本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣壓型施肥施藥裝置。
背景技術(shù)：
肥料是提供農(nóng)作物必需營(yíng)養(yǎng)、改善土壤性質(zhì)、提高土壤肥力的一類(lèi)物質(zhì)，當(dāng)土壤里不能提供農(nóng)作物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)時(shí)，就必須進(jìn)行施肥?，F(xiàn)有的撒肥機(jī)是由動(dòng)力輸出軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的撒肥盤(pán)利用離心力將化肥撒出，有單盤(pán)式與雙盤(pán)式兩種，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜和撒肥不均勻的缺點(diǎn)，且這類(lèi)撒肥機(jī)只能撒播固體顆粒的肥料，而不具有液體肥料的噴灑功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種氣壓型施肥施藥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氣壓型施肥施藥裝置，包括料箱、混合輸料裝置、氣缸和噴頭，所述料箱上設(shè)置刻度，所述料箱底部設(shè)置有出料口，所述出料口連接有出料管，所述氣缸設(shè)置在料箱側(cè)邊，所述氣缸側(cè)邊設(shè)置有出氣口，所述出氣口連接有輸氣管，所述混合輸料裝置與出料管和輸氣管的另一端相通連接，所述混合輸料裝置內(nèi)通過(guò)出料管和輸氣管形成有負(fù)壓腔和進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道的出口處連接有螺旋輸料桿，且螺旋輸料桿設(shè)置在混合輸料裝置的輸出端，所述混合輸料裝置的輸出端連接有噴料軟管，所述噴頭與噴料軟管的另一端螺旋連接，所述噴頭與噴料軟管連接處設(shè)置有增壓裝置和螺旋調(diào)節(jié)鈕。
優(yōu)選的，所述料箱內(nèi)設(shè)置有限位傳感器，且限位傳感器的輸出端連接有擴(kuò)音器，所述擴(kuò)音器設(shè)置在料箱外壁上。
優(yōu)選的，所述出料管伸入出料口內(nèi)部，并設(shè)置有喇叭型擋片，所述喇叭型擋片與出料管相通連接。
優(yōu)選的，所述噴頭呈喇叭狀與噴料軟管螺旋連接。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該氣壓型施肥施藥裝置通過(guò)氣缸連接混合輸料裝置，氣缸產(chǎn)生負(fù)壓，在混合輸料裝置內(nèi)形成負(fù)壓腔，通過(guò)負(fù)壓腔內(nèi)負(fù)壓對(duì)料箱內(nèi)的物料產(chǎn)生吸力；混合輸料裝置內(nèi)設(shè)置有螺旋輸料桿，并通過(guò)螺旋輸料桿運(yùn)送物料，可以防止物料堆積，造成噴料軟管內(nèi)堵塞，該施肥施藥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，且使用可靠性高。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、料箱；11、刻度；12、限位傳感器；121、擴(kuò)音器；13、出料口；14、出料管；141、喇叭型擋片；2、混合輸料裝置；21、負(fù)壓腔；22、進(jìn)料通道；23、螺旋輸料桿；3、氣缸；31、出氣口；32、輸氣管；4、噴頭；41、增壓裝置；42、噴料軟管；43、螺旋調(diào)節(jié)鈕。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了如圖1所示一種氣壓型施肥施藥裝置，包括料箱1、混合輸料裝置2、氣缸3和噴頭4，料箱1上設(shè)置刻度11，料箱1內(nèi)設(shè)置有限位傳感器12，且限位傳感器12的輸出端連接有擴(kuò)音器121，擴(kuò)音器121設(shè)置在料箱1外壁上,料箱1底部設(shè)置有出料口13，出料口13連接有出料管14，出料管14伸入出料口13內(nèi)部，并設(shè)置有喇叭型擋片141，喇叭型擋片141與出料管14相通連接，氣缸3設(shè)置在料箱1側(cè)邊，氣缸3側(cè)邊設(shè)置有出氣口31，出氣口31連接有輸氣管32，混合輸料裝置2與出料管14和輸氣管32的另一端相通連接，混合輸料裝置2內(nèi)通過(guò)出料管14和輸氣管32形成有負(fù)壓腔21和進(jìn)料通道22，通過(guò)氣缸3連接混合輸料裝置2，氣缸3產(chǎn)生負(fù)壓，在混合輸料裝置2內(nèi)形成負(fù)壓腔21，通過(guò)負(fù)壓腔21內(nèi)負(fù)壓對(duì)料箱1內(nèi)的物料產(chǎn)生吸力，進(jìn)料通道22的出口處連接有螺旋輸料桿23，且螺旋輸料桿23設(shè)置在混合輸料裝置2的輸出端，混合輸料裝置2內(nèi)設(shè)置有螺旋輸料桿23，并通過(guò)螺旋輸料桿23運(yùn)送物料，可以防止物料堆積，造成噴料軟管42內(nèi)堵塞，混合輸料裝置2的輸出端連接有噴料軟管42，噴頭4與噴料軟管42的另一端螺旋連接，噴頭4與噴料軟管42連接處設(shè)置有增壓裝置41和螺旋調(diào)節(jié)鈕43，噴頭4呈喇叭狀與噴料軟管42螺旋連接。
工作原理：通過(guò)氣缸3連接混合輸料裝置2，氣缸3產(chǎn)生負(fù)壓，在混合輸料裝置2內(nèi)形成負(fù)壓腔21，通過(guò)負(fù)壓腔21內(nèi)負(fù)壓對(duì)料箱1內(nèi)的物料產(chǎn)生吸力，料箱1內(nèi)的物料從喇叭型擋片141進(jìn)入出料管14內(nèi)，落入進(jìn)料通道22內(nèi)，并通過(guò)螺旋輸料桿23將物料螺旋輸送至混合輸料裝置2端部連接的噴料軟管42內(nèi)，噴料軟管42與噴頭4處的增壓裝置41增加吸料的壓力，使物料通過(guò)噴頭4噴出；噴頭4可以通過(guò)螺旋調(diào)節(jié)鈕43調(diào)節(jié)噴頭4噴料的面積，噴頭4可以根據(jù)需要跟換大小。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。