油菜脫粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油菜脫粒機，包括機架、驅(qū)動系統(tǒng)、以及設(shè)于機架內(nèi)的脫粒系統(tǒng)與清選系統(tǒng)，清選系統(tǒng)布置在脫粒系統(tǒng)下方；脫粒系統(tǒng)包括主軸和脫粒滾筒，主軸安裝在機架上，主軸帶動脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)，清選系統(tǒng)包括抖動滑板、滑板吊桿、振動篩箱、篩箱吊桿、曲軸、接糧板及風(fēng)機，滑板吊桿及篩箱吊桿均鉸接在機架內(nèi)，抖動滑板的一端通過滑板吊桿吊接在機架上，另一端通過鉸鏈鉸接在篩箱吊桿上；振動篩箱的一端通過篩箱吊桿吊接在機架上，且這一端同時與抖動滑板鉸接，振動篩箱的另一端與裝設(shè)于機架上的曲軸連接；振動篩箱的下方設(shè)有接糧板，接糧板固定在機架上。本發(fā)明采用全喂入軸流式脫粒系統(tǒng)，使脫粒時間加長，脫粒更徹底，減少脫粒損失。
【專利說明】油菜脫粒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)用機械，具體為一種用于對割曬后的油菜進行脫粒的油菜脫粒機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]油菜是我國主要的油料作物，目前，大部分油菜的收獲方式為:油菜八分熟時先割曬，再進行脫粒。傳統(tǒng)的油菜脫粒方式為:將割下的油菜曬干后，在地上鋪上塑料布，把曬干的油菜角果放在場上或者塑料布上，用木棍手工把油菜籽敲打出來。
[0003]傳統(tǒng)的脫粒方式和脫粒設(shè)備存在以下缺點:1.使用敲打脫粒時，油菜籽易飛濺到塑料布外面，從而造成脫粒損失；2.勞動強度大，工作效率低，由于是純手工操作，所以需要大量的人力物力，且效率相對低下；3.對天氣的依賴性很大，需要晴天才能進行收割脫粒。
[0004]隨著農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要，近年來市場上出現(xiàn)了多種油菜脫粒機，這些油菜脫粒機大多是參照稻麥脫粒機的原理進行改進而成，所以其主要的結(jié)構(gòu)和稻麥脫粒機基本相似，即利用高速旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒上的脫粒元件進行擊打脫粒，有些脫粒機上還集成了清選的機構(gòu)，能夠?qū)γ摿：蟮挠筒俗堰M行清選，從而得到清潔率相對較高的油菜籽。油菜脫粒機的出現(xiàn)，在很大程度上提高了油菜收獲的效率，節(jié)省了脫粒的時間和勞動力。CN202262271U號中國專利文獻即公開了一種油菜脫粒機，該機械由弓齒滾筒、機架、篩片、設(shè)有導(dǎo)渣槽的殼壁以及絞龍和風(fēng)機組合而成，該設(shè)備工作時采用電機帶動弓齒滾筒對油菜的莖桿及角果進行擊打脫粒，脫粒后的混合物中的籽粒經(jīng)篩片分離后，經(jīng)絞龍輸送，再由風(fēng)機吹送出去進行集糧，從而完成脫粒。
[0005]對于上述由稻麥脫粒機改進而來的油菜脫粒機，雖然在一定程度上實現(xiàn)了油菜脫粒機械化操作，減小了勞動強度，并分離出大部分的油菜籽和莖桿，但仍存在部分缺陷，如脫粒損失大，籽粒破碎率大，分離不徹底所導(dǎo)致的清選難度的增加。如果在機械設(shè)備中加入二次清選機構(gòu)又會使得脫粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，成本增高，難以推廣應(yīng)用。例如上述專利文獻公開的油菜脫粒機在其工作過程中，油菜莖桿雖然能隨著導(dǎo)渣槽移動，接受滾筒的多次沖擊進行脫粒，但經(jīng)常會發(fā)生脫粒不凈的情況，這些沒脫浄的油菜籽就隨著碎莖桿排了出去，從而造成了脫粒損失；另外由于該脫粒設(shè)備只設(shè)有一層篩片，而且還是靜止的，這會造成油菜籽的清選損失和清選不凈。