細(xì)碎機(jī)錘頭及使用該錘頭的細(xì)碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及細(xì)碎機(jī)錘頭及使用該錘頭的細(xì)碎機(jī)。其中細(xì)碎機(jī)錘頭包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔，用于與相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的厚度，因此，錘頭與物料撞擊時，錘體尺寸大于錘柄的部位能夠?qū)﹀N柄起到保護(hù)作用，而鎢鈦合金作為主要的受力部件，質(zhì)地堅(jiān)硬、韌性高，耐磨性能好，從而能夠有效地避免錘體與錘柄磨損不同步的問題，延長細(xì)碎機(jī)錘頭的使用壽命，降低綜合使用成本。
【專利說明】細(xì)碎機(jī)錘頭及使用該錘頭的細(xì)碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及細(xì)碎機(jī)錘頭及使用該錘頭的細(xì)碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)碎機(jī)是一種實(shí)用可靠的碎石制砂設(shè)備，用于硬、脆物料的細(xì)碎與中碎，特別適用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、浙青骨料等。其中錘頭是細(xì)碎機(jī)的重要零部件，也是主要的功能部件，工作時，錘頭在電機(jī)的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，撞擊送入破碎腔中的物料，實(shí)現(xiàn)物料的破碎。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的錘頭按材質(zhì)及制作工藝大體可分為:普通鍛造錘、高錳鋼鑄造錘、低合金鑄造錘和高合金復(fù)合錘等，普通鍛造錘、高錳鋼鑄造錘和低合金鑄造錘在實(shí)際生產(chǎn)中都存在錘頭耐磨性差，更換頻繁，工作效率低的缺陷，高合金復(fù)合錘在耐磨性方面提高很多，其結(jié)構(gòu)包括用于與轉(zhuǎn)軸傳動連接的錘柄和固定在錘柄上的錘體，為便于加工，現(xiàn)有錘頭的錘體與錘柄為片狀一體結(jié)構(gòu)，錘柄沿回轉(zhuǎn)軸向方向的厚度與錘頭相等，由于錘柄與錘體的硬度不同，因此，現(xiàn)有細(xì)碎機(jī)的錘體與錘柄容易出現(xiàn)磨損不同步的問題，導(dǎo)致錘頭整體使用壽命短，更換頻繁，嚴(yán)重影響了工作效率。另外，現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合錘頭的錘柄與錘體一般是通過平面結(jié)合的方式成為一體，對錘頭材質(zhì)與錘柄材質(zhì)的結(jié)合性能要求很高，結(jié)合不可靠，容易出現(xiàn)斷裂問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種細(xì)碎機(jī)錘頭，以解決現(xiàn)有細(xì)碎機(jī)復(fù)合錘頭的錘體與錘柄磨損不同步的問題；同時，本實(shí)用新型還提供了一種使用該細(xì)碎機(jī)錘頭的細(xì)碎機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型中細(xì)碎機(jī)錘頭采用的技術(shù)方案是:細(xì)碎機(jī)錘頭，包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設(shè)有用于與相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸傳動連接的轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的厚度。
[0006]所述錘體上設(shè)有供錘柄的對應(yīng)端插入的插槽,所述錘柄插設(shè)在所述插槽中而與錘體插接配合，所述錘柄與錘體是依靠所述插槽的口沿與所述錘柄外側(cè)面之間的焊接實(shí)現(xiàn)固定。
[0007]所述插槽的槽底壁與槽壁之間設(shè)有倒圓角結(jié)構(gòu)，所述錘柄的對應(yīng)端設(shè)有與所述倒圓角結(jié)構(gòu)對應(yīng)的倒圓角而與所述插槽的內(nèi)壁吻合。
[0008]所述錘體遠(yuǎn)離錘柄一側(cè)的表面是沿錘頭的回轉(zhuǎn)周向成弧形延伸的弧形面。
[0009]所述錘柄的材料為40CrNiMo合金鋼。
