螺旋面板式花生摘果裝置制造方法
【專利摘要】螺旋面板式花生摘果裝置，包括滾筒、設(shè)置在滾筒上的摘果齒、螺旋面板和排秧撥柱，滾筒的中心設(shè)有芯軸，滾筒的外徑為300mm。摘果齒為由直桿I和直桿II組成的折彎狀，所述直桿I與直桿II之間的夾角為80-100°。所述螺旋面板按照螺旋狀固定設(shè)置在滾筒上。摘果齒按照螺旋狀均勻設(shè)置在螺旋面板相鄰的兩個螺旋之間。排秧撥柱按照螺旋狀均勻焊接在滾筒的末端，排秧撥柱垂直設(shè)置在滾筒的表面。滾筒上設(shè)置有軟軸管，所述軟軸管與摘果齒一一對應(yīng)，所述軟軸管與對應(yīng)的摘果齒徑向軸線的夾角為10-20°。本實用新型的花生摘果裝置摘果率高，花生破碎率低，避免了花生秧對摘果齒的纏繞，還能順利的將摘果完成的花生秧排出機體外。
【專利說明】螺旋面板式花生摘果裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種花生收獲機械的部件，具體涉及一種摘果裝置，尤其涉及一種防纏繞、摘果效率高的摘果裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]花生是重要的經(jīng)濟作物，種植面積極廣。近年來，隨著花生種植面積的不斷增加和農(nóng)村勞動力的大量轉(zhuǎn)移，“三秋”大忙季節(jié)勞動力明顯不足，加之花生收獲勞動強度大，收獲時間長，影響后序作業(yè)。因此，花生收獲機械化已成為花生生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要研究內(nèi)容?；ㄉ?lián)合收獲機具有挖掘、輸送、摘果、清選和集果等復(fù)合功能，適用于較大面積的地塊，具備生產(chǎn)效率高、收獲損失率低等特點。目前，花生收獲機械中采用的摘果裝置通常采用全喂入式花生摘果輥，全喂入式花生摘果輥主要采用釘齒式摘果方式，該方式主要存在以下問題:
[0003](I)摘果齒為直桿型，對花生的抓取效果不牢固，容易產(chǎn)生在摘果前就花生脫離摘果齒的現(xiàn)象，不僅造成摘果不凈，增加了摘果功率，而且耐磨性差，如遇堵塞可導(dǎo)致釘齒彎曲，產(chǎn)生掉齒現(xiàn)象；
[0004](2)為提高摘果齒對花生的抓取效果，摘果齒通常做的較長，導(dǎo)致花生果容易受到摘果齒的撞擊以及摘果齒側(cè)面與凹板弧面間的搓擦，造成花生破碎率較高；
[0005](3)采用長直桿來固定摘果齒，摘果齒沿長直桿軸向排列，摘果輥旋轉(zhuǎn)時造成沿軸向摘果的不連續(xù)，尤其對含水率較高的花生摘果效果較差；
[0006](4)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，花生秧難以被排出機外。
實用新型內(nèi)容
[0007]為了克服現(xiàn)有花生收獲機中摘果裝置的不足，本實用新型提供了一種花生摘果裝置，所述摘果裝置提高摘果率，降低了功率損耗，而且可以將摘果后的花生秧排出機外。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案:
[0009]螺旋面板式花生摘果裝置，包括滾筒、設(shè)置在滾筒上的摘果齒、螺旋面板和排秧撥柱，滾筒的中心設(shè)有芯軸，滾筒的外徑為300mm。摘果齒為由直桿I和直桿II組成的折彎狀，直桿I的一端與滾筒固定相連，所述直桿I的另一端與直桿II固定相連,所述直桿I與直桿II之間的夾角為80-100°。摘果齒的直桿I和直桿II的長度比為1:1.5-2.1，所述直桿I的長度為110-130mm，所述直桿II的長度為195_231mm。折彎狀的摘果齒有效避免了傳統(tǒng)摘果齒抓取效果不牢固，克服了摘果不凈，摘果功率較高的缺點。此外，折彎狀的摘果齒的徑向距離較短，避免了花生果受到摘果齒的撞擊以及齒側(cè)面與凹板弧面間的搓擦所造成的花生破碎率高的現(xiàn)象。
[0010]所述螺旋面板按照螺旋狀固定設(shè)置在滾筒上。螺旋面板的螺旋角為40-60°，螺旋面板的螺距為380-450mm,螺旋面板的螺旋圈數(shù)為4圈，螺旋面板的寬度為90_110mm。螺旋面板能夠在摘果旋轉(zhuǎn)時對花生秧施加軸向作用力，從而保持了軸向連續(xù)摘果，提高摘果效率，適應(yīng)對不同含水率的花生摘果要求。