因此，在提高現(xiàn)有油菜脫粒設(shè)備的脫粒效果，減小脫粒損失，提高潔凈率等方面，還需要本領(lǐng)域技術(shù)人員進一步的改進和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫粒時間加長、脫粒更徹底、可減少脫粒損失、提高油菜籽清潔率的油菜脫粒機。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種油菜脫粒機，包括機架、驅(qū)動系統(tǒng)、以及設(shè)于機架內(nèi)的脫粒系統(tǒng)與清選系統(tǒng)，所述清選系統(tǒng)布置在脫粒系統(tǒng)下方；所述脫粒系統(tǒng)包括主軸和脫粒滾筒，主軸安裝在機架上，主軸帶動脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述清選系統(tǒng)包括抖動滑板、滑板吊桿、振動篩箱、篩箱吊桿、曲軸、接糧板及風(fēng)機，滑板吊桿及篩箱吊桿均鉸接在機架內(nèi)，所述抖動滑板的一端通過滑板吊桿吊接在機架上，另一端通過鉸鏈鉸接在篩箱吊桿上；振動篩箱的一端通過篩箱吊桿吊接在機架上，且這一端同時與所述抖動滑板鉸接，振動篩箱的另一端與裝設(shè)于機架上的曲軸連接；振動篩箱的下方設(shè)有所述接糧板，接糧板固定在機架上(接糧板一般帶有一定斜度，接糧板下端設(shè)有出糧口，可將油菜籽送至機架外的集糧裝置內(nèi))。
[0008]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，所述振動篩箱采用雙層式篩板，篩架用于固定雙層式篩板，雙層式篩板包括相互間隔開的上層篩板和下層篩板。
[0009]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，所述振動篩箱上層篩板為魚鱗篩，下層篩板為沖孔圓篩，上層篩板和下層篩板的間隔距離為IOOmm-150mm。
[0010]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，所述振動篩箱的篩面與水平面呈一傾角，且篩面的一端向上伸出機架形成一排雜口，篩面的另一端設(shè)有所述風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口成一定角度對準振動篩箱的篩面。
[0011]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，所述脫粒系統(tǒng)還包括滾筒蓋板及凹板篩，脫粒系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有脫粒室，脫粒室上設(shè)有喂料口和出渣口，凹板篩設(shè)于脫粒滾筒下方，滾筒蓋板設(shè)于脫粒室上方，滾筒蓋板的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋式排列的導(dǎo)向板。
[0012]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，所述凹板篩采用弧形的柵格式篩板，凹板篩包括橫隔板、側(cè)弧板和篩條，側(cè)弧板設(shè)于凹板篩的兩側(cè)，兩塊側(cè)弧板之間均勻設(shè)有若干弧形的橫隔板，弧形的橫隔板上交錯設(shè)有若干篩條，橫隔板與篩條縱橫交錯在凹板篩上形成若干柵格。凹板篩的弧形半徑大于脫粒滾筒的底面半徑，且與脫粒滾筒保持同軸，凹板篩連接于主軸上或固定于機架上。
[0013]上述的油菜脫粒機 中，優(yōu)選的，所述脫粒滾筒上的脫粒元件采用桿齒，桿齒在脫粒滾筒上呈螺旋線排列。
[0014]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，所述抖動滑板是傾斜安裝的薄板，寬度與振動篩箱相當(dāng)，一端通過滑板吊桿吊在機架上，另一端通過鉸鏈連接在振動篩箱上，可以隨振動篩箱
