一種能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構，包括軸套Ⅰ、軸套Ⅱ、小錐齒輪軸、支承座、小錐齒輪、機架、大錐齒輪、大錐齒輪軸、偏心軸套，所述的大錐齒輪軸呈垂直狀安裝于機架之內腔；所述的大錐齒輪、偏心軸套與大錐齒輪軸固接；所述的支承座呈水平狀與機架之孔靜配合連接；所述的軸套Ⅰ、軸套Ⅱ之外圓與支承座靜配合連接，內孔與小錐齒輪軸動配合連接；所述的小錐齒輪固接于小錐齒輪軸之靠近大錐齒輪端；所述的軸套Ⅰ、軸套Ⅱ之內孔與外圓的中心不重合。本實用新型采用將小錐齒輪軸軸套設計為偏心軸套的方法，使小錐齒輪軸向下（或向上）傾斜一定的角度，從而實現(xiàn)大錐齒輪軸中心線與小錐齒輪軸中心線夾角為90°。
【專利說明】一種能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于礦山設備【技術領域】，進一步屬于破碎設備【技術領域】，具體涉及一種能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構。

【背景技術】
[0002]旋回破碎機是礦山主體設備之一，它處于整個選礦工藝的咽喉部位，主要承當著將大塊原礦石進行初碎，是選礦工藝中的龍頭設備，一旦旋回破碎機出現(xiàn)狀況將導致產量明顯下降甚至停產，之后的所有選礦工藝流程都將停止，對生產造成巨大的影響，將給企業(yè)帶來巨大的經濟損失。在現(xiàn)有技術的旋回破碎機中，由于旋回破碎機是一種超大型設備，主軸部分與傳動部小齒輪軸要求垂直度達到90度，這對機架等各部分的制造精度及安裝精度要求高，但由于制造精度和安裝精度受各種外部因素及內部因素的影響較大，所以經常出現(xiàn)主軸與小齒輪軸垂直度小于90度的現(xiàn)象。主軸與小齒輪軸之間的垂直度達不到要求，使得主軸部分的偏心套磨損嚴重，大小圓錐齒輪嚙合不好，引起齒面磨損嚴重或斷齒。偏心套及齒輪的更換周期長、工作強度大的，因此會增加檢修難度和加長檢修時間，每次檢修要花費大量的人力和物力，增加企業(yè)的生產成本，影響企業(yè)的經濟效益。為此，研究開發(fā)一種能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構是解決這一問題的關鍵。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括軸套1、軸套I1、小錐齒輪軸、支承座、小錐齒輪、機架、大錐齒輪、大錐齒輪軸、偏心軸套，所述的大錐齒輪軸呈垂直狀安裝于機架之內腔；所述的大錐齒輪、偏心軸套與大錐齒輪軸固接；所述的支承座呈水平狀與機架之孔靜配合連接；所述的軸套1、軸套II之外圓與支承座靜配合連接，內孔與小錐齒輪軸動配合連接；所述的小錐齒輪固接于小錐齒輪軸之靠近大錐齒輪端；所述的軸套1、軸套II之內孔與外圓的中心不重合。
[0005]本實用新型采用將小錐齒輪軸軸套設計為偏心軸套的方法，使小錐齒輪軸向下(或向上)傾斜一定的角度，從而實現(xiàn)大錐齒輪軸中心線與小錐齒輪軸中心線夾角為90°。主軸與傳動軸垂直，大小圓錐齒輪嚙合良好，消除了齒面磨損嚴重或斷齒現(xiàn)象，同時減少了主軸部分的偏心套磨損。偏心套及齒輪的更換周期延長，增加了生產時間，減少備件使用量，降低了生產成本，在很大程度上提高了企業(yè)的經濟效益。本實用新型結構簡單，安裝方便，運行可靠，有效地解決了齒輪、主軸偏心套磨損嚴重、備件使用量大、成本高的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0007]圖2為本實用新型之傳動部分結構示意圖；
[0008]圖3為本實用新型之調整軸套主剖視示意圖；
[0009]圖4為本實用新型之齒輪嚙合示意圖；
[0010]圖5為現(xiàn)有技術之旋回破碎機整體結構示意圖；
[0011]圖6為現(xiàn)有技術之旋回破碎機的軸套主剖視示意圖；
[0012]圖7為現(xiàn)有技術之旋回破碎機的齒輪嚙合示意圖；
[0013]圖中:1_軸套I，2_軸套II，3_小錐齒輪軸，4-支承座，5-小錐齒輪，6-機架，7-大錐齒輪，8-大錐齒輪軸，9-偏心軸套，10-大、小錐齒輪嚙合部。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換，均落入本實用新型保護范圍。
[0015]如圖1?7所示，本實用新型包括軸套I 1，軸套II 2，小錐齒輪軸3，支承座4，小錐齒輪5，機架6，大錐齒輪7，大錐齒輪軸8，偏心軸套9，所述的大錐齒輪軸8呈垂直狀安裝于機架6之內腔；所述的大錐齒輪7、偏心軸套9與大錐齒輪軸8固接；所述的支承座4呈水平狀與機架6之孔靜配合連接；所述的軸套I 1、軸套II 2之外圓與支承座4靜配合連接，內孔與小錐齒輪軸3動配合連接；所述的小錐齒輪5固接于小錐齒輪軸3之靠近大錐齒輪7端；所述的軸套I 1、軸套II 2之內孔與外圓的中心不重合。
[0016]所述的軸套I 1、軸套II 2為偏心軸套。
[0017]所述的軸套I 1、軸套II 2的偏心值根據(jù)實際測量的大錐齒輪軸8之中心與支承座4之內孔中心的夾角進行計算。
[0018]所述的軸套I 1、軸套II 2之端部法蘭厚度為與小錐齒輪軸3、支承座4、機架6預裝后實際測量的厚度。
