一種水溶性肥料的制備方法
【專利摘要】一種水溶性肥料的制備方法，采用濕法磷酸直接氨化生產(chǎn)大元素水溶肥料，達(dá)到NY1107-2010要求；包括以下步驟：⑴將經(jīng)濃縮、沉降后濕法磷酸，磷酸質(zhì)量達(dá)到以下要求：P2O5為35-37％，SO3≤2.5％，F(xiàn)e2O3≤0.6％，Al2O3≤0.8％，MgO≤1％，含固量≤1％；經(jīng)過(guò)液體流量計(jì)計(jì)量后與氣體流量計(jì)計(jì)量的氣氨在外環(huán)流管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程中加入磷酸一銨母液或脫鹽水，其中，加入量控制：按照質(zhì)量比原料磷酸∶磷酸一銨母液或脫鹽水＝2∶1，強(qiáng)制循環(huán)作用下進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程控制料漿PA4.3-PA4.6，中和度控制在0.98-1.05；等等。此方法區(qū)別于其它水溶肥的制備方法，就是濕法粗磷酸與氣氨反應(yīng)后不經(jīng)過(guò)過(guò)濾除雜，而是直接將反應(yīng)后的料漿冷卻結(jié)晶。此方法工藝流程短，冷卻結(jié)晶后晶體初大，分離容易。
【專利說(shuō)明】一種水溶性肥料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水溶性肥料的制備方法，特別是直接使用濕法磷酸，不需要凈化除雜處理制取水溶肥料的方法。區(qū)別于使用熱法磷酸或濕法磷鹽類凈化或萃取凈化制備大元素水溶肥料的方法，屬于化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]水溶性肥料是一種可以完全溶于水的多元復(fù)合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相對(duì)較高。
[0003]水溶性肥料傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法一種是采用農(nóng)用級(jí)磷酸一銨加入尿素及硫酸鉀或氯化鉀進(jìn)行物理混合，一種是采用熱法磷酸與氣氨反應(yīng)加入硫酸鉀或氯化鉀溶液制取水溶性肥料或采用濕法凈化磷酸(鹽類或酸類凈化)與氣氨反應(yīng)制取水溶性肥料的方法。特別是采用物料理混合法生產(chǎn)的水溶性肥料基本達(dá)不到水溶性肥料的標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保障，采用熱法磷酸制取水溶性肥受熱法磷酸生產(chǎn)成本高，能耗高的影響，產(chǎn)品質(zhì)量好，但生產(chǎn)成本高，采用濕化磷酸凈化除雜，鹽法凈化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的雜質(zhì)含量高、水溶磷低的磷酸一銨，處理困難。采用酸類凈化除雜生產(chǎn)成本高。采用物理混合生產(chǎn)水溶性肥料的企業(yè)已停產(chǎn)。采用鹽類或酸類凈化的方法大多數(shù)企業(yè)都是生產(chǎn)工業(yè)級(jí)磷酸鹽。因此必須使用一種生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，操作可行的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，操作可行的一種水溶性肥料的制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種水溶性肥料的制備方法，本發(fā)明特征在于:采用濕法磷酸直接氨化生產(chǎn)大元素水溶肥料，達(dá)到NYl 107-2010要求；
[0007]它包括以下步驟:
[0008]⑴、將經(jīng)濃縮、沉降后濕法磷酸，磷酸質(zhì)量達(dá)到以下要求:
[0009]P2O5 為 35-37%，SO3 ^ 2.5%, Fe2O3 ^ 0.6%, Al2O3 ^ 0.8%, MgO ( 1%，含固量^ I % ；
[0010]經(jīng)過(guò)液體流量計(jì)計(jì)量后與氣體流量計(jì)計(jì)量的氣氨在外環(huán)流管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程中加入磷酸一銨母液或脫鹽水，其中，加入量控制:按照質(zhì)量比原料磷酸:磷酸一銨母液或脫鹽水=2:1，強(qiáng)制循環(huán)作用下進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程控制料漿PA4.3-PA4.6，中和度控制在0.98-1.05 ；
[0011]⑵、反應(yīng)后的料漿輸送到冷卻結(jié)晶槽內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶；
[0012]⑶、控制結(jié)晶溫度在25_35°C ;
[0013](4)、結(jié)晶后的料漿進(jìn)入高速離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固相為大元素水溶肥，液相為磷酸一銨母液或脫鹽水回系統(tǒng)；
[0014](5)、離心分離后的固相(要求:H20 ( 8% )，進(jìn)入氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，經(jīng)輸送、包裝制得產(chǎn)品。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，具有生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，操作可行的顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本