[0010]本實(shí)用新型中細(xì)碎機(jī)采用的技術(shù)方案是:細(xì)碎機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸和細(xì)碎機(jī)錘頭，所述細(xì)碎機(jī)錘頭包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸傳動連接的轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述錘柄為硬質(zhì)合金錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的厚度。
[0011]所述錘體上設(shè)有供錘柄的對應(yīng)端插入的插槽,所述錘柄插設(shè)在所述插槽中而與錘體插接配合，所述錘柄與錘體是依靠所述插槽的口沿與所述錘柄外側(cè)面之間的焊接實(shí)現(xiàn)固定。
[0012]所述插槽的槽底壁與槽壁之間設(shè)有倒圓角結(jié)構(gòu)，所述錘柄的對應(yīng)端設(shè)有與所述倒圓角結(jié)構(gòu)對應(yīng)的倒圓角而與所述插槽的內(nèi)壁吻合。
[0013]所述錘體遠(yuǎn)離錘柄一側(cè)的表面是沿錘頭的回轉(zhuǎn)周向成弧形延伸的弧形面。
[0014]所述錘柄的材料為40CrNiMo合金鋼。
[0015]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，細(xì)碎機(jī)錘頭包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔，用于與相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的厚度，因此，錘頭與物料撞擊時，錘體尺寸大于錘柄的部位能夠?qū)﹀N柄起到保護(hù)作用，而鎢鈦合金作為主要的受力部件，質(zhì)地堅(jiān)硬、韌性高，耐磨性能好，從而能夠有效地避免錘體與錘柄磨損不同步的問題，延長細(xì)碎機(jī)錘頭的使用壽命，降低綜合使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型中細(xì)碎機(jī)錘頭的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，同時也是本實(shí)用新型中細(xì)碎機(jī)中的錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:10_錘柄，11-轉(zhuǎn)軸安裝孔，20-錘體，21-弧形面，22-插槽，23-倒圓角結(jié)構(gòu)，30-焊接區(qū)域。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型中細(xì)碎機(jī)錘頭的一個實(shí)施例如圖1所示，包括錘柄10和固定在錘柄10上的用于撞擊物料的錘體20，所述錘柄10上設(shè)有用于與細(xì)碎機(jī)上的轉(zhuǎn)軸傳動連接的轉(zhuǎn)軸安裝孔11。
[0019]錘體20作為細(xì)碎機(jī)錘頭的主要受力部件，采用極堅(jiān)硬、高強(qiáng)韌的鎢鈦合金制作，該鎢鈦合金是由鎳鑰合金粘結(jié)的TiC基金屬陶瓷硬質(zhì)合金，具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高抗沖擊性的特點(diǎn)，其硬度僅次于金剛石材料，能夠有效地增強(qiáng)錘體20的耐磨性。細(xì)碎機(jī)錘頭的錘柄10采用40CrNiMo合金鋼鑄造制成，并且加入鈮、釩等元素進(jìn)行強(qiáng)化，具有較好的韌性和耐磨性能。為了避免錘體20與錘柄10磨損不同步的問題，錘體20在所述轉(zhuǎn)軸安裝孔11徑向上的寬度大于所述錘柄10在轉(zhuǎn)軸安裝孔11徑向上的厚度，能夠?qū)﹀N柄10起到保護(hù)作用。
[0020]錘體20上設(shè)有供錘柄10遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸安裝孔11的一端插入的插槽22，所述錘柄10插設(shè)在所述插槽22中而與錘頭插接配合。所述插槽22的槽底壁與槽壁之間設(shè)有倒圓角結(jié)構(gòu)23，所述錘柄10的對應(yīng)端設(shè)有與所述倒圓角結(jié)構(gòu)23對應(yīng)的倒圓角而與所述插槽22的內(nèi)壁吻合，該配合形式能夠改善應(yīng)力分布，從而提高錘柄10與錘體20之間的結(jié)合強(qiáng)度。所述錘柄10與錘體20是依靠所述插槽22的口沿與所述錘柄10外側(cè)面之間的焊接實(shí)現(xiàn)固定，采用不銹鋼焊條焊接，在錘柄10與錘體20之間形成橫截面為三角形的環(huán)形焊接區(qū)域30，保證連接強(qiáng)度。
