壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，屬于泡沫原材料切割【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上豎直固定有支撐腿，支撐腿頂部安裝有安裝支架，在工作臺(tái)上橫向平行設(shè)置有2～4根導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝有可以滑動(dòng)的切割槽，切割槽右側(cè)設(shè)置有用于切割槽向右拉動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在切割槽正上方設(shè)置有相互配合的切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的液壓缸和水平設(shè)置的刀座，在刀座底部安裝有等距陣列的切割刀組，液壓缸的缸體固定在安裝支架底部，液壓缸的活塞桿通過推動(dòng)支架與刀座連接，切割槽左側(cè)設(shè)置有回位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，切割時(shí)間短，使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本低，省時(shí)省力。
【專利說明】壓切一體式曲軸連桿混料的泡沬原材料切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，屬于泡沫原材料切割【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)泡沫時(shí)，首先需要將收購回來的泡沫原材料(原材料主要為廢品塑料)進(jìn)行切碎或者粉碎。通過采用的是比較傳統(tǒng)的粉碎機(jī)，也有的采用人工切碎或者粉碎。如果采用人工將原材料進(jìn)行切碎或者粉碎時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工作效率慢；如果采用傳統(tǒng)的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以其使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本低，省時(shí)省力，切割時(shí)間短。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]所述壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上豎直固定有支撐腿，支撐腿頂部安裝有安裝支架，其特征在于:在工作臺(tái)上橫向平行設(shè)置有2?4根導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝有可以滑動(dòng)的切割槽，切割槽右側(cè)設(shè)置有用于切割槽向右拉動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底座、電機(jī)、曲軸、連桿、安裝板、鋼繩和定滑輪，安裝板豎直固定在工作臺(tái)上，定滑輪安裝在安裝板上，鋼繩一端與切割槽右側(cè)壁連接，另一端繞過定滑輪與連桿的上端連接，連桿的下端連接在曲軸上，曲軸通過軸承座安裝在底座上，電機(jī)的傳動(dòng)軸與曲軸連接，電機(jī)安裝在底座上，在切割槽正上方設(shè)置有相互配合的切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的液壓缸和水平設(shè)置的刀座，在刀座底部安裝有等距陣列的切割刀組，液壓缸的缸體固定在安裝支架底部，液壓缸的活塞桿通過推動(dòng)支架與刀座連接；壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板，壓板位于刀座正下方，對(duì)應(yīng)切割刀組在壓板上開設(shè)有用于切割刀組通過的通槽，在壓板左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降耳座，在升降耳座上豎直開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿有導(dǎo)桿，在升降耳座下方的導(dǎo)桿上固定有擋塊，擋塊的寬度大于通孔的直徑，在升降耳座上方的導(dǎo)桿上安裝有彈簧，導(dǎo)桿頂部固定有固定板，固定板固定在刀座側(cè)壁上；切割槽左側(cè)設(shè)置有回位機(jī)構(gòu)，回位機(jī)構(gòu)包括固定塊和橡皮條，固定塊固定在工作臺(tái)上，橡皮條一端固定在切割槽左側(cè)壁上，另一端固定在固定塊右側(cè)壁上，對(duì)應(yīng)切割槽與切割刀組的配合位置在切割槽左側(cè)的工作臺(tái)上固定有擋塊。
[0006]上述導(dǎo)軌的數(shù)量根據(jù)切割槽的大小以及厚度而定，如切割槽較大且厚度較薄時(shí)，采用四根平行排列的導(dǎo)軌，以防止切割槽在切割時(shí)變形。這里應(yīng)注意的是，導(dǎo)軌數(shù)量不能過多，數(shù)量過多相對(duì)摩擦力較大，不利于人工左右移動(dòng)切割槽。
[0007]為了方便液壓缸的維護(hù)以及切割刀組的維護(hù)更換，優(yōu)選所述推動(dòng)支架頂部固定有安裝座，液壓缸的活塞桿通過螺栓固定在安裝座上。
[0008]為了提高推動(dòng)支架的強(qiáng)度以及降低推動(dòng)支架的自身重量，優(yōu)選所述推動(dòng)支架為框架式結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明為了使刀座受力均勻，同時(shí)合理降低成本，優(yōu)選所述推動(dòng)支架的整體結(jié)構(gòu)
呈弧型。
[0010]為了方便維護(hù)和拆卸，在所述連桿與鋼繩之間設(shè)置有連接盤，鋼繩固定在連接盤上端，連桿鉸接在連接盤下端。
[0011]本發(fā)明為了進(jìn)一步確保使用的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率，優(yōu)選所述升降耳座為四個(gè)，每兩個(gè)一組，分別固定在壓板左右兩側(cè)；所述固定板為四個(gè)，每兩個(gè)一組，分別固定在刀座左右兩側(cè)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所帶來的有益效果主要為:
[0013]通過本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡單，在使用時(shí)，先將待切割的泡沫原材料放置在切割槽內(nèi)，啟動(dòng)液壓缸，推動(dòng)推動(dòng)支架以及刀座向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在固定板、彈簧和升降耳座的作用下，推動(dòng)壓板壓住泡沫原材料，同時(shí)切割刀組對(duì)泡沫原材料進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)了壓切組合，當(dāng)?shù)谝淮吻懈钔戤吅?，反向啟?dòng)液壓缸，將切割刀組和壓板提起，啟動(dòng)電機(jī)，在橡皮條的彈力、擋塊以及曲軸和連桿的配合下拉著鋼繩來回運(yùn)動(dòng)，切割槽開始做來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到將泡沫原材料進(jìn)行混合的目的，待完畢后，再啟動(dòng)液壓缸，帶動(dòng)切割刀組進(jìn)行切割，依此類推，即可很好的完成泡沫原材料的切碎工作，操作簡單，切割時(shí)間短，使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本低。由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力采用的是電機(jī)，故省時(shí)省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中刀座、安裝座以及推動(dòng)支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為導(dǎo)軌在工作臺(tái)上的分布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖1中壓板和升降耳座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明中曲軸、電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、安裝座2、液壓缸3、安裝支架4、支撐腿5、推動(dòng)支架6、刀座7、切割刀組8、壓板9、固定板10、導(dǎo)桿11、彈簧12、擋塊13、橡皮條14、固定塊15、擋塊 16、導(dǎo)軌 17、工作臺(tái) 18、電機(jī) 19、連桿 20、連接盤 21、鋼繩 22、定滑輪23、安裝板24、切割槽25、升降耳座26、通槽27、曲軸28、軸承座29、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0021]實(shí)施例一
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，包括工作臺(tái)17，工作臺(tái)17上豎直固定有支撐腿4，支撐腿4頂部安裝有安裝支架3，在工作臺(tái)17上橫向平行設(shè)置有3根導(dǎo)軌16，在導(dǎo)軌16上安裝有可以滑動(dòng)的切割槽24，切割槽24右側(cè)設(shè)置有用于切割槽24向右拉動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底座29、電機(jī)18、曲軸27、連桿19、安裝板23、鋼繩21和定滑輪22，安裝板23豎直固定在工作臺(tái)17上，定滑輪22安裝在安裝板23上，鋼繩21 —端與切割槽24右側(cè)壁連接，另一端繞過定滑輪22與連桿19的上端連接，連桿19的下端連接在曲軸27上，曲軸27通過軸承座28安裝在底座29上，電機(jī)18的傳動(dòng)軸與曲軸27連接，電機(jī)18安裝在底座29上，在切割槽24正上方設(shè)置有相互配合的切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的液壓缸2和水平設(shè)置的刀座6，在刀座6底部安裝有等距陣列的切割刀組7，液壓缸2的缸體固定在安裝支架3底部，液壓缸2的活塞桿通過推動(dòng)支架5與刀座6連接；壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板8，壓板8位于刀座6正下方，對(duì)應(yīng)切割刀組7在壓板8上開設(shè)有用于切割刀組7通過的通槽26，在壓板8左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降耳座25，在升降耳座25上豎直開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿有導(dǎo)桿10，在升降耳座25下方的導(dǎo)桿10上固定有擋塊12，擋塊12的寬度大于通孔的直徑，在升降耳座25上方的導(dǎo)桿10上安裝有彈簧11，導(dǎo)桿10頂部固定有固定板9，固定板9固定在刀座6側(cè)壁上；切割槽24左側(cè)設(shè)置有回位機(jī)構(gòu)，回位機(jī)構(gòu)包括固定塊14和橡皮條13，固定塊14固定在工作臺(tái)17上，橡皮條13—端固定在切割槽24左側(cè)壁上，另一端固定在固定塊14右側(cè)壁上，對(duì)應(yīng)切割槽24與切割刀組7的配合位置在切割槽24左側(cè)的工作臺(tái)17上固定有擋塊15 ;所述底座29固定在工作臺(tái)17下部。
[0023]本實(shí)施例中，所述推動(dòng)支架5頂部固定有安裝座1，液壓缸2的活塞桿通過螺栓固定在安裝座I上；所述推動(dòng)支架5為框架式結(jié)構(gòu)；所述推動(dòng)支架5的整體結(jié)構(gòu)呈弧型；所述連桿19與鋼繩21之間設(shè)置有連接盤20，鋼繩21固定在連接盤20上端，連桿19鉸接在連接盤20下端；所述升降耳座25為四個(gè)，每兩個(gè)一組，分別固定在壓板8左右兩側(cè)；所述固定板9為四個(gè)，每兩個(gè)一組，分別固定在刀座6左右兩側(cè)。