[0019]所述的軸套I 1、軸套II 2之端部法蘭外圓直徑為與小錐齒輪軸3、支承座4、機架6預裝后實際測量的直徑。
[0020]所述的軸套I 1、軸套II 2之端部法蘭連接孔分布直徑為與小錐齒輪軸3、支承座
4、機架6預裝后實際測量的直徑。
[0021]所述的軸套I 1、軸套II 2之端部法蘭連接孔直徑為與小錐齒輪軸3、支承座4、機架6預裝后實際測量的直徑。
[0022]所述的軸套I 1、軸套II 2在初加工時端部法蘭厚度留10?15mm的加工余量；端部法蘭外圓留15?20_加工余量；端部法蘭的連接孔為盲孔。
[0023]所述的軸套I 1、軸套II 2的尺寸大小隨旋回破碎機小錐齒輪軸3與主軸的夾角變化而變化，并與旋回破碎機的規(guī)格大小相適應。
[0024]所述的軸套I 1、軸套II 2的偏心值可采用手工計算、計算機編程計算或CAD放樣確定。
[0025]本實用新型的工作原理及工作過程:
[0026]本實用新型采用將小錐齒輪軸軸套設計為偏心軸套的方法，使小錐齒輪軸向下(或向上)傾斜一定的角度，從而實現(xiàn)大錐齒輪軸中心線與小錐齒輪軸中心線夾角為90°。主軸與傳動軸垂直，大小圓錐齒輪嚙合良好，消除了齒面磨損嚴重或斷齒現(xiàn)象，同時減少了主軸部分的偏心套磨損。偏心套及齒輪的更換周期延長，增加了生產時間，減少備件使用量，降低了生產成本，在很大程度上提高了企業(yè)的經濟效益。
【權利要求】
1.一種能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構，包括軸套I (I)、軸套II(2)、小錐齒輪軸(3)、支承座(4)、小錐齒輪(5)、機架(6)、大錐齒輪(7)、大錐齒輪軸(8)、偏心軸套(9)，所述的大錐齒輪軸(8)呈垂直狀安裝于機架(6)之內腔；所述的大錐齒輪(7)、偏心軸套(9)與大錐齒輪軸(8)固接；所述的支承座(4)呈水平狀與機架(6)之孔靜配合連接；所述的軸套I (I)、軸套II (2)之外圓與支承座(4)靜配合連接，內孔與小錐齒輪軸(3)動配合連接；所述的小錐齒輪(5)固接于小錐齒輪軸(3)之靠近大錐齒輪(7)端；其特征是:所述的軸套I (I)、軸套II (2)之內孔與外圓的中心不重合。
2.根據(jù)權利要求1所述的能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構，其特征是:所述的軸套I (I)、軸套II (2)為偏心軸套。
3.根據(jù)權利要求1所述的能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構，其特征是:所述的軸套I (I)、軸套II (2)的偏心值根據(jù)實際測量的大錐齒輪軸(8)之中心與支承座(4)之內孔中心的夾角進行計算。
4.根據(jù)權利要求1所述的能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構，其特征是:所述的軸套I (I)、軸套II (2)之端部法蘭厚度為與小錐齒輪軸(3)、支承座(4)、機架(6)預裝后實際測量的厚度。
5.根據(jù)權利要求1所述的能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構，其特征是:所述的軸套I (I)、軸套II (2)之端部法蘭外圓直徑為與小錐齒輪軸(3)、支承座(4)、機架(6)預裝后實際測量的直徑。
6.根據(jù)權利要求1所述的能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構，其特征是:所述的軸套I (I)、軸套II (2)之端部法蘭連接孔分布直徑為與小錐齒輪軸(3)、支承座(4)、機架(6)預裝后實際測量的直徑。
7.根據(jù)權利要求1所述的能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構，其特征是:所述的軸套I (I)、軸套II (2)之端部法蘭連接孔直徑為與小錐齒輪軸(3)、支承座(4)、機架(6)預裝后實際測量的直徑。
8.根據(jù)權利要求1所述的能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構，其特征是:所述的軸套I (I)、軸套II (2)在初加工時端部法蘭厚度留10?15_的加工余量；端部法蘭外圓留15?20mm加工余量；端部法蘭的連接孔為盲孔。
9.根據(jù)權利要求1所述的能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構，其特征是:所述的軸套I (I)、軸套II (2)的尺寸大小隨旋回破碎機小錐齒輪軸(3)與主軸的夾角變化而變化，并與旋回破碎機的規(guī)格大小相適應。
10.根據(jù)權利要求1所述的能提高主軸與傳動軸安裝精度的旋回破碎機結構，其特征是:所述的軸套I (I)、軸套II (2)的偏心值可采用手工計算、計算機編程計算或CAD放樣確定。
【文檔編號】B02C2/04GK203971994SQ201420396939
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】王宏都, 李躍武, 殷金亮, 李奕然, 俞加銀, 張保, 楊天明 申請人:玉溪大紅山礦業(yè)有限公司