本實用新型涉及一種農(nóng)用小型脫粒機，特別涉及一種基于單輥雙倉的玉米脫粒機。

背景技術(shù)：

玉米脫粒機是一種廣泛應(yīng)用的小型農(nóng)用機械，是一種可以將玉米粒和梗分離的設(shè)備。

隨著社會的需求，出現(xiàn)了脫離效果較好的一種雙筒反向齒輪式玉米脫粒機，比如授權(quán)公告號為CN203087029U，公告日為2013年7月31日的中國實用新型專利文獻(xiàn)，具體公開了包括兩平行設(shè)置的滾筒，所述兩平行設(shè)置的滾筒之間通過齒輪連接，所述兩平行設(shè)置的滾筒上部還設(shè)置有雙聯(lián)調(diào)節(jié)瓦蓋。本實用新型的雙滾筒左右倉脫粒，改變了單邊脫粒方式，同一個點擊脫粒時間相同，脫粒重量增加了2/3，效率大大提高，脫粒質(zhì)量也增加了一倍，雙滾筒間齒輪傳動，解決了右脫粒倉空閑的問題，雙聯(lián)調(diào)節(jié)瓦蓋，在同一個進(jìn)料倉里的玉米分道進(jìn)入脫粒倉，解決了進(jìn)料倉多余的堆積問題。

但是上述玉米脫粒機仍然存在以下不足：首先，該玉米脫粒機采用雙輥雙筒，且雙筒之間采用齒輪連接，玉米脫粒機制造成本高導(dǎo)致脫粒成本偏高；其次，現(xiàn)有技術(shù)中的玉米脫粒機并未考慮到在對不同規(guī)格的玉米棒進(jìn)行脫粒時，如何解決玉米棒在高速運動過程中不能充分碰撞脫粒，且防止較小的玉米棒從脫粒機中漏出，不能達(dá)到充分脫粒的技術(shù)難題；再次，現(xiàn)有技術(shù)多為實現(xiàn)一個脫粒倉高度調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)裝置，還沒有實現(xiàn)基于兩個或兩個以上脫粒倉的高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)裝置，基于以上原因，現(xiàn)需要對玉米脫粒機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，本實用新型提供了一種基于單輥雙倉的玉米脫粒機，通過有效規(guī)劃脫?？臻g的數(shù)量，并結(jié)合玉米脫粒機適當(dāng)位置設(shè)置的彈性部件的共同作用，以達(dá)到不同規(guī)格的玉米棒充分脫粒、提高脫凈率和脫粒效率的作用。

本實用新型由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種基于單輥雙倉的玉米脫粒機，包括機架（1）、前倉殼（2）、左脫粒倉殼（4）、右脫粒倉殼（5）、左側(cè)板（6）、右側(cè)板（7）、底板（8）及帶有脫粒筋的脫粒輥筒（3）；在左脫粒倉殼（4）與右脫粒倉殼（5）之間設(shè)置有一固定于機架（1）的脫粒擋板（9）；所述脫粒輥筒（3）位于脫粒擋板（9）下方；所述脫粒擋板（9）與左脫粒倉殼（4）、右脫粒倉殼（5）、左側(cè)板（6）、右側(cè)板（7）、脫粒輥筒（3）及底板（8）共同形成兩個獨立的脫粒空間。

進(jìn)一步的，所述脫粒擋板（9）由兩塊擋板向下相交固接而成。

進(jìn)一步的，所述左脫粒倉殼（4）和右脫粒倉殼（5）前端兩側(cè)均活動連接于機架（1），所述左脫粒倉殼（4）和右脫粒倉殼（5）后端均與一脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連。

進(jìn)一步的，所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)檔齒（12）、調(diào)節(jié)手柄（13）、操縱桿（14）、偏心輪（15）、擺動臂（16）、拉簧（17）、導(dǎo)向螺桿（18）及壓塊（19）；設(shè)置在操縱桿（14）上的偏心輪（15）與固接在擺動臂（16）一端的壓塊（19）相接觸，擺動臂（16）一端通過拉簧（17）固定于機架（1），擺動臂（16）另一端與帶有通孔的壓塊（20）固接，擺動臂（16）可圍繞其固定于機架（1）的支點擺動；所述導(dǎo)向螺桿（18）設(shè)置于左脫粒倉殼（4）、右脫粒倉殼（5）后端，所述導(dǎo)向螺桿（18）上套有彈簧；所述帶有通孔的壓塊（20）一面通過其通孔與彈簧頂部相接觸，另一面通過螺母緊固。

