一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機，包括進料裝置（1）、箱體（2）、出料筒（3）、進料口刀組（4）和滾筒式刀組（5）；進料口刀組（4）設置在進料口（201）的下方；滾筒式刀組（5）豎直設置在箱體（2）內，滾筒式刀組（5）通過由第二電機帶動；滾筒式刀組（5）包括滾筒（501）和刀片（502），滾筒（501）上設置有若干條狀縫隙（503），條狀縫隙（503）的邊沿處豎直設置切割用刀片（502）；箱體（2）設置有螺旋狀冷卻水管（7），本發(fā)明切割纖維制品均勻精細，同時，通過水冷降溫，不會增加纖維絲的漂浮，及時對箱體進行降溫，安全性能高。
【專利說明】一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及纖維切斷領域，尤其涉及一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機。

【背景技術】
[0002] 紡織廢料、化纖、廢舊衣物、皮革等纖維制品回收處理時，纖維切斷機僅通過刀組 對待回收的纖維制品切碎，而對纖維制品切割或者切碎的均勻性沒有涉及，導致在后續(xù)的 纖維加工時，需要對切割后的纖維進行篩選，提出切割過程中過大的纖維制品塊，降低了纖 維加工的效率，如果不符合要求的纖維塊進入了后續(xù)的纖維加工，容易導致處理后的纖維 制品不符合標準成為廢品，增加了纖維加工的成本?，F(xiàn)有技術的纖維切斷機，一般都為滾刀 式，纖維制品從箱體的一側進入，經(jīng)過滾刀切割后出料，切割不均勻，同時，由于滾刀在轉動 切割過程中，會產生熱量，當箱體內部過熱時，容易產生生產事故。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機，滾筒 式刀組切割過程中，纖維制品經(jīng)過滾筒的條形縫隙處的刀片切割后，經(jīng)過條形縫隙進入滾 筒內容，并經(jīng)出口進入的出料裝置，切割均勻，同時，通過水冷降溫，防止產生安全事故。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為： 一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機，包括進料裝置、箱體、出料筒、進料口刀組和滾 筒式刀組； 箱體上設置有進料口和出料口，進料口設置在箱體側面上，出料口設置在箱體的底面 上，進料裝置、出料筒分別通過進料口和出料口與箱體相連通； 進料口刀組設置在進料口的下方，進料口刀組通過傳動機構由第一電機帶動；滾筒式 刀組堅直設置在箱體內，滾筒式刀組通過由第二電機帶動；滾筒式刀組包括滾筒和刀片，滾 筒上設置有若干條狀縫隙，條狀縫隙的邊沿處堅直設置切割用刀片；纖維制品通過進料口 進入箱體后，先經(jīng)過進料口刀組初步切斷，然后經(jīng)過滾筒式刀組的條狀縫隙處的刀片進行 進一步切割，切割后的纖維經(jīng)過條狀縫隙進入滾筒的筒內，然后經(jīng)過箱體底面的出料口進 入出料裝置，因此，只有經(jīng)過精細切割后的纖維段才能過通過條形縫隙進入滾筒的筒內，切 割均勻精細。
[0005] 箱體設置有螺旋狀冷卻水管。螺旋狀冷卻水管包括進水口和出水口，進水口和出 水口的外壁上均設置有螺紋。冷卻水進入冷卻水管，對本發(fā)明進行冷卻，進水口和出水口的 外壁上的螺紋方便與外接的水管相連接。
[0006] 刀片通過螺釘固定設置在滾筒的外表面，方便刀片更換。
[0007] 出料口設置在滾筒內環(huán)對應的箱體的底面上，只有當纖維通過條形縫隙進入滾筒 的筒內后，才能夠進入出料裝置。
[0008] 料口刀組朝向進料口所在的箱體側10° ~30°斜向下設置，防止料口刀組的刀片 損傷，剛進入進料口的纖維制品可能經(jīng)過擠壓后，硬度大，料口刀組傾斜設置，減少刀片直 接堅直切割，提高刀片壽命。
[0009] 進料裝置內設置有壓輥，方便料口刀組切割均勻。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果有：本發(fā)明纖維制品通過進料口進入箱體后， 先經(jīng)過進料口刀組初步切斷，然后經(jīng)過滾筒式刀組的條狀縫隙處的刀片進行進一步切割， 切割后的纖維經(jīng)過條狀縫隙進入滾筒的筒內，然后經(jīng)過箱體底面的出料口進入出料裝置， 因此，只有經(jīng)過精細切割后的纖維段才能過通過條形縫隙進入滾筒的筒內，切割均勻精細， 同時，通過水冷降溫，不會增加纖維絲的漂浮，及時對箱體進行降溫，安全性能高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明堅直截面示意圖； 圖2為本發(fā)明外觀結構示意圖； 圖3為本發(fā)明滾筒式刀組結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0013] 