[0021]本實(shí)用新型中細(xì)碎機(jī)的一個實(shí)施例包括轉(zhuǎn)軸和細(xì)碎機(jī)錘頭，轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，細(xì)碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中的細(xì)碎機(jī)錘頭相同，細(xì)碎機(jī)的具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。
[0022]生產(chǎn)時，細(xì)碎機(jī)錘頭依靠錘體20對物料進(jìn)行破碎，由于錘體20具有高強(qiáng)度、高硬度、高抗沖擊性等特點(diǎn)，能夠有效避免自身磨損，同時其相應(yīng)尺寸大于錘柄10的部位能夠?qū)﹀N柄10起到保護(hù)作用，避免錘頭磨損不同步的問題，延長細(xì)碎機(jī)錘頭的使用壽命，降低綜合使用成本。
[0023]在上述實(shí)施例中，錘體20上設(shè)有插槽22，錘柄10插設(shè)在插槽22中而與錘體20插接配合，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，錘體20與錘柄10也可以采用平面結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)固定，例如將錘柄10的下端面直接與錘體20的上側(cè)面焊接固定，同樣可以依靠錘體20比錘柄10尺寸大的部分實(shí)現(xiàn)對錘柄10的保護(hù)，避免磨損不同步。
【權(quán)利要求】
1.細(xì)碎機(jī)錘頭，包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設(shè)有用于與相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸傳動連接的轉(zhuǎn)軸安裝孔，其特征在于:所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的厚度，所述錘體上設(shè)有供錘柄的對應(yīng)端插入的插槽，所述錘柄插設(shè)在所述插槽中而與錘體插接配合，所述錘柄與錘體是依靠所述插槽的口沿與所述錘柄外側(cè)面之間的焊接實(shí)現(xiàn)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)碎機(jī)錘頭，其特征在于:所述插槽的槽底壁與槽壁之間設(shè)有倒圓角結(jié)構(gòu)，所述錘柄的對應(yīng)端設(shè)有與所述倒圓角結(jié)構(gòu)對應(yīng)的倒圓角而與所述插槽的內(nèi)壁吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)碎機(jī)錘頭，其特征在于:所述錘體遠(yuǎn)離錘柄一側(cè)的表面是沿錘頭的回轉(zhuǎn)周向成弧形延伸的弧形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)碎機(jī)錘頭，其特征在于:所述錘柄的材料為40CrNiMo合金鋼。
5.細(xì)碎機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸和細(xì)碎機(jī)錘頭，所述細(xì)碎機(jī)錘頭包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸傳動連接的轉(zhuǎn)軸安裝孔，其特征在于:所述錘柄為硬質(zhì)合金錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉(zhuǎn)軸安裝孔徑向上的厚度，所述錘體上設(shè)有供錘柄的對應(yīng)端插入的插槽，所述錘柄插設(shè)在所述插槽中而與錘體插接配合，所述錘柄與錘體是依靠所述插槽的口沿與所述錘柄外側(cè)面之間的焊接實(shí)現(xiàn)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)碎機(jī)，其特征在于:所述插槽的槽底壁與槽壁之間設(shè)有倒圓角結(jié)構(gòu)，所述錘柄的對應(yīng)端設(shè)有與所述倒圓角結(jié)構(gòu)對應(yīng)的倒圓角而與所述插槽的內(nèi)壁吻口 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的細(xì)碎機(jī)，其特征在于:所述錘體遠(yuǎn)離錘柄一側(cè)的表面是沿錘頭的回轉(zhuǎn)周向成弧形延伸的弧形面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的細(xì)碎機(jī)，其特征在于:所述錘柄的材料為40CrNiMo合金鋼。
【文檔編號】B02C13/28GK203972031SQ201420171715
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】王瑞利, 郭會娟, 李秀芬 申請人:黃河科技學(xué)院