進(jìn)一步的，所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)檔齒（12）、調(diào)節(jié)手柄（13）、操縱桿（14）、偏心輪（15）、擺動臂（16）、導(dǎo)向螺桿（18）、壓塊（19）及定位桿；設(shè)置在操縱桿（14）上的偏心輪（15）與固接在擺動臂（16）一端的壓塊（19）相接觸，擺動臂（16）另一端與帶有通孔的壓塊（20）固接，擺動臂（16）可圍繞其固定于機架（1）的支點擺動；所述導(dǎo)向螺桿（18）設(shè)置于左脫粒倉殼（4）、右脫粒倉殼（5）后端，所述導(dǎo)向螺桿（18）上套有彈簧；所述定位桿分別設(shè)置于左脫粒倉殼（4）、右脫粒倉殼（5）后端兩側(cè)的機架上，所述定位桿上套有彈簧；所述帶有通孔的壓塊（20）一面通過其通孔與套接在導(dǎo)向螺桿（18）和定位桿上的彈簧頂部相接觸，另一面通過螺母緊固于導(dǎo)向螺桿（18）。

進(jìn)一步的，所述左脫粒倉殼（4）、右脫粒倉殼（5）為圓弧形，所述左脫粒倉殼（4）尾部兩側(cè)之間與右脫粒倉殼（5）尾部兩側(cè)之間分別連接有彈性部件（11）。

進(jìn)一步的，當(dāng)脫粒輥筒（3）逆時針旋轉(zhuǎn)時，在靠近左脫粒倉殼（4）一側(cè)的左側(cè)板（6）位置間隔設(shè)置有若干彈性部件（10）；當(dāng)脫粒輥筒（3）順時針旋轉(zhuǎn)時，在靠近右脫粒倉殼（5）一側(cè)的右側(cè)板（7）位置間隔設(shè)置有若干彈性部件（10）；所述彈性部件（10）的長度方向與脫粒輥筒（3）呈一夾角。

進(jìn)一步的，當(dāng)脫粒輥筒（3）逆時針旋轉(zhuǎn)時，在靠近右脫粒倉殼（5）一側(cè)的脫粒擋板（9）位置間隔設(shè)置有若干彈性部件（10）；當(dāng)脫粒輥筒（3）順時針旋轉(zhuǎn)時，在靠近左脫粒倉殼（4）一側(cè)的脫粒擋板（9）位置間隔設(shè)置有若干彈性部件（10）；所述彈性部件（10）的長度方向與脫粒輥筒（3）呈一夾角。

進(jìn)一步的，所述擺動臂（16）可以是曲臂或直臂。

進(jìn)一步的，在所述玉米脫粒機正后端出口處還設(shè)置有用于分離玉米芯和玉米粒的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型所采用的單輥雙倉結(jié)構(gòu)，在降低了玉米脫粒機制造成本的同時，提高了脫粒效率。

2、本實用新型的脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)需要滿足兩個及多個脫粒倉殼高度的調(diào)節(jié)，能夠靈活的適應(yīng)玉米脫?，F(xiàn)場不同的脫粒需求。

3、本實用新型在玉米脫粒機相應(yīng)位置設(shè)置了彈性部件，配合單輥雙倉結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)不同規(guī)格玉米棒的充分脫粒，提高了玉米棒脫凈率。

4、本實用新型采用脫粒擋板和脫粒倉殼分離固定的設(shè)計，既有效保證了脫?？臻g的容量，又通過脫粒擋板的有效固定保證脫粒擋板與脫粒輥筒之間的恒定距離，防止兩者發(fā)生觸碰，同時加強了玉米棒脫?？臻g的高速運動過程中與設(shè)置在脫粒擋板上的彈性部件的作用力，進(jìn)一步的提高了玉米棒脫凈率。

附圖說明

圖1為本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)截面圖

圖3為本實用新型的一種脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進(jìn)一步說明本實用新型。