一起運動。
[0015]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括主動力裝置、主軸動力輸入端和主軸動力輸出端，主軸動力輸入端由主動力裝置驅(qū)動，主軸動力輸出端通過皮帶與所述曲軸的皮帶輪相連并向曲軸提供動力，主軸動力輸出端另通過皮帶與所述風(fēng)機的皮帶輪相連并向風(fēng)機提供動力。
[0016]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，所述主軸動力輸入端和主軸動力輸出端均采用皮帶輪，主動力裝置通過皮帶與主軸動力輸入端連接，主動力裝置裝設(shè)于機架底部的凹板槽內(nèi)，主動力裝置由一套拉桿卡槽組件進行移動和定位。
[0017]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，所述拉桿卡槽組件包括動力機安裝板、操作桿與卡板，動力機安裝板上固定有所述主動力裝置，動力機安裝板安裝于機架上設(shè)有的兩塊凹板槽內(nèi)，動力機安裝板可以在兩塊凹板槽內(nèi)移動，并且與所述拉桿連接，拉桿另一端鉸接在所述操作桿的中間部位，所述操作桿一端鉸接在機架上，另一端卡在卡板上。
[0018]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，機架底部安裝有行走輪與折疊桿，行走輪連接有折疊桿，可將行走輪收到機架內(nèi)。[0019]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，所述機架主支撐構(gòu)件由角鋼焊成，連接裝置則由各級螺栓螺母組成。機架的外盒采用薄鐵皮，機架最下端是可以折疊的行走輪。
[0020]上述的油菜脫粒機中，優(yōu)選的，所述主動力裝置采用內(nèi)燃機，能在場上靈活移動作業(yè)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明采用內(nèi)燃機做動力，使用時不受場地限制，脫粒裝置采用全喂入軸流式脫粒滾筒，脫粒元件為滾筒上成螺旋線布置的桿齒，使脫粒時間加長，脫粒更徹底，可減少脫粒損失。清選裝置采用風(fēng)機加雙層篩板，結(jié)合了油菜脫出物的性質(zhì)，使清選更加徹底，提高油菜籽的清潔率，減少二次清選的工作量，并能減少清選損失，系統(tǒng)動力裝置速度可調(diào)，可按需調(diào)節(jié)，實用性強，且有折疊輪，能在場上靈活移動作業(yè)，提高作業(yè)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例中油菜脫粒機主視圖。
[0023]圖2是圖1所示油菜脫粒機的右視圖。
[0024]圖3是圖2所示油菜脫粒機的俯視圖。
[0025]圖4是圖1中I處滑板吊桿的局部放大圖。
[0026]圖5是圖1中II處抖動滑板與篩箱吊桿連接的局部放大圖。
[0027]圖6是圖1中III處振動篩箱上層魚鱗篩板的局部放大圖。
`[0028]圖7是圖2中IV處振動篩箱下層圓孔篩板的局部放大圖。
[0029]圖8是圖2中V處篩箱吊桿局部放大圖。
[0030]圖9是圖3中VI處操作桿與卡板局部放大圖。
[0031]圖10是本發(fā)明實施例中滾筒蓋板的仰視圖。
[0032]圖11是本發(fā)明實施例中曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖12是本發(fā)明實施例中振動篩箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖13為本發(fā)明實施例中振動篩箱運動時的結(jié)構(gòu)簡化原理圖。
[0035]圖14為本發(fā)明實施例中柵格式凹板篩的主視圖。
[0036]圖15為圖14所示柵格式凹板篩的俯視圖。
[0037]圖16為本發(fā)明實施例中脫粒滾筒的側(cè)視圖。
