本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種翻耕機(jī),更確切的說(shuō)是一種高強(qiáng)度輥輪式翻耕機(jī)。

背景技術(shù)：

旋耕機(jī)以小型柴油機(jī)或汽油機(jī)為動(dòng)力，具有重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。旋耕機(jī)廣泛適用于平原、山區(qū)、丘陵的旱地、水田、果園等。配上相應(yīng)機(jī)具可進(jìn)行抽水、發(fā)電、噴淋等作業(yè)，還可牽引拖掛車(chē)進(jìn)行短途運(yùn)輸，旋耕機(jī)可以在田間自由行使，便于用戶(hù)使用和存放，省去了大型農(nóng)用機(jī)械無(wú)法進(jìn)入山區(qū)田塊的煩惱，是廣大農(nóng)民消費(fèi)者替代牛耕的最佳選擇?，F(xiàn)有的旋耕機(jī)的翻耕輪刀體只是簡(jiǎn)單的起到切割作用，翻耕后的土壤容易板結(jié)，不能起到很好地翻耕效果，現(xiàn)有的翻耕輪刀體綜合強(qiáng)度不佳，在翻耕過(guò)程中十分容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度輥輪式翻耕機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高強(qiáng)度輥輪式翻耕機(jī)，包括旋耕機(jī)本體，旋耕機(jī)本體的下部安裝旋耕輪，旋耕輪的側(cè)周安裝數(shù)個(gè)刀體，所述刀體的一側(cè)設(shè)置刀刃，刀刃位于刀體旋轉(zhuǎn)時(shí)優(yōu)先于土壤接觸一側(cè)，刀體上開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)透孔，透孔位于刀刃的側(cè)部，刀體的兩側(cè)設(shè)置凸棱和阻擋塊，阻擋塊位于透孔的側(cè)部，凸棱位于阻擋塊的側(cè)部,阻擋塊的高度為H1，H1＝1厘米，凸棱的高度小于阻擋塊的高度，透孔的孔徑為1.5厘米，所述刀體由高強(qiáng)度特種耐磨鋼制成；

所述高強(qiáng)度特種耐磨鋼制的硬質(zhì)相以重量計(jì)由碳化硼60-70份，氮化硅60-70份，氧化鎳20-30份，氮化鈰3份，鉻50份組成；

高強(qiáng)度特種耐磨鋼制的鋼基粘結(jié)劑以重量百分比計(jì)其組分為：

碳 0.041-0.043％；

鉍 2.42-1.98％；

鉭 1.98-2.25％；

鉻 0.3-0.4％；

鈣 0.1-0.2％；

銀 0.05-0.06％；

鈰 0.03-0.04％；

鎂 0.02-0.03％；

鈧 0.02-0.03％；

余量為鐵。

作為本發(fā)明的限定:所述高強(qiáng)度特種耐磨鋼及刀體的生產(chǎn)工藝包括下列步驟：

第一步：將高強(qiáng)度特種耐磨鋼各組分混合后加入中頻感應(yīng)電爐中加熱至1760-1765℃，升溫速率38℃/min，恒溫60min，后澆筑成形，形成刀體的外部輪廓；

第二步：然后將澆筑成形的刀體進(jìn)行退火，其中退火工序中：將工件從室溫降溫至1280℃，降溫速率70℃/h，保溫7h；

第三步：然后再次降溫至950℃，降溫速率65℃/h，保溫2h；

第四步：使特種鋼室溫下降溫，最終得到刀體；

第五步，將刀體旋轉(zhuǎn)時(shí)優(yōu)先于土壤接觸一側(cè)開(kāi)設(shè)刀刃，將然后將刀體加熱至800℃，放入60℃的淬火液中進(jìn)行淬火，刀體的刀刃優(yōu)先與淬火液接觸，所述淬火液包括95％的水和5％的月桂油。

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

本發(fā)明在原有刀體上開(kāi)設(shè)了透孔，透孔位于刀刃的側(cè)部，刀刃在切割土壤時(shí)，會(huì)使兩側(cè)的土壤產(chǎn)生較高的壓力，而高壓的土壤遇到透孔后會(huì)快速進(jìn)入透孔，同時(shí)阻擋塊會(huì)對(duì)位于透孔兩側(cè)的土壤起到阻擋作用，透孔與阻擋塊結(jié)合可以在刀體兩側(cè)形成土壤的高壓區(qū)，從而在刀體切割土壤過(guò)程中，能夠?qū)⒅苓呁寥婪穑岣叻Ч?，翻起的土壤更加?xì)碎，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象。本發(fā)明凸棱可以在旋耕輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生堆土壤垂直于刀體旋轉(zhuǎn)方向的推動(dòng)力，從而進(jìn)一步提高旋耕輪帶起的土方量同時(shí)降低對(duì)刀體旋轉(zhuǎn)的阻礙作用，進(jìn)一步提高翻耕效果；