如圖1-圖3所示：

如圖所示，單輥雙倉玉米脫粒機，包括機架1、前倉殼2、左脫粒倉殼4、右脫粒倉殼5、左側(cè)板6、右側(cè)板7、底板8及帶有脫粒筋的脫粒輥筒3；在左、右脫粒倉殼之間設(shè)置有一脫粒擋板9；所述脫粒輥筒3位于脫粒擋板9下方；所述脫粒擋板9與左、右脫粒倉殼、左、右側(cè)板、脫粒輥筒3及底板8共同形成兩個獨立的脫粒空間。所述前倉殼2整體焊接在機架1上，所述脫粒擋板9與機架1相連，即所述脫粒擋板9前后兩端焊接在機架1上，且所述脫粒擋板9由兩塊擋板向下相交固接而成。

所述左、右脫粒倉殼可以為圓弧形，所述左脫粒倉殼4尾部兩側(cè)之間與右脫粒倉5殼尾部兩側(cè)之間分別連接有一彈性部件11；所述彈性部件11可以是彈簧、彈片等。在脫粒過程中，小玉米棒在碰撞脫粒過程中容易從出口處漏出，在左、右脫粒倉殼尾部設(shè)置彈簧一方面可以防止玉米棒從出口處漏出，一方面可以通過玉米棒和彈簧的再次碰撞，提高玉米棒的脫凈率。

因為左脫粒倉殼4一側(cè)與左側(cè)板并未完全閉合，考慮到為了防止小玉米棒在運動過程中在未閉合處漏出以及提高玉米棒的脫粒效果，可在靠近左脫粒倉殼4一側(cè)的左側(cè)板6位置間隔設(shè)置若干彈性部件10，所述彈性部件10的長度方向與脫粒輥筒3軸向方向呈一夾角，所述彈性部件10可以是彈簧、彈片等；所述夾角可以充分確保彈簧與玉米棒的交互作用從而提高玉米棒脫凈率。

因為右脫粒倉殼5一側(cè)與脫粒擋板并未完全閉合，考慮到為了防止小玉米棒在未閉合處漏出以及提高玉米棒的脫粒效果，可在靠近右脫粒倉殼5一側(cè)的脫粒擋板9位置間隔設(shè)置若干彈性部件10，所述彈性部件10的長度方向與脫粒輥筒3軸向方向呈一夾角，所述彈性部件10可以是彈簧、彈片等；所述夾角可以充分確保彈簧端部與玉米棒的交互作用從而提高玉米棒脫凈率。

由此可見，對于玉米脫粒機脫?？臻g內(nèi)部的彈性部件的設(shè)置位置主要取決于脫粒輥筒的旋轉(zhuǎn)方向。當(dāng)脫粒輥筒3逆時針旋轉(zhuǎn)時，在靠近左脫粒倉殼4一側(cè)的左側(cè)板6位置以及在靠近右脫粒倉殼5一側(cè)的脫粒擋板9位置間隔設(shè)置有若干彈性部件10；或當(dāng)脫粒輥筒3順時針旋轉(zhuǎn)時，在靠近右脫粒倉殼5一側(cè)的右側(cè)板7位置以及在靠近左脫粒倉殼4一側(cè)的脫粒擋板9位置間隔設(shè)置有若干彈性部件10。

上述單輥雙倉的玉米脫粒機只是本發(fā)明的一種類型，本發(fā)明還可設(shè)計為脫粒倉殼和脫粒擋板圍繞脫粒滾筒間隔部署的單輥多倉式玉米脫粒機，相應(yīng)的脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置在本發(fā)明結(jié)構(gòu)之上實現(xiàn)多倉高度調(diào)節(jié)。

所述左脫粒倉殼4前部兩側(cè)和右脫粒倉殼5前部兩側(cè)均通過螺釘、螺母活動連接在機架上；所述左脫粒倉殼4尾部和右脫粒倉殼5尾部均與脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連。

