本發(fā)明涉及花生收獲裝置領(lǐng)域，特別涉及一種花生果莖分離裝置。
背景技術(shù)：
花生果實含有蛋白質(zhì)、脂肪、糖類、維生素A、維生素B6、維生素E、維生素K，以及礦物質(zhì)鈣、磷、鐵等營養(yǎng)成分，含有8種人體所需的氨基酸及不飽和脂肪酸，含卵磷脂、膽堿、胡蘿卜素、粗纖維等物質(zhì)。脂肪含量為44％-45％，蛋白質(zhì)含量為24-36％，含糖量為20％左右；含有豐富的維生素B2、PP、A、D、E，鈣和鐵等；并含有硫胺素、核黃素、尼克酸等多種維生素；有促進(jìn)人的腦細(xì)胞發(fā)育，增強記憶的作用，因此廣受消費者的喜愛。
在對花生收獲的過程需要進(jìn)行花生脫粒，花生脫粒是把花生從根莖中脫離下來。目前，大部分農(nóng)村還是采取手摘或者用力摔打的辦法來進(jìn)行花生脫粒，這種辦法費時費力，勞動強度大而且效率低。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種花生果莖分離裝置，從而克服現(xiàn)有的對花生進(jìn)行脫粒費時費力，勞動強度大而且效率低的缺點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了種花生果莖分離裝置，其中，包括：機架；脫粒箱，其設(shè)置于所述機架上，該脫粒箱的一側(cè)設(shè)置有一進(jìn)料口，且該脫粒箱的底部設(shè)置有一出料口；該脫粒箱于所述進(jìn)料口的外側(cè)的上方設(shè)置有一滑槽；脫粒滾筒，其以能夠轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于所述脫粒箱內(nèi)，且該脫粒滾筒與所述進(jìn)料口對應(yīng)；該脫粒滾筒由一轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動；該脫粒滾筒沿周向凸設(shè)有若干個刷板；進(jìn)料臺，其設(shè)置于所述機架上且位于所述進(jìn)料口的外側(cè)；以及壓莖重錘，其以能夠升降的方式設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，所述進(jìn)料臺位于該壓莖重錘的下方；該壓莖重錘由一升降機構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行升降，該壓莖重錘降下時能夠把花生的莖桿壓緊在所述進(jìn)料臺上。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述出料口呈上大下小的漏斗狀。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)為一設(shè)置于所述脫粒箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機與所述脫粒滾筒連接。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)料臺低于所述進(jìn)料口。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述升降機構(gòu)包括：鉸接座，其設(shè)置于所述滑槽的側(cè)壁的上端；操縱桿，其前部以能夠上下擺動的方式鉸接于所述鉸接座上；以及連桿，其下端與所述壓莖重錘的上端連接，且該連桿的上端與所述操縱桿的前端鉸接。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述脫粒箱的設(shè)置有所述進(jìn)料口的側(cè)壁為透明壁體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
1、本發(fā)明把花生具有果實的一端從進(jìn)料口伸入到脫粒箱內(nèi)，然后通過壓莖重錘壓緊莖桿后，再由脫粒滾筒對花生進(jìn)行脫粒，其對花生進(jìn)行脫粒的效率高，且省時省力，能夠大大降低勞動強度。
2、本發(fā)明的升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，人工操作過程比較省力。
3、本發(fā)明設(shè)置有進(jìn)料口的側(cè)壁為透明壁體，從而能夠方便觀察脫粒滾筒對花生進(jìn)行脫粒的情況。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明花生果莖分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
主要附圖標(biāo)記說明：