【發(fā)明內(nèi)容】
。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一
[0019]一種水溶性肥料的制備方法，采用濕法磷酸直接氨化生產(chǎn)大元素水溶肥料，達(dá)到NY1107-2010 要求；
[0020]它包括以下步驟:
[0021]⑴將經(jīng)濃縮、沉降后濕法磷酸，磷酸質(zhì)量達(dá)到以下要求:
[0022]P2O5 為 35-37%，SO3 ^ 2.5%, Fe2O3 ^ 0.6%, Al2O3 ^ 0.8%, MgO ( 1%，含固量^ I % ；
[0023]經(jīng)過(guò)液體流量計(jì)計(jì)量后與氣體流量計(jì)計(jì)量的氣氨在外環(huán)流管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程中加入磷酸一銨母液，其中，加入量控制:按照質(zhì)量比原料磷酸:母液=2:1，強(qiáng)制循環(huán)作用下進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程控制料漿PH4.3-4.6，中和度控制在0.98-1.05 ；
[0024]⑵、反應(yīng)后的料漿輸送到冷卻結(jié)晶槽內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶；
[0025]⑶、控制結(jié)晶溫度在25-35 °C ；
[0026](4)、結(jié)晶后的料漿進(jìn)入高速離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固相為大元素水溶肥，液相為磷酸一銨母液回系統(tǒng)；
[0027](5)、離心分離后的固相(要求:H20 ( 8% )，進(jìn)入氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，經(jīng)輸送、包裝制得產(chǎn)品。
[0028]實(shí)施例二
[0029]⑴將經(jīng)濃縮、沉降后濕法磷酸，磷酸質(zhì)量達(dá)到以下要求:
[0030]P2O5 為 35-37%, SO3 ^ 2.5%, Fe2O3 ^ 0.6%, Al2O3 ^ 0.8%, MgO ( 1%，含固量^ I % ；
[0031]經(jīng)過(guò)液體流量計(jì)計(jì)量后與氣體流量計(jì)計(jì)量的氣氨在外環(huán)流管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程中加入脫鹽水，其中，加入量控制:按照質(zhì)量比原料磷酸:脫鹽水=2:1，強(qiáng)制循環(huán)作用下進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程控制料漿PH4.3-4.6，中和度控制在0.98-1.05 ；
[0032]⑵、反應(yīng)后的料漿輸送到冷卻結(jié)晶槽內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶；
[0033]⑶、控制結(jié)晶溫度在25-35 °C ；
[0034](4)、結(jié)晶后的料漿進(jìn)入高速離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固相為大元素水溶肥，液相為脫鹽水回系統(tǒng)；
[0035](5)、離心分離后的固相(要求:H20 ( 8% )，進(jìn)入氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，經(jīng)輸送、包裝制得產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種水溶性肥料的制備方法，其特征在于，采用濕法磷酸直接氨化生產(chǎn)大元素水溶肥料，達(dá)到NYl 107-2010要求； 包括以下步驟: (I)、將經(jīng)濃縮、沉降后濕法磷酸，磷酸質(zhì)量達(dá)到以下要求:P2O5 為 35-37%, SO3 ≤ 2.5%,Fe2O3 ≤ 0.6%,Al2O3 ≤ 0.8%,MgO ≤ 1%，含固量≤ 1%；經(jīng)過(guò)液體流量計(jì)計(jì)量后與氣體流量計(jì)計(jì)量的氣氨在外環(huán)流管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程中加入磷酸一銨母液或脫鹽水，其中，加入量控制:按照質(zhì)量比原料磷酸:磷酸一銨母液或脫鹽水=2:1，強(qiáng)制循環(huán)作用下進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程控制料漿PA4.3-PA4.6，中和度控制在 0.98-1.05 ； ⑵、反應(yīng)后的料漿輸送到冷卻結(jié)晶槽內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶； ⑶、控制結(jié)晶溫度在25-35 °C ； (4)、結(jié)晶后的料漿進(jìn)入高速離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固相為大元素水溶肥，液相為磷酸一銨母液或脫鹽水回系統(tǒng)； (5)、離心分 離后的固相，進(jìn)入氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，經(jīng)輸送、包裝制得產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C05B7/00GK104072208SQ201410338992
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】陳愛(ài)中, 劉兵 申請(qǐng)人:云南常青樹(shù)化工有限公司