[0011]摘果齒按照螺旋狀均勻設(shè)置在螺旋面板相鄰的兩個螺旋之間；所述摘果齒的直桿II朝向排秧撥柱的一端。其中，每個螺旋上摘果齒的數(shù)量為3根，相鄰摘果齒徑向軸線的夾角為120°，所述摘果齒與螺旋面板之間的距離為100-120mm。排秧撥柱按照螺旋狀均勻焊接在滾筒的末端，排秧撥柱垂直設(shè)置在滾筒的表面。排秧撥柱的數(shù)量為4根，所述相鄰排秧撥柱徑向軸線的夾角為90°。排秧撥柱的直徑為45-55mm,排秧撥柱的長度為110-130mm。設(shè)計在滾筒末端的排秧撥柱，給花生秧的軸向運動施加阻力，并施加一定的徑向力，使摘果后的花生秧能夠順利排出機外。所述摘果齒及排秧撥柱的材料采用Q235型圓鋼。由于本實用新型的摘果齒采用強度較高的材料，在長時間工作時不易出現(xiàn)損壞。
[0012]滾筒上設(shè)置有軟軸管，所述軟軸管與摘果齒一一對應(yīng)，所述軟軸管與對應(yīng)的摘果齒徑向軸線的夾角為10-20°，所述軟軸管內(nèi)孔加工有螺紋，所述軟軸管上裝有鋼絲繩作的軟軸。由于軟軸管上裝有鋼絲繩作的軟軸，在滾筒旋轉(zhuǎn)時，帶動軟抽旋轉(zhuǎn)并拍打在摘果齒附近的花生秧上，從而將花生秧拍打松散或者拍斷，減少了摘果完成后花生秧對摘果齒的纏繞。
[0013]所述滾筒通過支撐桿與芯軸固定連接；所述支撐桿的數(shù)量為偶數(shù)，并沿心軸中點以中心對稱的方式均勻排布。所述滾筒通過四組支撐桿與芯軸固定相連，所述每組支撐桿包括4根支撐桿。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的花生摘果裝置，通過摘果齒和螺旋面板的結(jié)合，實現(xiàn)了對花生秧的牢固抓取和軸向連續(xù)摘果；同時，設(shè)置在滾筒末端的排秧裝置則實現(xiàn)了花生秧順利排出機外；此外，滾筒上設(shè)置在摘果齒附近的鋼絲繩軟抽，則隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)對花生秧進(jìn)行拍打，減少了摘果完成后花生秧對摘果齒的纏繞。因此，本實用新型的花生摘果裝置摘果率高，花生破碎率低，避免了花生秧對摘果齒的纏繞，還能順利的將摘果完成的花生秧排出機體外。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0016]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0017]其中，1.摘果齒；2.滾筒；3.螺旋面板；4.軟軸管；5.排秧撥柱；6.心軸；7.支撐桿。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0019]實施例1:
[0020]螺旋面板式花生摘果裝置，包括滾筒2和設(shè)置在滾筒2上的摘果齒1、螺旋面板3和排秧撥柱5，所述滾筒2的中心設(shè)有芯軸6。所述摘果齒I為由直桿I和直桿II組成的折彎狀，所述直桿I的一端與滾筒2固定相連，所述直桿I的另一端與直桿II固定相連，所述直桿I與直桿II之間的夾角為90°。所述摘果齒I的直桿I的長度為120mm，所述直桿II的長度為216_。所述螺旋面板3按照螺旋狀固定設(shè)置在滾筒2上。所述螺旋面板3的螺旋角為50° ,所述螺旋面板3的螺距為420mm,所述螺旋面板3的寬度為100mm。所述摘果齒2按照螺旋狀均勻設(shè)置在螺旋面板3相鄰的兩個螺旋之間；所述每個螺旋上摘果齒I的數(shù)量為3根，所述相鄰摘果齒徑向軸線的夾角為120°，所述摘果齒I與螺旋面板3之間的距離為110mm。所述排秧撥柱5按照螺旋狀均勻設(shè)置在滾筒2的末端，所述排秧撥柱5垂直設(shè)置在滾筒2的表面；所述排秧撥柱5焊接在滾筒2末端，所述排秧撥柱5的數(shù)量為4根，所述相鄰排秧撥柱5徑向軸線的夾角為90°。排秧撥柱5的直徑為50mm，所述排秧撥柱的長度為120mm。所述摘果齒I的直桿II朝向排秧撥柱5的一端。所述滾筒2上設(shè)置有軟軸管4，所述軟軸管4與摘果齒I 一一對應(yīng)，所述軟軸管4與對應(yīng)的摘果齒I徑向軸線的夾角為15°，所述軟軸管上裝有鋼絲繩作的軟軸。所述摘果齒及排秧撥柱的材料采用Q235型圓鋼。
[0021]工作時，本實用新型所述的花生摘果裝置通過芯軸6固定在摘果倉內(nèi)凹板篩的上方。動力由設(shè)置在芯軸6—端的固定鏈輪提供。進(jìn)料口、出料口分別設(shè)計在摘果裝置倉的兩端，以保證花生在摘果倉內(nèi)有足夠時問被摘果輥摘掉。當(dāng)花生通過喂料口送入摘果倉以后，芯軸6帶動滾筒2轉(zhuǎn)動，從而使摘果齒I高速旋轉(zhuǎn)。此時，進(jìn)入到本實用新型內(nèi)部的花生秧纏繞在高速旋轉(zhuǎn)摘果齒I的上面，由于離心作用，并且花生莢果的質(zhì)量和密度相對比較大，所以花生莢果大部分都集中在本實用新型的外部。在摘果齒I的作用下，花生莢果進(jìn)入到凹板篩的網(wǎng)格中，在固定的凹板篩格對運動的莢果產(chǎn)生剪切作用，導(dǎo)致花生莢果與花生秧蔓的分離，實現(xiàn)摘果作業(yè)。摘果后的花生秧在固定在軟軸管4上鋼絲繩軟軸挑撥下從摘果齒I上松開，避免對摘果齒I的纏繞。在螺旋面板3的帶動下，花生沿軸向移動。摘果后的花生秧運動到排秧撥柱5處并被排除機外，實現(xiàn)摘果全過程。