1-機架，2-脫粒箱，3-進(jìn)料口，4-出料口，5-滑槽，6-脫粒滾筒，7-刷板，8-轉(zhuǎn)動電機，9-進(jìn)料臺，10-壓莖重錘，11-鉸接座，12-操縱桿，13-連桿。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。
除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的一種花生果莖分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該花生果莖分離裝置包括機架1、脫粒箱2、脫粒滾筒6、進(jìn)料臺9以及壓莖重錘10，參考圖1，機架1設(shè)置有若干個支腳，以把整機架設(shè)起來。脫粒箱2設(shè)置于機架1上，機架1使脫粒箱2的下端高于地面。脫粒箱2的一側(cè)設(shè)置有一進(jìn)料口3，優(yōu)選地，脫粒箱2的設(shè)置有進(jìn)料口3的側(cè)壁為透明壁體，以方便觀察花生在脫粒箱2內(nèi)進(jìn)行脫粒的情況。脫粒箱2的底部設(shè)置有一出料口4，優(yōu)選地，出料口4呈上大下小的漏斗狀，從而使花生果實能夠順利從出料口4向外排出，避免花生果實堆積在脫粒箱2內(nèi)。另外，脫粒箱2于進(jìn)料口3的外側(cè)的上方設(shè)置有一滑槽5，滑槽5的下端與進(jìn)料口3的上端平齊。
繼續(xù)參考圖1，脫粒滾筒6以能夠轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于脫粒箱2內(nèi)，且脫粒滾筒6與進(jìn)料口3對應(yīng)，脫粒滾筒6由一轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且脫粒滾筒6沿周向凸設(shè)有若干個刷板7，若干個刷板7沿脫粒滾筒6的圓周面的周向均勻地分布。當(dāng)把花生的生長有果實的一端從進(jìn)料口3伸入到脫粒箱2內(nèi)時，脫粒滾筒6在轉(zhuǎn)動時便能通過刷板7把花生果實從花生的莖桿中打落下來，并使花生果實從出料口4向外排出。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動機構(gòu)為一設(shè)置于脫粒箱2內(nèi)的轉(zhuǎn)動電機8，轉(zhuǎn)動電機8與脫粒滾筒6連接，通過轉(zhuǎn)動電機8驅(qū)動脫粒滾筒6轉(zhuǎn)動，從而不需要人工控制脫粒滾筒6轉(zhuǎn)動，以降低人們的勞動強度。
繼續(xù)參考圖1，進(jìn)料臺9設(shè)置于機架1上且位于進(jìn)料口3的外側(cè)，壓莖重錘10以能夠升降的方式設(shè)置于滑槽5內(nèi)，進(jìn)料臺9位于壓莖重錘10的下方，壓莖重錘10由一升降機構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行升降，壓莖重錘10降下時能夠把花生的莖桿壓緊在進(jìn)料臺9上，從而在對花生進(jìn)行脫粒時不需要人工把持莖桿，以降低人們的勞動強度，并避免傷手，從而提高安全性。優(yōu)選地，進(jìn)料臺9低于進(jìn)料口3，進(jìn)料臺9只需稍微比進(jìn)料口3的下端低一些即可，從而在壓莖重錘10壓緊莖桿時，使莖桿在進(jìn)料口3處被壓彎，以在脫粒滾筒6的刷板7對花生進(jìn)行脫粒時保持莖桿的穩(wěn)定性，能夠避免莖桿被拉扯入到脫粒箱2內(nèi)。
升降機構(gòu)可以為液壓缸、絲桿螺母副等自動控制的機構(gòu)，而本發(fā)明優(yōu)選地，繼續(xù)參考圖1，升降機構(gòu)包括鉸接座11、操縱桿12以及連桿13，鉸接座11設(shè)置于滑槽5的側(cè)壁的上端，鉸接座11位于遠(yuǎn)離進(jìn)料口3的一側(cè)，操縱桿12前部以能夠上下擺動的方式鉸接于鉸接座11上，連桿13的下端與壓莖重錘10的上端連接，且連桿13的上端與操縱桿12的前端鉸接。人們通過控制操縱桿12的后端利用杠桿原理來控制壓莖重錘10升降，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，人工操作過程比較省力和靈活，且在壓莖重錘10壓緊莖桿的過程中，人們還可以通過對操縱桿12的后端向上施加力度來加大壓莖重錘10對花生的莖桿的壓緊力，以進(jìn)一步防止莖桿被脫粒滾筒6拉扯入脫粒箱2內(nèi)。
本發(fā)明把花生具有果實的一端從進(jìn)料口3伸入到脫粒箱2內(nèi)，然后通過壓莖重錘10壓緊莖桿后，再由脫粒滾筒6對花生進(jìn)行脫粒，其對花生進(jìn)行脫粒的效率高，且省時省力，從而能夠大大降低勞動強度。而且本發(fā)明的制造方便，成本較低，特別適用于在農(nóng)村種植花生的農(nóng)戶使用。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。