一種香榧去皮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種去除香榧果皮的機(jī)械，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有集殼箱，滾筒設(shè)置在集殼箱的內(nèi)側(cè)，滾筒由若干等間距排列的圈形刀片構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在滾筒的腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸與滾筒的旋轉(zhuǎn)軸平行，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面上設(shè)置有傾斜的螺旋輸送片，傾斜的螺旋輸送片沿轉(zhuǎn)軸外側(cè)面從起始端延伸至末端，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效將香榧的果皮剝離，可實(shí)現(xiàn)快速去皮，去皮完全，自動(dòng)化程度高。
【專利說(shuō)明】一種香榧去皮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種去除香榧果皮的機(jī)械。

【背景技術(shù)】
[0002] 香榧外包綠色肉質(zhì)果皮、果皮內(nèi)有堅(jiān)殼，殼內(nèi)有可食的果仁。香榧仁營(yíng)養(yǎng)豐富，含 油率高達(dá)55%-62%，不飽和脂肪酸占總脂肪酸的79% ;蛋白質(zhì)含量為12% -16%，具有 17種氨基酸和19種礦物元素，果仁風(fēng)味獨(dú)特，為干果中的珍品。香榧果子的種皮約占果子 總重量的50% - 60%，內(nèi)含有一定療效的藥用成分，現(xiàn)有技術(shù)中存在的剝皮機(jī)一般由滾筒 和切屑軸組合而成，由于香榧從進(jìn)料口處開(kāi)始切削，轉(zhuǎn)軸一邊輸送香榧一邊剝皮，香榧的粒 徑隨著輸送的距離逐漸變小，由于轉(zhuǎn)軸與滾筒之間的距離直不變，香榧切削后的粒徑會(huì)越 來(lái)越小，從而致使切削不完全。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠替代手工剝皮， 操作簡(jiǎn)單的香榧剝皮機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種香榧機(jī)去皮機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筒、進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī) 架上，第一帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)連接，第二帶輪通過(guò)皮帶與第一帶輪相連，滾筒內(nèi)設(shè)一腔 體，滾筒上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、出榧口，進(jìn)料口與出榧口呈左右對(duì)應(yīng)設(shè)置，進(jìn)料口設(shè)置在 滾筒的右上部，出榧口設(shè)置在滾筒的左下部，并分別與腔體相連通，轉(zhuǎn)軸與第二帶輪聯(lián)動(dòng) 連接，進(jìn)料斗安裝于滾筒上方，并與進(jìn)料口相連通，其特征在于：機(jī)架上設(shè)有集殼箱，滾筒 設(shè)置在集殼箱的內(nèi)側(cè)，滾筒由若干等間距排列的圈形刀片構(gòu)成，圈形刀片之間的間距為 0. 5-0. 7cm，轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在滾筒的腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上底面所在的一端設(shè)置在進(jìn)料 口的下方，轉(zhuǎn)軸下底面所在的一端設(shè)置在出榧口的上方，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸與滾筒的旋轉(zhuǎn)軸平 行，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面上設(shè)置有傾斜的螺旋輸送片，傾斜的螺旋輸送片的起始端位于進(jìn)料口處， 傾斜的螺旋輸送片的末端位于出榧口處，傾斜的螺旋輸送片沿轉(zhuǎn)軸外側(cè)面從起始端延伸至 末端，螺旋輸送片與轉(zhuǎn)軸側(cè)面的夾角為30°
[0006] 轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送片與滾筒刀片之間距離從右至左逐漸減小，螺旋輸送片與滾筒刀 片之間最大距離等于香榧的直徑。
[0007] 集殼箱的上底面不設(shè)有蓋體，集殼箱的下底面向左下方傾斜。
