一種新型油菜全喂入聯(lián)合收割機(jī)專用脫粒輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型油菜全喂入聯(lián)合收割機(jī)專用脫粒輥，該實(shí)用新型包括：脫粒輥軸、導(dǎo)向裝置、紋桿、連結(jié)環(huán)和脫粒輪轂，脫粒輥軸、連結(jié)環(huán)和脫粒輪轂通過焊接構(gòu)成脫粒輥骨架；紋桿通過螺栓連接在連接環(huán)和脫粒輪轂上，紋桿比齒桿脫粒強(qiáng)度大，脫粒效果明顯，同時(shí)紋桿通過螺栓連接，方便拆卸、更換和調(diào)整紋桿位置；導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)向葉片，導(dǎo)向葉片角度靈活可調(diào)，能讓物質(zhì)按照特定方向快速進(jìn)入到二級(jí)脫粒輥中。脫粒輥通過螺栓和帶座軸承連接在收割機(jī)上，安裝和拆卸方便，便于使用和普及。
【專利說明】一種新型油菜全喂入聯(lián)合收割機(jī)專用脫粒輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫粒輥，尤其涉及一種專用于油菜聯(lián)合收割機(jī)的專用脫粒輥，屬農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)是世界第一大油菜生產(chǎn)國(guó)，其種植面積和總產(chǎn)均占世界的1/4以上，可我國(guó)食用植物油仍需大量從國(guó)外進(jìn)口，自給率不足40%，但近年來油菜種植面積不升反降，其主要原因是油菜生產(chǎn)全程機(jī)械化技術(shù)落后，油菜生產(chǎn)基本仍以人工為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、成本高，特別是機(jī)械化收獲技術(shù)水平比較落后，當(dāng)前我國(guó)油菜機(jī)收水平僅為10.69%。
[0003]目前，我國(guó)中小型油菜聯(lián)合收割機(jī)主要以傳統(tǒng)的全喂入式稻麥聯(lián)合收割機(jī)改型機(jī)為主,這些機(jī)型基本以桿齒式脫粒輥為主,但桿齒式脫粒輥對(duì)油菜適應(yīng)性較差；另外，油菜秸桿和籽夾水分含量高，使用這些改型機(jī)往往存在較多問題，如不容易清選、總損失率高、草籽比高、適應(yīng)性差，不受農(nóng)民歡迎，得不到推廣應(yīng)用。目前，全國(guó)還沒有省工省時(shí)、損失小、工效高的油菜脫粒機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決我國(guó)現(xiàn)有油菜收割機(jī)脫粒清選困難、總損失率高等問題，本實(shí)用新型提供一種專用于油菜全喂入聯(lián)合收割機(jī)的脫粒輥，該脫粒輥采用紋桿式結(jié)構(gòu)能有效的提高收割機(jī)的脫粒效果、草籽比，并且該脫粒輥清洗方便，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種新型油菜全喂入聯(lián)合收割機(jī)專用脫粒輥，并采用如下技術(shù)方案:
[0006]該專用脫粒輥包括:
[0007]脫粒輪轂，包括左脫粒輪轂和右脫粒輪轂，所述左脫粒輪轂與所述右脫粒輪轂安裝在脫粒輥軸的兩端，所述左脫粒輪轂與所述右脫粒輪轂均由鋼板制成；
[0008]連接環(huán)，焊接在脫粒輥軸中心位置，所述連接環(huán)、左脫粒輪轂、右脫粒輪轂與所述脫粒輥軸共同構(gòu)成脫粒輥骨架，所述連接環(huán)由鋼板制成；
[0009]導(dǎo)向裝置，為導(dǎo)向葉片，所述導(dǎo)向葉片通過螺栓固定在所述左脫粒輪轂上；
[0010]紋桿，用螺栓連接在由所述連接環(huán)、左脫粒輪轂、右脫粒輪轂以及所述脫粒輥軸構(gòu)成的脫粒輥骨架上，所述紋桿為螺旋式，所述紋桿由鋼板制成；
[0011]脫粒輥軸，所述脫粒輥軸與所述左脫粒輪轂、右脫粒輪轂、連接環(huán)通過焊接成一體。
[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向葉片角度可以通過螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)向葉片角度靈活可調(diào)，能讓物質(zhì)按照特定方向快速進(jìn)入到二級(jí)脫粒輥中，增加物質(zhì)在二級(jí)脫粒輥上的行程和脫粒時(shí)間，進(jìn)一步加強(qiáng)脫粒、分離效果，減少脫粒損失。