[0038]圖17為圖16所示脫粒滾筒上的脫粒桿齒展開后的螺旋線排列圖。
[0039]圖中:1、脫粒滾筒；2、滾筒蓋板；3、凹板篩；4、出洛口 ；5、排雜口 ；6、振動篩箱；7、曲軸皮帶輪；8、接糧板；9、機架；10、行走輪；11、喂料口 ；12、滑板吊桿；13、抖動滑板；14、篩箱吊桿；15、風(fēng)機；16、操作桿；17、主軸輸入皮帶輪；18、主動力輸出皮帶輪；19、主動力裝置；20、動力機安裝板；21、主軸輸出皮帶輪；22、主軸；23、曲軸皮帶；24、曲軸；25、風(fēng)機皮帶輪；26、風(fēng)機皮帶；27、拉桿；28、卡板；29、折疊桿；30、導(dǎo)向板；31、篩條；32、橫隔板；33、側(cè)弧板；34、桿齒。
【具體實施方式】
[0040]以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。[0041]一種如圖1-圖3所示本發(fā)明的油菜脫粒機，包括機架9、驅(qū)動系統(tǒng)、以及設(shè)于機架9內(nèi)的脫粒系統(tǒng)與清選系統(tǒng)，清選系統(tǒng)布置在脫粒系統(tǒng)下方。
[0042]本實施例的脫粒系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有脫粒室，脫粒室上設(shè)有喂料口 11和出渣口 4，脫粒室內(nèi)設(shè)有主軸22、脫粒滾筒I和凹板篩3，主軸22安裝在機架9上，主軸22帶動脫粒滾筒I旋轉(zhuǎn)，凹板篩3設(shè)于脫粒滾筒I下方，脫粒室上方設(shè)有滾筒蓋板2，滾筒蓋板2的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋式排列的導(dǎo)向板30。圖10為滾筒蓋板2仰視圖，滾筒蓋板2內(nèi)的螺旋排列的導(dǎo)向板30能引導(dǎo)脫?；旌衔镌诿摿Ｊ覂?nèi)沿脫粒滾筒I軸向移動，便于脫粒和排料。圖16為脫粒滾筒I的側(cè)視圖，脫粒滾筒I上的脫粒元件采用桿齒34。圖17為脫粒滾筒I的圓柱面展開后脫粒桿齒34的分布圖，桿齒34在脫粒滾筒I上呈螺旋線排列。
[0043]本實施例的清選系統(tǒng)包括抖動滑板13、滑板吊桿12、振動篩箱6、篩箱吊桿14、曲軸24及風(fēng)機15，滑板吊桿12與篩箱吊桿14均鉸接在機架9內(nèi)，抖動滑板13的一端通過滑板吊桿12吊接在機架9上，另一端通過鉸鏈鉸接在振動篩箱6的一端；振動篩箱6的一端通過篩箱吊桿14吊 接在機架9上(參見圖8)，且這一端同時與抖動滑板13鉸接(參見圖
5)，振動篩箱6的另一端與裝設(shè)于機架9上的曲軸24連接(參見圖11)。振動篩箱6的下方設(shè)有接糧板8，接糧板8通過螺栓固定在機架9上，接糧板8帶有一定斜度，接糧板8下端設(shè)有出糧口，將油菜籽送至機架9外的集糧裝置內(nèi)。振動篩箱6的篩面與水平面呈一傾角，且篩面的一端向上伸出機架9形成排雜口 5,篩面的另一端設(shè)有風(fēng)機15,風(fēng)機15的出風(fēng)口對準振動篩箱6的篩面。抖動滑板13是傾斜安裝的薄板，寬度與振動篩箱6相當(dāng)，一端通過滑板吊桿12吊在機架9上，滑板吊桿12與機架9的連接方式如圖4所示，滑板吊桿12可以轉(zhuǎn)動；抖動滑板13的另一端通過鉸鏈連接在篩箱吊桿14上，可以隨振動篩箱6—起運動。圖5示出了出抖動滑板13與篩箱吊桿14的連接方式，兩部分相當(dāng)于鉸鏈連接，可以互相轉(zhuǎn)動。圖8示出了篩箱吊桿14與機架9的連接方式，篩箱吊桿14中間有軸承，篩箱吊桿14能繞中間的軸轉(zhuǎn)動。