[0008] 香榧從進(jìn)料斗落入滾筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊切削香榧果皮一邊將切削的香榧向左 傳輸至出料口，果皮可從圈形刀片的間距中落至集殼箱的底部，由于香榧的粒徑從右至左 逐漸減小，同時(shí)轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送片與滾筒刀片之間距離也從右至左逐漸減小，最終可將香 榧的果皮切削完全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 一種香榧機(jī)去皮機(jī)，包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筒2、進(jìn)料斗3、轉(zhuǎn)軸4,驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝 于機(jī)架1上，第一帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)連接，第二帶輪通過(guò)皮帶與第一帶輪相連，滾筒2內(nèi) 設(shè)一腔體，滾筒2上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、出榧口 5,進(jìn)料口與出榧口 5呈左右對(duì)應(yīng)設(shè)置，進(jìn)料 口設(shè)置在滾筒的右上部，出榧口設(shè)置在滾筒的左下部，并分別與腔體相連通，轉(zhuǎn)軸4與第二 帶輪聯(lián)動(dòng)連接，進(jìn)料斗3安裝于滾筒2上方，并與進(jìn)料口 5相連通，機(jī)架1上設(shè)有集殼箱6， 滾筒2設(shè)置在集殼箱6的內(nèi)側(cè)，滾筒2由若干等間距排列的圈形刀片構(gòu)成，圈形刀片之間的 間距為0. 5-0. 7cm，轉(zhuǎn)軸4呈圓臺(tái)狀，轉(zhuǎn)軸4設(shè)置在滾筒2的腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸4上底面所在的一 端設(shè)置在進(jìn)料口的下方，轉(zhuǎn)軸下底面所在的一端設(shè)置在出榧口 5的上方，轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)軸與 滾筒的旋轉(zhuǎn)軸平行，轉(zhuǎn)軸4的外側(cè)面上設(shè)置有傾斜的螺旋輸送片7,傾斜的螺旋輸送片7的 起始端位于進(jìn)料口處，傾斜的螺旋輸送片的末端位于出榧口 5處，傾斜的螺旋輸送片7沿轉(zhuǎn) 軸4外側(cè)面從起始端延伸至末端，螺旋輸送片7與轉(zhuǎn)軸2側(cè)面的夾角為30°
[0012] 轉(zhuǎn)軸2的螺旋輸送片7與滾筒刀片之間距離從右至左逐漸減小，螺旋輸送片7與 滾筒刀片之間最大距離等于香榧的直徑。
[0013] 集殼箱6的上底面8不設(shè)有蓋體，集殼箱6的下底面9向左下方傾斜。
【權(quán)利要求】
1. 一種香榧去皮機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筒、進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)架上， 第一帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)連接，第二帶輪通過(guò)皮帶與第一帶輪相連，滾筒內(nèi)設(shè)一腔體，滾筒 上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、出榧口，進(jìn)料口與出榧口呈左右對(duì)應(yīng)設(shè)置，并分別與腔體相連通，轉(zhuǎn) 軸與第二帶輪聯(lián)動(dòng)連接，進(jìn)料斗安裝于滾筒上方，并與進(jìn)料口相連通，其特征在于：機(jī)架上 設(shè)有敞口的長(zhǎng)方體集殼箱，滾筒設(shè)置在長(zhǎng)方體集殼箱的內(nèi)側(cè)，滾筒由若干等間距排列的圈 形刀片構(gòu)成，圈形刀片之間的間距為0. 5-0. 7cm，轉(zhuǎn)軸呈圓臺(tái)狀，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在滾筒的腔體內(nèi)， 轉(zhuǎn)軸上底面所在的一端設(shè)置在進(jìn)料口的下方，轉(zhuǎn)軸下底面所在的一端設(shè)置在出榧口的上 方，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸與滾筒的旋轉(zhuǎn)軸平行，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面上設(shè)置有傾斜的螺旋輸送片，傾斜的 螺旋輸送片的起始端位于進(jìn)料口處，傾斜的螺旋輸送片的末端位于出榧口處，傾斜的螺旋 輸送片沿轉(zhuǎn)軸外側(cè)面從起始端延伸至末端，螺旋輸送片與轉(zhuǎn)軸側(cè)面的夾角為15°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香榧去皮機(jī)，其特征在于：轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送片與滾筒刀 片之間距離從右至左逐漸減小，螺旋輸送片與滾筒刀片之間最大距離等于香榧的直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香榧去皮機(jī)，其特征在于：集殼箱的上底面不設(shè)有蓋體， 集殼箱的下底面向左下方傾斜。
【文檔編號(hào)】A23N5/08GK203884635SQ201420222828
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】楊偉明 申請(qǐng)人:安徽康大香榧開(kāi)發(fā)有限公司