[0013]進(jìn)一步的，所述脫粒輥通過螺栓和帶座軸承連接在收割機(jī)上，安裝和拆卸方便，便于使用和普及。
[0014]本實(shí)用新型有益效果:本實(shí)用新型提供的新型油菜全喂入聯(lián)合收割機(jī)專用脫粒輥，該脫粒輥采用紋桿式結(jié)構(gòu)，脫粒強(qiáng)度大，脫粒效果明顯。同時(shí)，在左脫粒輪轂上安裝導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)向葉片，并通過螺栓連接在左脫粒輪轂上，其角度靈活可調(diào)，能使物質(zhì)按特定的方向快速進(jìn)入到二級(jí)脫粒輥，以增加物質(zhì)在二級(jí)脫粒輥上的行程和脫粒時(shí)間，進(jìn)一步加強(qiáng)脫粒、分離效果，減少脫粒損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0017]參見圖1所示，一種新型油菜全喂入聯(lián)合收割機(jī)專用脫粒輥，包括:
[0018]脫粒輪轂，包括左脫粒輪轂I和右脫粒輪轂2，所述左脫粒輪轂I與所述右脫粒輪轂2安裝在脫粒輥軸6的兩端，所述左脫粒輪轂I與所述右脫粒輪轂2均由鋼板制成；
[0019]連接環(huán)3，焊接在脫粒輥軸6中心位置，所述連接環(huán)3、左脫粒輪轂1、右脫粒輪轂2與所述脫粒輥軸6共同構(gòu)成脫粒輥骨架，所述連接環(huán)3由鋼板制成；
[0020]導(dǎo)向裝置，為導(dǎo)向葉片4，所述導(dǎo)向葉片4通過螺栓固定在所述左脫粒輪轂I上；
[0021]紋桿5，用螺栓連接在由所述連接環(huán)3、左脫粒輪轂1、右脫粒輪轂2以及所述脫粒輥軸6構(gòu)成的脫粒輥骨架上，所述紋桿5為螺旋式，所述紋桿5由鋼板制成；
[0022]脫粒輥軸6，所述脫粒輥軸6與所述左脫粒輪轂1、右脫粒輪轂2、連接環(huán)3通過焊接成一體。
[0023]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向葉片4角度可以通過螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)向葉片4角度靈活可調(diào)，能讓物質(zhì)按照特定方向快速進(jìn)入到二級(jí)脫粒輥中，增加物質(zhì)在二級(jí)脫粒輥上的行程和脫粒時(shí)間，進(jìn)一步加強(qiáng)脫粒、分離效果，減少脫粒損失；
[0024]優(yōu)選的，所述脫粒輥通過螺栓和帶座軸承連接在收割機(jī)上，安裝和拆卸方便，便于使用和普及。
【權(quán)利要求】
1.一種新型油菜全喂入聯(lián)合收割機(jī)專用脫粒輥，其特征在于，包括: 脫粒輪轂，包括左脫粒輪轂和右脫粒輪轂，所述左脫粒輪轂與所述右脫粒輪轂安裝在脫粒輥軸的兩端，所述左脫粒輪轂與所述右脫粒輪轂均由鋼板制成； 連接環(huán)，焊接在脫粒輥軸中心位置，所述連接環(huán)、左脫粒輪轂、右脫粒輪轂與所述脫粒輥軸共同構(gòu)成脫粒輥骨架，所述連接環(huán)由鋼板制成； 導(dǎo)向裝置，為導(dǎo)向葉片，所述導(dǎo)向葉片通過螺栓固定在所述左脫粒輪轂上； 紋桿，用螺栓連接在由所述連接環(huán)、左脫粒輪轂、右脫粒輪轂以及所述脫粒輥軸構(gòu)成的脫粒輥骨架上，所述紋桿為螺旋式，所述紋桿由鋼板制成； 脫粒輥軸，所述脫粒輥軸與所述左脫粒輪轂、右脫粒輪轂、連接環(huán)通過焊接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的新型油菜全喂入聯(lián)合收割機(jī)專用脫粒輥，其特征在于，該脫粒輥通過螺栓和帶座軸承連接在收割機(jī)上。
【文檔編號(hào)】A01F12/20GK203985122SQ201420455119
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】劉征明, 梅林森, 隨順濤, 黃蓉琳 申請(qǐng)人:四川省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究設(shè)計(jì)院