如圖1和圖2所示，一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機，包括進料裝置1、箱體 2、出料筒3、進料口刀組4、滾筒式刀組5和螺旋狀冷卻水管7 ; 箱體2上設置有進料口 201和出料口 202,進料口 201設置在箱體2側面上，出料口 202 設置在箱體2的底面上，進料裝置1、出料筒3分別通過進料口 201和出料口 202與箱體2 相連通； 進料口刀組4設置在進料口 201的下方，進料口刀組4通過傳動機構由第一電機帶動； 滾筒式刀組5堅直設置在箱體2內，滾筒式刀組5通過由第二電機帶動（圖1中第一電機和 第二電機未畫出，本實施例，第一電機和第二電機設置在箱體2的頂面上）；如圖3所示，滾 筒式刀組5包括滾筒501和刀片502,滾筒501上設置有若干條狀縫隙503,條狀縫隙503 的邊沿處堅直設置切割用刀片502 ;纖維制品通過進料口進入箱體后，先經(jīng)過進料口刀組 初步切斷，然后經(jīng)過滾筒式刀組的條狀縫隙處的刀片進行進一步切割，切割后的纖維經(jīng)過 條狀縫隙進入滾筒的筒內，然后經(jīng)過箱體底面的出料口進入出料裝置，因此，只有經(jīng)過精細 切割后的纖維段才能過通過條形縫隙進入滾筒的筒內，切割均勻精細。
[0014] 箱體2外表面環(huán)繞箱體設置有螺旋狀冷卻水管7。螺旋狀冷卻水管7包括進水口 701和出水口 702,進水口 701和出水口 702的外壁上均設置有螺紋。冷卻水進入冷卻水管， 對本發(fā)明進行冷卻，進水口 701和出水口 702的外壁上的螺紋方便與外接的水管相連接。
[0015] 刀片502通過螺釘固定設置在滾筒501的外表面，方便刀片更換。
[0016] 出料口 202設置在滾筒501內環(huán)對應的箱體的底面上，只有當纖維通過條形縫隙 進入滾筒的筒內后，才能夠進入出料裝置。
[0017] 料口刀組4朝向進料口 201所在的箱體側10° ~30°斜向下設置，防止料口刀組 的刀片損傷，剛進入進料口的纖維制品可能經(jīng)過擠壓后，硬度大，料口刀組傾斜設置，減少 刀片直接堅直切割，提高刀片壽命。
[0018] 進料裝置1內設置有壓輥8,方便料口刀組切割均勻。
[0019] 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本【技術領域】的普通技術人員來 說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為 本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機，包括進料裝置（1)、箱體（2)和出料筒（3)，其 特征在于，還包括進料口刀組（4)、滾筒式刀組（5)和螺旋狀冷卻水管（7); 所述箱體（2 )上設置有進料口（ 201)和出料口（ 202 )，所述進料口（ 201)設置在箱體（2 ) 側面上，所述出料口（202)設置在箱體（2)的底面上，所述進料裝置（1)、出料筒（3)分別通 過進料口（201)和出料口（202)與所述箱體（2)相連通； 所述進料口刀組（4)設置在進料口（201)的下方，所述進料口刀組（4)通過傳動機構由 第一電機帶動； 所述滾筒式刀組（5)堅直設置在箱體（2)內，所述滾筒式刀組（5)通過由第二電機帶 動；所述滾筒式刀組（5)包括滾筒（501)和刀片（502)，所述滾筒（501)上設置有若干條狀 縫隙（503)，所述條狀縫隙（503)的邊沿處堅直設置切割用刀片（502); 所述箱體（2)外表面設置有螺旋狀冷卻水管（7)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機，其特征在于：所述螺 旋狀冷卻水管（7)包括進水口（ 701)和出水口（ 702)，所述進水口（ 701)和出水口（ 702)的 外壁上均設置有螺紋。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機，其特征在于：所述刀 片（502 )通過螺釘固定設置在所述滾筒（501)的外表面。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機，其特征在于：所述出 料口（202)設置在所述滾筒（501)內環(huán)對應的箱體的底面上。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機，其特征在于：所述料 口刀組（4)朝向進料口（201)所在的箱體側10° ~30°斜向下設置。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式刀組水冷散熱纖維切斷機，其特征在于：所述進 料裝置（1)內設置有壓輥（8)。
【文檔編號】D01G11/04GK104153044SQ201410370240
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳德華, 黃文
申請人:揚中市金德紡織機械設備廠