[0024]在使用時(shí)，先將待切割的泡沫原材料放置在切割槽24內(nèi)，啟動(dòng)液壓缸2，推動(dòng)推動(dòng)支架5以及刀座6向下運(yùn)動(dòng)，刀座6向下運(yùn)動(dòng)時(shí)有兩個(gè)作用:一是通過固定板9克服彈簧11的彈力，在彈簧11的彈力作用下推動(dòng)升降耳座25向下運(yùn)動(dòng)，從而使得壓板8將泡沫原材料進(jìn)行壓住，給切割刀組7提供一個(gè)好的切割條件；二是帶動(dòng)切割刀組7向下運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行切割作用。當(dāng)切割完時(shí)，反向啟動(dòng)液壓缸2，將切割刀組7進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)在導(dǎo)桿10和擋塊12的配合下，將壓板8也進(jìn)行復(fù)位。待復(fù)位完畢后，啟動(dòng)電機(jī)18，在橡皮條13的彈力、擋塊15以及曲軸27和連桿19的配合下拉著鋼繩21來回運(yùn)動(dòng)，切割槽24開始做來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到將泡沫原材料進(jìn)行混合的目的，待完畢后，再啟動(dòng)液壓缸2，依此類推，即可很好的完成泡沫原材料的切碎工作。
[0025]實(shí)施例二
[0026]本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將導(dǎo)軌16的數(shù)量變?yōu)?根。其它同實(shí)施例一。
[0027]實(shí)施例三
[0028]本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將導(dǎo)軌16的數(shù)量變?yōu)?根。其它同實(shí)施例一。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，包括工作臺(tái)(17)，工作臺(tái)(17)上豎直固定有支撐腿(4)，支撐腿(4)頂部安裝有安裝支架(3)，其特征在于:在工作臺(tái)(17)上橫向平行設(shè)置有2?4根導(dǎo)軌(16)，在導(dǎo)軌(16)上安裝有可以滑動(dòng)的切割槽(24)，切割槽(24)右側(cè)設(shè)置有用于切割槽(24)向右拉動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底座(29)、電機(jī)(18)、曲軸(27)、連桿(19)、安裝板(23)、鋼繩(21)和定滑輪(22)，安裝板(23)豎直固定在工作臺(tái)(17)上，定滑輪(22)安裝在安裝板(23)上，鋼繩(21) —端與切割槽(24)右側(cè)壁連接，另一端繞過定滑輪(22)與連桿(19)的上端連接，連桿(19)的下端連接在曲軸(27)上，曲軸(27)通過軸承座(28)安裝在底座(29)上，電機(jī)(18)的傳動(dòng)軸與曲軸(27)連接，電機(jī)(18)安裝在底座(29)上，在切割槽(24)正上方設(shè)置有相互配合的切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的液壓缸(2)和水平設(shè)置的刀座(6)，在刀座(6)底部安裝有等距陣列的切割刀組(7)，液壓缸(2)的缸體固定在安裝支架(3)底部，液壓缸(2)的活塞桿通過推動(dòng)支架(5)與刀座(6)連接；壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板(8)，壓板(8)位于刀座(6)正下方，對(duì)應(yīng)切割刀組(7)在壓板⑶上開設(shè)有用于切割刀組(7)通過的通槽(26)，在壓板(8)左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降耳座(25)，在升降耳座(25)上豎直開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿有導(dǎo)桿(10)，在升降耳座(25)下方的導(dǎo)桿(10)上固定有擋塊(12)，擋塊(12)的寬度大于通孔的直徑，在升降耳座(25)上方的導(dǎo)桿(10)上安裝有彈簧(11)，導(dǎo)桿(10)頂部固定有固定板(9)，固定板(9)固定在刀座(6)側(cè)壁上；切割槽(24)左側(cè)設(shè)置有回位機(jī)構(gòu)，回位機(jī)構(gòu)包括固定塊(14)和橡皮條(13)，固定塊(14)固定在工作臺(tái)(17)上，橡皮條(13) —端固定在切割槽(24)左側(cè)壁上，另一端固定在固定塊(14)右側(cè)壁上，對(duì)應(yīng)切割槽(24)與切割刀組(7)的配合位置在切割槽(24)左側(cè)的工作臺(tái)(17)上固定有擋塊(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述推動(dòng)支架(5)頂部固定有安裝座(1)，液壓缸(2)的活塞桿通過螺栓固定在安裝座(I)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述推動(dòng)支架(5)為框架式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述推動(dòng)支架(5)的整體結(jié)構(gòu)呈弧型。
5.如權(quán)利要求1所述的壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述連桿(19)與鋼繩(21)之間設(shè)置有連接盤(20)，鋼繩(21)固定在連接盤(20)上端，連桿(19)鉸接在連接盤(20)下端。
6.如權(quán)利要求1或5所述的壓切一體式曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述升降耳座(25)為四個(gè)，每兩個(gè)一組，分別固定在壓板(8)左右兩側(cè)；所述固定板(9)為四個(gè)，每兩個(gè)一組，分別固定在刀座(6)左右兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B02C18/04GK103962203SQ201410224529
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
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