[0044]如圖2所示，本實施例的驅(qū)動系統(tǒng)包括動力機安裝板20，動力機安裝板20上固定有主動力裝置19，動力機安裝板20安裝于機架9上設(shè)有的兩塊凹板槽內(nèi)，動力機安裝板20可以在這兩塊凹板槽內(nèi)移動，并且與拉桿27連接(參見圖1)，拉桿27另一端鉸接在操作桿16的中間部位，操作桿16 —端鉸接在機架9上，另一端卡在卡板28上。圖9示出了操作桿16的基本結(jié)構(gòu)，操作桿16可卡在卡板28內(nèi)，通過操作桿16帶動拉桿27位置的變化可以控制主動力裝置19的位置變化，進而控制調(diào)節(jié)整機的轉(zhuǎn)動速度。
[0045]本實施例的機架9底部安裝有行走輪10與折疊桿29，行走輪10與折疊桿29相連，可將行走輪10收到機架9內(nèi)。
[0046]本實施例的油菜脫粒機中，振動篩箱6采用雙層式篩板，篩架用于固定雙層式篩板，雙層式篩板包括相互間隔開的上層篩板和下層篩板。振動篩箱的上層篩板為圖6所示的魚鱗篩，其開度可以調(diào)節(jié)；下層篩板為圖7所示的沖孔圓篩，其篩孔直徑與油菜籽直徑相近；上層篩板和下層篩板的間隔距離一般為IOOmm-150mm。
[0047]圖11示出了本發(fā)明實施例中曲軸24的基本結(jié)構(gòu)，其由三部分組合而成，兩端通過滾動軸承固定在機架9上，中間段通過滾動軸承與振動篩箱6連接,可以帶動振動篩箱6 —起運動。圖13為振動篩箱6運動時的結(jié)構(gòu)簡化圖，運動時，振動篩箱6相當(dāng)于一個搖桿結(jié)構(gòu)，曲軸24相當(dāng)于一個曲柄，由于曲柄半徑AO遠小于篩箱長度AB，機構(gòu)運動時振動篩箱6可視為做直線往復(fù)運動。
[0048]圖14-圖15為本發(fā)明實施例中柵格式凹板篩的主視圖與俯視圖，側(cè)弧板33設(shè)于凹板篩3的兩側(cè)，兩塊側(cè)弧板33之間均勻設(shè)有若干弧形的橫隔板32，橫隔板32上交錯設(shè)有若干篩條31，橫隔板32與篩條31縱橫交錯在凹板篩3上形成若干柵格，方便細碎果莢皮和細碎莖桿從凹板篩3的柵格漏出。
[0049]該機構(gòu)工作時，油菜莖桿與果莢進入喂料口 11后，被脫粒滾筒I上的脫粒桿齒抓取，進入脫粒室，脫粒滾筒I高速旋轉(zhuǎn)，在脫粒桿齒與凹板篩3的共同作用下，油菜莖桿和果莢被揉搓，沖擊，從而果莢破裂脫粒，莖桿也被折斷破碎，其混合物在脫粒滾筒I的旋轉(zhuǎn)作用以及滾筒蓋板2內(nèi)的導(dǎo)向板30的作用下，在脫粒室內(nèi)沿軸向移動。脫?；旌衔镌谝苿舆^程中，一方面油菜籽及細碎果莢皮和細碎莖桿由凹板篩3的柵格掉入抖動滑板13和振動篩箱6中，另一方面，比較大的碎渣則從出渣口 4排出機外。由于摩擦性質(zhì)及在氣流中的懸浮速度不同，掉入振動篩箱6的物料在風(fēng)機15氣流與振動篩箱6的振動作用下會呈現(xiàn)不同的運動情況，密度較大的油菜籽懸浮速度較大，摩擦系數(shù)較小，因此不會懸浮起來被吹走，而是在篩子振動下較快速的通過兩層篩子落入接糧板8，從出糧口進入外部集糧裝置，那些細小的雜質(zhì)則因密度較小，懸浮速度較小，在風(fēng)機15的氣流與振動篩箱6的作用下，經(jīng)排雜口5排出機外。行走輪10在機器工作時可折疊收起，使工作更加平穩(wěn)；需要在場上移動時可放下，方便場上的快速移動。
[0050]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。 ·
【權(quán)利要求】
1.一種油菜脫粒機，包括機架、驅(qū)動系統(tǒng)、以及設(shè)于機架內(nèi)的脫粒系統(tǒng)與清選系統(tǒng)，所述清選系統(tǒng)布置在脫粒系統(tǒng)下方；所述脫粒系統(tǒng)包括主軸和脫粒滾筒，主軸安裝在機架上，主軸帶動脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述清選系統(tǒng)包括抖動滑板、滑板吊桿、振動篩箱、篩箱吊桿、曲軸、接糧板及風(fēng)機，滑板吊桿及篩箱吊桿均鉸接在機架內(nèi)，所述抖動滑板的一端通過滑板吊桿吊接在機架上，另一端通過鉸鏈鉸接在篩箱吊桿上；振動篩箱的一端通過篩箱吊桿吊接在機架上，且這一端同時與所述抖動滑板鉸接，振動篩箱的另一端與裝設(shè)于機架