一種雙刀式帶攪拌纖維切斷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，包括進料口刀組（4）和滾動刀組（5）；進料口刀組（4）設置在進料口（201）的下方，進料口刀組（4）通過傳動機構由第一電機帶動；滾動刀組（5）通過傳動機構由第二電機帶動；滾動刀組（5）上固定設置有若干攪拌架（6）；滾動刀組（5）的底端設置有若干底部攪拌桿（7），底部攪拌桿（7）的底面與箱體（2）的底面相接觸。本發(fā)明進料口刀組在纖維制品進入箱體時，對纖維制品進行及時切割，滾動刀組旋轉，對纖維制品進行精細切割，同時攪拌架跟隨滾動刀組，使得纖維制品切割均勻、精細，底部攪拌桿貼著箱體的底面旋轉攪拌，防止箱體底部存在沒有切割完全的纖維制品。
【專利說明】一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維切斷領域，尤其涉及一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機。

【背景技術】
[0002]紡織廢料、化纖、廢舊衣物、皮革等纖維制品回收處理時，需要通過纖維切斷機對其進行切斷處理，如果纖維處理過程中，切斷的纖維均勻有利于后續(xù)的纖維加工，現有技術中，纖維切斷機僅通過刀組對待回收的纖維制品切碎，而對纖維制品切割或者切碎的均勻性沒有涉及，導致在后續(xù)的纖維加工時，需要對切割后的纖維進行篩選，提出切割過程中過大的纖維制品塊，降低了纖維加工的效率，同時，如果不符合要求的纖維塊進入了后續(xù)的纖維加工，容易導致處理后的纖維制品不符合標準成為廢品，增加了纖維加工的成本。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明克服了現有技術的不足，提供一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，能夠雙刀組切割纖維制品，提高切割效率，切割精細，同時，能夠在切割刀組旋轉過程中，對纖維制品進行攪拌，使得切割均勻。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，包括進料裝置、箱體、出料筒、進料口刀組和滾動刀組。
[0005]箱體上設置有進料口和出料口，進料裝置、出料筒分別通過進料口和出料口與箱體相連通。
[0006]進料口刀組設置在進料口的下方，進料口刀組通過傳動機構由第一電機帶動。
[0007]滾動刀組豎直設置在箱體內，滾動刀組通過傳動機構由第二電機帶動；滾動刀組上固定設置有攪拌架；滾動刀組的底端設置有若干底部攪拌桿，底部攪拌桿一端固設置在滾動刀組上，另一端與箱體側面相接觸，底部攪拌桿的底面與箱體的底面相接觸。
[0008]進料口刀組在纖維制品進入箱體時，對纖維制品進行及時切割，此時的切割較粗糙，僅能夠將纖維制品切割為碎片，纖維制品進行箱體后，滾動刀組旋轉，對纖維制品進行精細切割，同時攪拌架跟隨滾動刀組，不斷攪拌纖維制品，使得纖維制品切割均勻、精細，底部攪拌桿貼著箱體的底面旋轉攪拌，防止箱體底部存在沒有切割完全的纖維制品。
[0009]滾動刀組包括若干刀片和轉軸，轉軸穿過刀片的中心，刀片固定設置在轉軸上，攪拌架、底部攪拌桿均與轉軸固定連接。
[0010]轉軸與傳動機構相連接。傳動機構包括蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機與轉軸相連接，蝸輪蝸桿減速機傳動平穩(wěn)、噪音很小，同時能夠通過修改轉速改變轉軸的轉速，用以實現不同的切割精度要求，同樣，與進料口刀組相連接的傳動機構也可以包括蝸輪蝸桿減速機。
[0011]較優(yōu)地，料口刀組朝向進料口所在的箱體側10°?30°斜向下設置，防止料口刀組的刀片損傷，剛進入進料口的纖維制品可能經過擠壓后，硬度大，料口刀組傾斜設置，減少刀片直接豎直切割，提高刀片壽命。
[0012]進料裝置內設置有壓輥，用于壓實纖維制品，方便料口刀組切割均勻。
[0013]出料口設置在箱體側面的上部，切割精細的纖維絲在攪拌過程中，由于重量輕，會移動到箱體的上部，出料口設置在箱體側面的上部，方便切割精細的纖維制品輸出。
[0014]較優(yōu)地，攪拌架為環(huán)形，環(huán)繞設置在滾動刀組上，底部攪拌桿為條狀。
[0015]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果有:本發(fā)明進料口刀組在纖維制品進入箱體時，對纖維制品進行及時切割，此時的切割較粗糙，僅能夠將纖維制品切割為碎片，纖維制品進入箱體后，滾動刀組旋轉，對纖維制品進行精細切割，同時攪拌架跟隨滾動刀組，不斷攪拌纖維制品，使得纖維制品切割均勻、精細，底部攪拌桿貼著箱體的底面旋轉攪拌，防止箱體底部存在沒有切割完全的纖維制品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為本發(fā)明滾動刀組結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0018]如圖1所示，一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，包括進料裝置1、箱體2、出料筒3、進料口刀組4和滾動刀組5。
