一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，裝置包括粉碎倉、中轉(zhuǎn)倉和研磨倉，所述粉碎倉和中轉(zhuǎn)倉之間由一承壓工作臺(tái)隔開，所述中轉(zhuǎn)倉和研磨倉之間連接有一螺旋送料機(jī)，所述粉碎倉頂部左側(cè)設(shè)有加料口，頂部內(nèi)側(cè)還重錘，所述重錘與固定在所述粉碎倉頂部支架上的氣缸連接，所述研磨倉橫截面呈W型，其研磨槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)碾壓輪，所述碾壓輪通過十字軸與所述研磨倉底部下方的調(diào)速電機(jī)連接，所述研磨倉上設(shè)有一出料口。本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)效率高，占地面積小，集成破碎和研磨于一體的耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置。
【專利說明】一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐火材料生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其涉及一種耐火材料原料加工粉碎研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]耐火材料是一種耐火度不低于1580°C，有較好的抗熱沖擊和化學(xué)侵蝕的能力、導(dǎo)熱系數(shù)低和膨脹系數(shù)低的無機(jī)非金屬材料。其主要是以鋁礬土、硅石、菱鎂礦、白云石等天然礦石為原料經(jīng)加工后制造而成的。其應(yīng)用是用作高溫窯、爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，以及工業(yè)用高溫容器和部件的材料，并能承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化及機(jī)械作用。主要是廣泛用于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的50%?60%。耐火材料的發(fā)展在國民工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用中有著舉足輕重的地位。中國耐火材料的發(fā)展歷史悠久，具有了較為完整的生產(chǎn)工藝，其當(dāng)代的發(fā)展已經(jīng)是能獨(dú)立研發(fā)各種性能較為優(yōu)越的耐火材料，但依然存在各種缺點(diǎn)和不足。
[0003]耐火材料的原料在使用前需要對其進(jìn)行破碎和研磨處理，使其細(xì)度在30~300目之間。目前，在原料的加工過程中，多采用破碎機(jī)和研磨設(shè)備獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)，使用兩臺(tái)機(jī)器，需要多名工人操作，也占據(jù)了較大的生產(chǎn)場地。同時(shí)，中間物料需要工人轉(zhuǎn)移，增大的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，開發(fā)破碎和研磨于一體的裝置是非常有必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高，占地面積小，集成破碎和研磨于一體的耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，裝置包括粉碎倉、中轉(zhuǎn)倉和研磨倉，所述粉碎倉和中轉(zhuǎn)倉之間由一承壓工作臺(tái)隔開，所述中轉(zhuǎn)倉和研磨倉之間連接有一螺旋送料機(jī)，所述粉碎倉頂部左側(cè)設(shè)有加料口，頂部內(nèi)側(cè)還重錘，所述重錘與固定在所述粉碎倉頂部支架上的氣缸連接，所述研磨倉橫截面呈W型，其研磨槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)碾壓輪，所述碾壓輪通過十字軸與所述研磨倉底部下方的調(diào)速電機(jī)連接，所述研磨倉上設(shè)有一出料口。
[0007]進(jìn)一步地，所述承壓工作臺(tái)的上表面為一傾斜的斜面。
[0008]進(jìn)一步地，所述承壓工作臺(tái)的上表面與水平方向的夾角為10~15°。
[0009]進(jìn)一步地，所述重錘的數(shù)量至少為3個(gè)，所述氣缸的數(shù)量與所述重錘的數(shù)量一致。
[0010]進(jìn)一步地，所述重錘的下表面為傾斜的斜面或者平面。
[0011]進(jìn)一步地，所述中轉(zhuǎn)倉的底面為一傾斜的斜面。
[0012]進(jìn)一步地，所述粉碎倉、中轉(zhuǎn)倉和研磨倉呈立式安裝布置。
[0013]進(jìn)一步地，所述氣缸和螺旋送料機(jī)分別與控制器連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本裝置集成了研磨和粉碎過程，利用氣缸驅(qū)動(dòng)重錘對進(jìn)入粉碎倉的原料先進(jìn)行破碎，物料依靠自身的作用沿著承重工作臺(tái)的工作面移動(dòng)，并在多重重錘的錘擊下進(jìn)行多級破碎。經(jīng)破碎的原料進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉，經(jīng)螺旋送料機(jī)逐漸送入研磨倉，在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的碾壓輪作用下，破碎的原料研磨至規(guī)定的細(xì)度。整個(gè)過程不需要工人轉(zhuǎn)移原料，節(jié)約了工人的勞動(dòng)成本。同時(shí)，裝置采用立式設(shè)計(jì)，節(jié)約了占地面積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如附圖1所示，一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，裝置包括粉碎倉1、中轉(zhuǎn)倉2和研磨倉3，呈立式安裝布置，可節(jié)約裝置的占地面積。