[0022]實施例2:
[0023]與實施例1不同的是，所述直桿I與直桿II之間的夾角為80°，所述摘果齒I與螺旋面板3之間的距離為100mm。所述摘果齒I的直桿I的長度為130mm，所述直桿II的長度為195mm。所述螺旋面板3的螺旋角為60°，所述螺旋面板3的螺距為380mm，所述螺旋面板3的寬度為110mm。排秧撥柱5的直徑為45mm,所述排秧撥柱的長度為130mm。所述軟軸管4與對應(yīng)的摘果齒I徑向軸線的夾角為10°。所述滾筒2通過四組支撐桿7與芯軸6固定相連，所述每組支撐桿7包括4根支撐桿7。
[0024]實施例3:
[0025]與實施例2不同的是，所述直桿I與直桿II之間的夾角為100°，所述摘果齒I與螺旋面板3之間的距離為120mm。所述摘果齒I的直桿I的長度為110mm，所述直桿II的長度為231mm。所述螺旋面板3的螺旋角為40°，所述螺旋面板3的螺距為450mm，所述螺旋面板3的寬度為90mm。排秧撥柱5的直徑為55mm,所述排秧撥柱的長度為110mm。
【權(quán)利要求】
1.螺旋面板式花生摘果裝置，包括滾筒(2)和設(shè)置在滾筒(2)上的摘果齒(1)，所述滾筒(2)的中心設(shè)有芯軸(6)，其特征在于:所述摘果齒⑴為由直桿I和直桿II組成的折彎狀，所述直桿I的一端與滾筒(2)固定相連，所述直桿I的另一端與直桿II固定相連，所述直桿I與直桿II之間的夾角為80-100° ;所述花生摘果裝置還包括螺旋面板(3)和排秧撥柱(5)，所述螺旋面板(3)按照螺旋狀固定設(shè)置在滾筒(2)上，所述螺旋面板(3)的螺旋角為40-60°，所述螺旋面板(3)的螺距為380-450mm，所述螺旋面板(3)的寬度為90_110mm ；所述排秧撥柱(5)按照螺旋狀均勻設(shè)置在滾筒(2)的末端，所述排秧撥柱(5)垂直設(shè)置在滾筒(2)的表面；所述摘果齒(I)按照螺旋狀均勻設(shè)置在螺旋面板(3)相鄰的兩個螺旋之間；所述摘果齒(I)的直桿II朝向排秧撥柱(5)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋面板式花生摘果裝置，其特征在于:所述每兩個相鄰螺旋之間的部分上摘果齒(I)的數(shù)量為3根，所述相鄰摘果齒徑向軸線的夾角為120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋面板式花生摘果裝置，其特征在于:所述摘果齒(I)的直桿I和直桿II的長度比為1:1.5-2.1，所述直桿I的長度為110-130mm，所述直桿II的長度為 195-231mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋面板式花生摘果裝置，其特征在于:所述排秧撥柱(5)焊接在滾筒(2)末端，所述排秧撥柱(5)的數(shù)量為4根，所述相鄰排秧撥柱(5)徑向軸線的夾角為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋面板式花生摘果裝置，其特征在于:排秧撥柱(5)的直徑為45-55mm,所述排秧撥柱的長度為110_130mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的螺旋面板式花生摘果裝置，其特征在于:所述滾筒上設(shè)置有軟軸管(4)，所述軟軸管(4)與摘果齒(I) 一一對應(yīng)，所述軟軸管(4)與對應(yīng)的摘果齒(I)徑向軸線的夾角為10-20°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋面板式花生摘果裝置，其特征在于:所述滾筒(2)通過四組支撐桿(7)與芯軸￠)固定相連，所述每組支撐桿(7)包括4根支撐桿(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋面板式花生摘果裝置，其特征在于:所述軟軸管(4)的內(nèi)孔加工有螺紋，所述軟軸管(4)上設(shè)有鋼絲繩作的軟軸。
【文檔編號】A01F12/22GK203912622SQ201420334279
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】王東偉, 劉俊峰, 管延華, 賈曉東, 尚書旗, 韓坤, 王延耀, 陳明東 申請人:青島農(nóng)業(yè)大學(xué)