作為脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置的一種實施例，具體所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)檔齒12、調(diào)節(jié)手柄13、操縱桿14、兩個偏心輪15、兩個擺動臂16、兩個拉簧17及兩組導(dǎo)向螺桿18；設(shè)置在操縱桿14上的偏心輪15與固接在擺動臂16一端的壓塊19相接觸，擺動臂16一端通過拉簧17固定于機架1，所述擺動臂16另一端可以通過連接桿或者直接與一帶有通孔的壓塊20連接，擺動臂16均可圍繞各自的擺動臂支點擺動，所述支點固定在機架1上，所述導(dǎo)向螺桿18分別設(shè)置于左、右脫粒倉殼尾部，所述導(dǎo)向螺桿18上套有彈簧；所述帶有通孔的壓塊20一端與彈簧頂部相接觸，另一端通過螺母緊固，具體左、右脫粒倉殼的后部倉殼兩側(cè)均布置有至少兩個導(dǎo)向螺桿18，兩個導(dǎo)向螺桿18末端通過連接筋相連并整體焊接在左、右脫粒倉殼的尾部。所述的擺動臂16可以為曲臂或者直臂；所述擺動臂16一端通過拉簧17與機架1相連，一方面幫助左、右脫粒倉殼回位，另一方面增強了擺動臂16擺動的穩(wěn)定性。

作為脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置的另一種實施例，所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)檔齒12、調(diào)節(jié)手柄13、操縱桿14、偏心輪15、擺動臂16、導(dǎo)向螺桿18、壓塊19及定位桿；設(shè)置在操縱桿14上的偏心輪15與固接在擺動臂16一端的壓塊19相接觸，擺動臂16另一端與帶有通孔的壓塊20固接，擺動臂16可圍繞其固定于機架1的支點擺動；所述導(dǎo)向螺桿18設(shè)置于左脫粒倉殼4、右脫粒倉殼5后端，所述導(dǎo)向螺桿18上套有彈簧；所述定位桿分別設(shè)置于左脫粒倉殼4、右脫粒倉殼5后端兩側(cè)的機架上，所述定位桿上套有彈簧；所述帶有通孔的壓塊20一面通過其通孔與套接在導(dǎo)向螺桿18和定位桿上的彈簧頂部相接觸，另一面通過螺母緊固于導(dǎo)向螺桿18。具體左、右脫粒倉殼的后部倉殼兩側(cè)均布置有至少兩個導(dǎo)向螺桿18，兩個導(dǎo)向螺桿18末端通過連接筋相連并整體焊接在左、右脫粒倉殼的尾部。所述的擺動臂16可以為曲臂或者直臂；所述定位桿及位于其上的彈簧是為了幫助左、右脫粒倉殼回位。

所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下：拉動調(diào)節(jié)手柄13更換卡接的調(diào)檔齒12的檔位齒槽，調(diào)節(jié)手柄13的檔位更換帶動操縱桿14整體以旋轉(zhuǎn)支撐點為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，位于操縱桿14上的兩個偏心輪15跟隨操縱桿一起轉(zhuǎn)動，所述偏心輪15與焊接在擺動臂16一端的壓塊19相接觸，所述擺動臂16的另一端通過連接桿與帶有通孔的壓塊20焊接，所述帶有通孔的壓塊20一面通過通孔與套接在導(dǎo)向螺桿18上的彈簧頂部相接觸，所述帶有通孔的壓塊20另一面通過螺母緊固于導(dǎo)向螺桿；兩個擺動臂16在轉(zhuǎn)動的偏心輪15的作用下圍繞各自支點來回擺動，并通過帶有通孔的壓塊20壓迫位于導(dǎo)向螺桿18上的彈簧發(fā)生形變，從而導(dǎo)致左、右脫粒倉殼尾部產(chǎn)生位移，起到改變左、右脫粒倉殼空間的作用。

上述實施例可以實現(xiàn)脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置同時對左、右脫粒倉殼的高度調(diào)節(jié)，作為上述實施例的另外一種變形，因為基本工作原理相同，也可以在左、右脫粒倉殼之上部署獨立的脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況，分別對左、右脫粒倉殼進(jìn)行獨立的高度調(diào)節(jié)。

對于具體實施方式的理解的描述僅僅是為幫助理解本實用新型，而不是用來限制本實用新型的。本領(lǐng)域技術(shù)人員均可以利用本實用新型的思想進(jìn)行一些改動和變化，只要其技術(shù)手段沒有脫離本實用新型的思想和要點，仍然在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。