所述粉碎倉I和中轉(zhuǎn)倉2之間由一承壓工作臺(tái)4隔開。所述承壓工作臺(tái)4的上表面為一傾斜的斜面，原料能在重力作用下往下移動(dòng)，經(jīng)重錘6錘擊破碎。且承重工作臺(tái)4的斜面與水平方向的夾角為10~15°，原料能夠在承重工作臺(tái)4上停留足夠的時(shí)間，利于原料的破碎處理。所述中轉(zhuǎn)倉2和研磨倉3之間連接有一螺旋送料機(jī)10。破碎的原料沿著中轉(zhuǎn)倉2傾斜的底面匯集于螺旋送料機(jī)10的進(jìn)料口處，且在控制器的控制下，逐步緩緩向研磨倉3內(nèi)送入經(jīng)破碎的處理，避免經(jīng)破碎的原料一次性全部進(jìn)入研磨倉3內(nèi)，起到緩沖作用，避免影響原料研磨細(xì)度。所述粉碎倉I頂部左側(cè)設(shè)有加料口 5，頂部內(nèi)側(cè)還重錘6，所述重錘6與固定在所述粉碎倉I頂部支架上的氣缸7連接，所述重錘的數(shù)量至少為3個(gè)，重錘6的下表面為傾斜的斜面或者平面，與承重工作臺(tái)4 一起對原料進(jìn)行破碎作用，促使大塊的原料碎裂成小塊。所述氣缸7的數(shù)量與所述重錘6的數(shù)量一致，由控制器控制工作狀態(tài)。所述研磨倉3橫截面呈W型，其研磨槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)碾壓輪8，所述碾壓輪8通過十字軸與所述研磨倉底部下方的調(diào)速電機(jī)連接，所述研磨倉上設(shè)有一出料口 9。碾壓輪8自身在碾壓過程中繞十字軸的橫軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在電機(jī)的帶動(dòng)下讓研磨倉3的研磨槽轉(zhuǎn)動(dòng)，對原料進(jìn)行高速研磨。
[0019]本實(shí)用新型的工作方式是:待處理的耐火材料原料自進(jìn)料口 5進(jìn)入粉碎倉I內(nèi)，落到承重工作臺(tái)4上。在重力作用下，沿承重工作臺(tái)4的工作面移動(dòng)，同時(shí)受到多個(gè)重錘6的錘擊，破碎成小塊，并進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉2內(nèi)。在螺旋送料機(jī)10的作用下，破碎的原料逐漸進(jìn)入研磨倉3內(nèi)，并在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)碾壓輪8作用下，研磨至規(guī)定細(xì)度。到達(dá)要求后，磨細(xì)的原料從出料口 9排出。
[0020]本裝置集成了研磨和粉碎過程，利用氣缸驅(qū)動(dòng)重錘對進(jìn)入粉碎倉的原料先進(jìn)行破碎，物料依靠自身的作用沿著承重工作臺(tái)的工作面移動(dòng)，并在多重重錘的錘擊下進(jìn)行多級破碎。經(jīng)破碎的原料進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉，經(jīng)螺旋送料機(jī)逐漸送入研磨倉，在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的碾壓輪作用下，破碎的原料研磨至規(guī)定的細(xì)度。整個(gè)過程不需要工人轉(zhuǎn)移原料，節(jié)約了工人的勞動(dòng)成本。同時(shí)，裝置采用立式設(shè)計(jì)，節(jié)約了占地面積。
【權(quán)利要求】
1.一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，其特征在于，裝置包括粉碎倉(I )、中轉(zhuǎn)倉(2)和研磨倉(3)，所述粉碎倉(I)和中轉(zhuǎn)倉(2)之間由一承壓工作臺(tái)(4)隔開，所述中轉(zhuǎn)倉(2)和研磨倉(3)之間連接有一螺旋送料機(jī)(10)，所述粉碎倉(I)頂部左側(cè)設(shè)有加料口(5)，頂部內(nèi)側(cè)還重錘(6)，所述重錘(6)與固定在所述粉碎倉(I)頂部支架上的氣缸(7)連接，所述研磨倉(3)橫截面呈W型，其研磨槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)碾壓輪(8)，所述碾壓輪(8)通過十字軸與所述研磨倉(3)底部下方的調(diào)速電機(jī)連接，所述研磨倉(3)上設(shè)有一出料口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，其特征在于:所述承壓工作臺(tái)(4)的上表面為一傾斜的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，其特征在于:所述承壓工作臺(tái)(4)的上表面與水平方向的夾角為10~15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，其特征在于:所述重錘(6)的數(shù)量至少為3個(gè)，所述氣缸(7)的數(shù)量與所述重錘(6)的數(shù)量一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，其特征在于:所述重錘(6)的下表面為傾斜的斜面或者平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，其特征在于:所述中轉(zhuǎn)倉(2)的底面為一傾斜的斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，其特征在于:所述粉碎倉(I)、中轉(zhuǎn)倉(2)和研磨倉(3)呈立式安裝布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料原料加工用粉碎研磨裝置，其特征在于:所述氣缸(7)和螺旋送料機(jī)(10)分別與控制器連接。
【文檔編號(hào)】B02C1/14GK204261775SQ201420701340
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】宋政德 申請人:威遠(yuǎn)縣德勝耐材有限公司