上的曲軸連接；振動篩箱的下方設(shè)有所述接糧板，接糧板固定在機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜脫粒機，其特征在于，所述振動篩箱采用雙層式篩板，篩架用于固定雙層式篩板，雙層式篩板包括相互間隔開的上層篩板和下層篩板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油菜脫粒機，其特征在于，所述振動篩箱上層篩板為魚鱗篩，下層篩板為沖孔圓篩，上層篩板和下層篩板的間隔距離為IOOmm-150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的油菜脫粒機，其特征在于，所述振動篩箱的篩面與水平面呈一傾角，且篩面的一端向上伸出機架形成一排雜口，篩面的另一端設(shè)有所述風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口成一角度對準振動篩箱的篩面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油菜脫粒機，其特征在于，所述脫粒系統(tǒng)還包括滾筒蓋板及凹板篩，脫粒系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有脫粒室，脫粒室上設(shè)有喂料口和出渣口，凹板篩設(shè)于脫粒滾筒下方，滾筒蓋板設(shè)于脫粒室上方，滾筒蓋板的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋式排列的導(dǎo)向板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油菜脫粒機，其特征在于，所述凹板篩采用弧形的柵格式篩板，凹板篩包括橫隔板、側(cè)弧板和篩條，側(cè)弧板設(shè)于凹板篩的兩側(cè)，兩塊側(cè)弧板之間均勻設(shè)有若干弧形的橫隔板，弧形的橫隔板上交錯設(shè)有若干篩條，橫隔板與篩條縱橫交錯在凹板篩上形成若干柵格；凹板篩的弧`形半徑大于脫粒滾筒的底面半徑，且與脫粒滾筒保持同軸，凹板篩連接于主軸上或固定于機架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的油菜脫粒機，其特征在于，所述脫粒滾筒上的脫粒元件采用桿齒，桿齒在脫粒滾筒上呈螺旋線排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油菜脫粒機，其特征在于，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括主動力裝置、主軸動力輸入端和主軸動力輸出端，主軸動力輸入端由主動力裝置驅(qū)動，主軸動力輸出端通過皮帶與所述曲軸的皮帶輪相連并向曲軸提供動力，主軸動力輸出端另通過皮帶與所述風(fēng)機的皮帶輪相連并向風(fēng)機提供動力。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油菜脫粒機，其特征在于，所述主軸動力輸入端和主軸動力輸出端均采用皮帶輪，主動力裝置通過皮帶與主軸動力輸入端連接，主動力裝置裝設(shè)于機架底部的凹板槽內(nèi)，主動力裝置由一套拉桿卡槽組件進行移動和定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的油菜脫粒機，其特征在于，機架底部安裝有行走輪與折疊桿，行走輪連接有折疊桿，可將行走輪收到機架內(nèi)。
【文檔編號】A01F11/00GK103444371SQ201310413747
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】謝方平, 王修善, 吳明亮, 孫松林, 劉大為, 李旭, 唐湘, 劉科 申請人:湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)