[0019]箱體2上設置有進料口 201和出料口 202，進料裝置1、出料筒3分別通過進料口201和出料口 202與箱體2相連通。
[0020]進料口刀組4設置在進料口 201的下方，進料口刀組4通過傳動機構由第一電機帶動。
[0021]滾動刀組5豎直設置在箱體內，滾動刀組5通過傳動機構由第二電機帶動；滾動刀組5上固定設置有攪拌架6 ;滾動刀組5的底端設置有若干底部攪拌桿7，底部攪拌桿7 —端固設置在滾動刀組5上，另一端與箱體2側面相接觸，接觸不連接，底部攪拌桿7的底面與箱體2的底面相接觸(接觸但不連接)。附圖1中沒有顯示第一電機、第二電機以及相連接的傳動機構，本發(fā)明第一電機、第二電機設置在箱體的頂部上。
[0022]進料口刀組4在纖維制品進入箱體2時，對纖維制品進行及時切割，此時的切割較粗糙，僅能夠將纖維制品切割為碎片，纖維制品進行箱體2后，滾動刀組5旋轉，對纖維制品進行精細切割，同時攪拌架6跟隨滾動刀組5，不斷攪拌纖維制品，使得纖維制品切割均勻、精細，底部攪拌桿7貼著箱體2的底面旋轉攪拌，防止箱體底部存在沒有切割完全的纖維制品O
[0023]如圖2所示，滾動刀組5包括若干刀片501和轉軸502，轉軸502穿過刀片501的中心，刀片501固定設置在轉軸502上，攪拌架6、底部攪拌桿7均與轉軸502固定連接。
[0024]轉軸502與傳動機構相連接。傳動機構包括蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機與轉軸502相連接，蝸輪蝸桿減速機傳動平穩(wěn)、噪音很小，同時能夠通過修改轉速改變轉軸502的轉速，用以實現不同的切割精度要求。
[0025]料口刀組4朝向進料口 201所在的箱體側10°?30°斜向下設置，防止料口刀組4的刀片損傷，剛進入進料口 201的纖維制品可能經過擠壓后，硬度大，料口刀組4傾斜設置，減少刀片直接豎直切割，提高刀片壽命。
[0026]進料裝置I內設置有壓輥8，用于壓實纖維制品，方便料口刀組4切割均勻。
[0027]出料口 202設置在箱體2側面的上部，切割精細的纖維絲在攪拌過程中，由于重量輕，會移動到箱體的上部，出料口 202設置在箱體2側面的上部，方便切割精細的纖維制品輸出。
[0028]攪拌架6為環(huán)形，環(huán)繞設置在滾動刀組5上，所述底部攪拌桿7為條狀。
[0029]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，包括進料裝置(I)、箱體(2)、和出料筒(3)，其特征在于，還包括進料口刀組(4)和滾動刀組(5)； 所述箱體(2 )上設置有進料口( 201)和出料口( 202 )，所述進料裝置(I)、出料筒(3 )分別通過進料口( 201)和出料口( 202 )與所述箱體(2 )相連通； 所述進料口刀組(4)設置在進料口(201)的下方，所述進料口刀組(4)通過傳動機構由第一電機帶動； 所述滾動刀組(5)豎直設置在箱體內，所述滾動刀組(5)通過傳動機構由第二電機帶動；所述滾動刀組(5)上固定設置有攪拌架(6);所述滾動刀組(5)的底端設置有若干底部攪拌桿(7)，所述底部攪拌桿(7)—端固定設置在滾動刀組(5)上，另一端與所述箱體(2)側面相接觸，所述底部攪拌桿(7)的底面與所述箱體(2)的底面相接觸。
2.根據權利要求1所述的一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，其特征在于:所述滾動刀組(5 )包括若干刀片(501)和轉軸(502 )，轉軸(502 )穿過刀片(501)的中心，所述刀片(501)固定設置在轉軸(502)上，所述攪拌架(6)、底部攪拌桿(7)均與所述轉軸(502)固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，其特征在于:所述轉軸(502)與所述傳動機構相連接。
4.根據權利要求3所述的一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，其特征在于:所述傳動機構包括蝸輪蝸桿減速機，所述蝸輪蝸桿減速機與所述轉軸(502 )相連接。
5.根據權利要求1所述的一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，其特征在于:所述料口刀組(4)朝向進料口(201)所在的箱體側10°?30°斜向下設置。
6.根據權利要求1所述的一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，其特征在于:所述進料裝置Cl)內設置有壓輥(8)。
7.根據權利要求1所述的一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，其特征在于:所述出料口(202)設置在箱體(2)側面的上部。
8.根據權利要求1所述的一種雙刀式帶攪拌纖維切斷機，其特征在于:所述攪拌架(6)為環(huán)形，環(huán)繞設置在滾動刀組(5)上，所述底部攪拌桿(7)為條狀。
【文檔編號】B02C18/08GK104148148SQ201410370288
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳德華, 黃文
申請人:揚中市金德紡織機械設備廠