本發(fā)明在原有的旋耕輪鋼材中添加了鉭和鈰，使制成的旋耕輪刀體硬度得到極大改善，從而減小了旋耕輪刀體的銑切難度，進(jìn)而提高旋耕輪刀體的使用壽命，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，當(dāng)在高強(qiáng)度特種耐磨鋼組分中內(nèi)只添加鈰后，無(wú)論鈰的添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為多少，制成的旋耕輪刀體硬度和使用壽命并無(wú)改善，當(dāng)銑鋼的鋼基粘結(jié)劑內(nèi)只添加鉭后，且鉭含量為1.98-2.25％時(shí)，制成的旋耕輪刀體硬度大約提高0.3％左右，當(dāng)同時(shí)添加鉭和鈰時(shí)，且鉭含量為1.98-2.25％，鈰含量0.03-0.04％時(shí)，制成的旋耕輪刀體硬度提高4.2％-5.39％，從而使制成的旋耕輪刀體硬度得到極大改善，從而減小了旋耕輪刀體的銑切難度，進(jìn)而提高旋耕輪刀體的使用壽命。本發(fā)明旋耕輪刀體中硬質(zhì)相由氮化硅，碳化硼，氧化鎳，氮化鈰，Cr組成，提高了材料的機(jī)械性能；經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)試氮化硅替代硼化鎢并與碳化硼，氧化鎳，氮化鈰，Cr結(jié)合可以明顯提高旋耕輪刀體的切削能力，并且降低旋耕輪刀體的損耗，使旋耕輪刀體得使用壽命提15％左右，本發(fā)明鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下高精度量具銑鋼強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，通過(guò)粉末混合，壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火等工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本；多級(jí)退火使得硬質(zhì)相彌散更加均勻。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明適用土壤翻耕。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的Ⅰ部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例 一種高強(qiáng)度輥輪式翻耕機(jī)

參考圖1－圖3，本實(shí)施例包括旋耕機(jī)本體1，旋耕機(jī)本體1的下部安裝旋耕輪4，旋耕輪4的側(cè)周安裝數(shù)個(gè)刀體3。

刀體3的一側(cè)設(shè)置刀刃2，刀刃2位于刀體3旋轉(zhuǎn)時(shí)優(yōu)先于土壤接觸一側(cè)，刀體3上開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)透孔7，透孔7位于刀刃2的側(cè)部，刀體3的兩側(cè)設(shè)置凸棱5和阻擋塊6，阻擋塊6位于透孔7的側(cè)部，凸棱5位于阻擋塊6的側(cè)部,阻擋塊6的高度為H1，H1＝1厘米，凸棱5的高度小于阻擋塊6的高度，透孔7的孔徑為1.5厘……

刀體3由高強(qiáng)度特種耐磨鋼制成。所述高強(qiáng)度特種耐磨鋼制的硬質(zhì)相以重量份數(shù)計(jì)，由碳化硼60-70份，氮化硅60-70份，氧化鎳20-30份，氮化鈰3份，鉻50份組成。高強(qiáng)度特種耐磨鋼制的鋼基粘結(jié)劑，以重量百分比計(jì)，其組分如下：

碳 0.041-0.043％；

鉍 2.42-1.98％；

鉭 1.98-2.25％；

鉻 0.3-0.4％；

鈣 0.1-0.2％；

銀 0.05-0.06％；

鈰 0.03-0.04％；

鎂 0.02-0.03％；

鈧 0.02-0.03％；

余量為鐵。

本實(shí)施例在原有刀體3上開(kāi)設(shè)了透孔7，透孔7位于刀刃2的側(cè)部，刀刃2在切割土壤時(shí)，會(huì)使兩側(cè)的土壤產(chǎn)生較高的壓力，而高壓的土壤遇到透孔7后會(huì)快速進(jìn)入透孔7，同時(shí)阻擋塊6會(huì)對(duì)位于透孔7兩側(cè)的土壤起到阻擋作用，透孔7與阻擋塊6結(jié)合可以在刀體3兩側(cè)形成土壤的高壓區(qū)，從而在刀體3切割土壤過(guò)程中，能夠?qū)⒅苓呁寥婪穑岣叻Ч?，翻起的土壤更加?xì)碎，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象。

