減震轉(zhuǎn)向機構(gòu)，包括微耕機扶手、微耕機底座和扶手安裝架，扶手架設置在微耕機扶手上，還包括液壓減震機構(gòu)，液壓減震機構(gòu)包括傳動筒體和傳動活塞柱，傳動筒體與扶手架固定連接，傳動活塞柱與微耕機底座固定連接；傳動筒體上設置有供傳動活塞柱插入并可做上下直線位移的腔體，傳動活塞柱的外側(cè)壁與腔體的內(nèi)側(cè)壁滑動連接；傳動活塞柱的外側(cè)壁與腔體的內(nèi)側(cè)壁通過滑槽的形式卡接配合、且卡接配合后傳動活塞柱可沿腔體做上下直線位移；腔體內(nèi)填充有液壓油，傳動活塞柱上設有用于密封液壓油的活塞頭。

本方案的工作原理和優(yōu)點在于：現(xiàn)有技術(shù)中微耕機扶手減震機構(gòu)采用的是彈簧結(jié)構(gòu)的減震機構(gòu)，但是彈簧結(jié)構(gòu)的減震機構(gòu)容易造成連接軸失效斷裂，而且彈簧不易更換。本方案利用了液壓減震技術(shù)，通過傳動筒體、傳動活塞柱以及活塞頭的組合方式形成了液壓減震主要結(jié)構(gòu)，而且將液壓油填充進傳動筒體的腔體內(nèi)也可以保證液壓油不會隨意泄露，通過液壓減震技術(shù)就可以起到很好的減震作用。

非常具有創(chuàng)造性的一點是：本方案通過傳動活塞柱與傳動筒體的卡接配合、達到了傳動筒體與傳動活塞柱之間不會發(fā)生相互轉(zhuǎn)動的目的，從而采用巧妙地結(jié)構(gòu)完成了微耕機轉(zhuǎn)向的功能。在滿足減震功能的情況下進一步保證了結(jié)構(gòu)的牢靠，即：微耕機的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)牢靠。相比現(xiàn)有技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等諸多優(yōu)點。而且該方案不在使用彈簧減震，給人們的使用帶來了極大得便利性。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，傳動筒體上設有單向閥，單向閥與腔體連通。設置單向閥的目的在于方便向腔體內(nèi)注入液壓油，通過注入液壓油的多少可以調(diào)整傳動筒體與傳動活塞柱之間的相對位置，以利于人們對微耕機扶手的高度進行調(diào)整。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)化方案一的優(yōu)選方案，活塞頭與傳動筒體之間設有壓縮彈簧，壓縮彈簧位于腔體內(nèi)。設置壓縮彈簧的目的在于壓縮彈簧和液壓油共同配合作用，進一步對微耕機副手進行減震。

優(yōu)選方案三：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，腔體的內(nèi)側(cè)壁上設有線性滑槽，傳動活塞柱的外側(cè)壁上設置有與線性滑槽相配合的凸起部。腔體與傳動活塞柱相互卡接的方式有多種，如線性滑槽、花鍵連接配合、齒輪齒圈配合連接等，本方案采用線性滑槽與凸起部的卡接形式主要是為了方便加工，減少生產(chǎn)工藝成本。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，凸起部為線性凸條。線性凸條與線性滑槽相配合具有更大的接觸受力面積，可以使得結(jié)構(gòu)更為可靠。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案，線性凸條沿傳動活塞柱的截面周向上均勻分布設置。均勻設至的線性凸條可以使得傳動活塞柱上的受力均勻，延長零部件的使用壽命。

優(yōu)選方案六：作為優(yōu)選方案五的優(yōu)選方案，腔體為圓柱形空腔。圓柱形的腔體必然會使得傳動活塞柱的外側(cè)面也是圓柱形，因此，使用該形狀一方面可以很好的利用現(xiàn)有的O型密封圈對腔體內(nèi)的液壓油進行密封，另一方面圓柱形相比方形更加有利于加工制造。

附圖說明

圖1是本實用新型微耕機減震轉(zhuǎn)向機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型微耕機減震轉(zhuǎn)向機構(gòu)實施例的減震機構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型微耕機減震轉(zhuǎn)向機構(gòu)實施例的線性凸條剖面示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：微耕機扶手1、扶手安裝架2、傳動筒體3、微耕機底座4、傳動活塞柱5、液壓油6、單向閥7、線性凸條51。

實施例基本如圖1所示：微耕機減震轉(zhuǎn)向機構(gòu)，包括微耕機扶手1與微耕機底座4，微耕機扶手1上設置有扶手安裝架2，扶手安裝架2之間設置有液壓減震機構(gòu)，液壓減震機構(gòu)包括傳動筒體3和傳動活塞柱5，傳動筒體3的上部與扶手架通過螺栓進行連接，傳動活塞柱5的下部焊接在微耕機底座4上。傳動筒體3的下部設置有供傳動活塞柱5做上下直線位移的腔體，腔體為圓柱形空腔，傳動活塞柱5的上端設置有用于密封液壓油6的活塞頭，傳動活塞柱5的外側(cè)壁與腔體滑動連接，腔體內(nèi)充填有液壓油6。

如圖3所示，傳動活塞柱5的側(cè)壁上還設置有線性凸條51，線性凸條51沿傳動活塞柱5的截面周向上均勻分布設置，傳動筒體3的腔體內(nèi)側(cè)壁上設置有與線性凸條51對應的線性滑槽，線性凸條51卡接在線性滑槽內(nèi)。本實施例中，線性凸條51和線性滑槽的設置可以使得當微耕機扶手1帶動傳動筒體3旋轉(zhuǎn)時，傳動筒體3與傳動活塞柱5通過線性凸條51與線性滑槽的相互配合，可以使得傳動活塞柱5帶動微耕機底座4進行旋轉(zhuǎn)。當然，本實施例中，也可以在腔體的內(nèi)側(cè)壁上設置線性凸條51、傳動活塞柱5的外側(cè)壁上設置線性滑槽，依然可以達到此種結(jié)果。甚至不用凸條，直接采用凸起結(jié)構(gòu)與線性滑槽的配合也可以實現(xiàn)該方案。因此，只要是通過卡接的方式實現(xiàn)了傳動筒體3與傳動活塞柱5相互之間不會發(fā)生相互轉(zhuǎn)動即可達到本方案的要求。

如圖2所示，傳動筒體3上設置有單向閥7，單向閥7與腔體連通。通過單向閥7就可以向腔體內(nèi)注入液壓油6。為了進一步提高傳動筒體3與傳動活塞柱5相互之間的靈動性以及提高減震性能，活塞頭與傳動筒體3之間還設置有壓縮彈簧，壓縮彈簧位于腔體內(nèi)。采用液壓與彈簧的配合是目前減震技術(shù)中常用的手段，因此在本實施例中，此種技術(shù)手段依然維持了提高減震性能的效果。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)化實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。