本實(shí)施例的凸棱5可以在旋耕輪4旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生堆土壤垂直于刀體3旋轉(zhuǎn)方向的推動(dòng)力，從而進(jìn)一步提高旋耕輪4帶起的土方量同時(shí)降低對(duì)刀體3旋轉(zhuǎn)的阻礙作用，進(jìn)一步提高翻耕效果。

本實(shí)施例在原有的旋耕輪鋼材中添加了鉭和鈰，使制成的旋耕輪刀體硬度得到極大改善，從而減小了旋耕輪刀體的銑切難度，進(jìn)而提高旋耕輪刀體的使用壽命，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，當(dāng)在高強(qiáng)度特種耐磨鋼組分中內(nèi)只添加鈰后，無(wú)論鈰的添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為多少，制成的旋耕輪刀體硬度和使用壽命并無(wú)改善，當(dāng)銑鋼的鋼基粘結(jié)劑內(nèi)只添加鉭后，且鉭含量為1.98-2.25％時(shí)，制成的旋耕輪刀體硬度大約提高0.3％左右，當(dāng)同時(shí)添加鉭和鈰時(shí)，且鉭含量為1.98-2.25％，鈰含量0.03-0.04％時(shí)，制成的旋耕輪刀體硬度提高4.2％-5.39％，從而使制成的旋耕輪刀體硬度得到極大改善，從而減小了旋耕輪刀體的銑切難度，進(jìn)而提高旋耕輪刀體的使用壽命。

本實(shí)施例中的旋耕輪刀體，其硬質(zhì)相由氮化硅，碳化硼，氧化鎳，氮化鈰，Cr組成，提高了材料的機(jī)械性能；經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)試氮化硅替代硼化鎢并與碳化硼，氧化鎳，氮化鈰，Cr結(jié)合可以明顯提高旋耕輪刀體的切削能力，并且降低旋耕輪刀體的損耗，使旋耕輪刀體得使用壽命提15％左右；

本實(shí)施例中鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下高精度量具銑鋼強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，通過(guò)粉末混合，壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火等工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本；多級(jí)退火使得硬質(zhì)相彌散更加均勻。

本實(shí)施例的高強(qiáng)度特種耐磨鋼及刀體3，生產(chǎn)工藝包括下列步驟：

第一步：將高強(qiáng)度特種耐磨鋼各組分混合后加入中頻感應(yīng)電爐中加熱至1760℃至1765℃，升溫速率38℃/min，恒溫60min，后澆筑成形，形成刀體3的外部輪廓；

第二步：然后將澆筑成形的刀體3進(jìn)行退火，其中退火工序中：將工件從室溫降溫至1280℃，降溫速率70℃/h，保溫7h；

第三步：然后再次降溫至950℃，降溫速率65℃/h，保溫2h；

第四步：使特種鋼室溫下降溫，最終得到刀體3；

第五步，將刀體3旋轉(zhuǎn)時(shí)優(yōu)先于土壤接觸一側(cè)開(kāi)設(shè)刀刃2，將然后將刀體3加熱至800℃，放入60℃的淬火液中進(jìn)行淬火，刀體3的刀刃2優(yōu)先與淬火液接觸，所述淬火液包括95％的水和5％的月桂油。

本實(shí)施例通過(guò)中頻感應(yīng)電爐將高強(qiáng)度特種耐磨鋼制優(yōu)先加溫至1760－1765℃，可以使高強(qiáng)度特種耐磨鋼制中作為溶質(zhì)的鐵成分充分熔化，使高強(qiáng)度特種耐磨鋼制中的各組分快速均勻分散到鐵中，提高高強(qiáng)度特種耐磨鋼制的綜合強(qiáng)度，避免刀體3快速損壞。本發(fā)明在高強(qiáng)度特種耐磨鋼生產(chǎn)工序中增加了65℃的淬火工序，可以有效提高高強(qiáng)度特種耐磨鋼制成的刀體3的綜合強(qiáng)度。本發(fā)明采用的淬火液包括95％的水和5％的月桂油，使用時(shí)月桂油會(huì)漂浮在淬火液的上部，優(yōu)先于刀刃2接觸，高溫的刀刃與月桂油接觸后，月桂油會(huì)向刀刃2內(nèi)部侵入碳元素，伴隨急速降溫，可以提高刀刃2部的硬度，從而提高旋耕輪4的旋耕性能，而刀體3與月桂油接觸時(shí)溫度已經(jīng)降低，月桂油不會(huì)大量的向刀體3內(nèi)侵入碳元素，從而使刀體3保持足夠的韌性，從而具有高韌性的刀體3與具有高硬度的刀刃2結(jié)合，提高了旋耕輪4的綜合性能。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。