碾壓過(guò)濾組件及骨漿的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明給出了一種碾壓過(guò)濾組件，包括研磨筒、推動(dòng)桿、磨盤和研磨板，研磨板上有若干個(gè)過(guò)濾孔，磨盤與推動(dòng)桿連接，研磨筒上有進(jìn)料口，磨盤布有若干研磨柱，研磨柱伸出磨盤前端面。本組件結(jié)構(gòu)合理、研磨充分、效率高。本發(fā)明還提供了一種骨漿機(jī)，包括碾壓過(guò)濾組件、雙輸出軸電機(jī)、擠壓組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，擠壓組件包括油泵和油缸，雙輸出軸電機(jī)的第一輸出軸與油泵連接，油缸的活塞桿連接有壓桿，壓桿前側(cè)有傳動(dòng)盒，壓桿伸入傳動(dòng)盒空腔中，壓桿連接接觸塊，傳動(dòng)盒的空腔設(shè)推力球軸承；轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括渦輪和渦桿套，渦輪安裝在推動(dòng)桿上，渦桿套與第二輸出軸配合，第二輸出軸上設(shè)置有固定塊。本骨漿機(jī)適用范圍廣，可以用來(lái)研磨有硬度的研磨材料。
【專利說(shuō)明】碾壓過(guò)濾組件及骨漿機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碾壓過(guò)濾組件；還涉及一種骨漿機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在食品加工領(lǐng)域中對(duì)食材進(jìn)行碾壓過(guò)濾普遍采用螺旋擠壓式組件，螺旋擠壓式利用在螺桿擠壓力的作用下，并配合轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切效果將食材切碎，但是螺旋擠壓式只能適用絞碎于動(dòng)物的表皮和肌肉組織，不能適用有一定硬度的食材，如果對(duì)動(dòng)物的骨骼進(jìn)行螺旋擠壓，無(wú)法達(dá)到理想的研磨效果，而且可能會(huì)造成螺旋擠壓式組件的損壞。
[0003]工業(yè)上有一種擠壓裝置包括研磨筒、推動(dòng)桿、配合研磨筒截面的磨盤和研磨板，研磨筒后部側(cè)壁上有進(jìn)料口，研磨筒前部固定有研磨板，研磨板上有若干個(gè)過(guò)濾孔；推動(dòng)桿前端與磨盤之間固定連接，磨盤從研磨筒后端進(jìn)入研磨筒內(nèi)；此擠壓裝置單純依靠推動(dòng)桿向磨盤施加作用力將物體壓碎，并透過(guò)研磨板將物體過(guò)濾，但有以下缺點(diǎn):對(duì)動(dòng)力裝置要求高、不能充分將物體研磨、工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理的碾壓過(guò)濾組件，該碾壓過(guò)濾組件可以提高碾壓硬度相對(duì)較高的材料的研磨效果。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是還提供一種適用范圍廣的骨漿機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種碾壓過(guò)濾組件，包括研磨筒、推動(dòng)桿、裝在研磨筒內(nèi)的磨盤和研磨板，所述的研磨板固設(shè)在研磨筒內(nèi)腔前部，研磨板上有若干個(gè)過(guò)濾孔，磨盤對(duì)應(yīng)設(shè)置在研磨板的后側(cè)，磨盤后側(cè)與推動(dòng)桿前端固定連接，研磨筒側(cè)壁上有進(jìn)料口，所述的磨盤內(nèi)周向布有若干研磨柱，所述研磨柱旋轉(zhuǎn)中心線的延長(zhǎng)線經(jīng)過(guò)磨盤的圓心，研磨柱伸出磨盤前端面。
[0007]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，通過(guò)研磨筒的進(jìn)料口向研磨筒內(nèi)加注研磨的材料，推動(dòng)桿推動(dòng)磨盤向研磨板移動(dòng)，并且推動(dòng)桿帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得磨盤旋轉(zhuǎn)擠壓材料，磨盤的旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，研磨柱與材料接觸并相對(duì)磨盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨柱與磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相配合，避免研磨柱受力卡殼，材料受到擠壓和研磨，并沿研磨板的過(guò)濾孔排出。
[0008]本發(fā)明的有益技術(shù)效果為:結(jié)構(gòu)合理、研磨充分、效率高。
[0009]為了跟好的理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以下將本碾壓過(guò)濾組件簡(jiǎn)稱為本組件。
[0010]本組件的磨盤包括相互固定的限位擋板和固定座，前側(cè)的限位擋板開有若干研磨凹槽，每個(gè)研磨凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)放置有研磨柱，研磨柱伸出限位擋板的前端面；后側(cè)的固定座與推動(dòng)桿固定連接；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，便于磨盤與研磨柱的組裝。
[0011]本組件的限位擋板前端面有突出的限位凸臺(tái)，研磨板的后端面開有與限位凸臺(tái)配合的限位凹槽；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以幫助研磨板與磨盤之間相互定位，而且減少研磨作業(yè)時(shí)研磨板與磨盤之間的震動(dòng)，提高整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。[0012]本組件的研磨板前側(cè)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以進(jìn)行二次過(guò)濾。
[0013]本組件的推動(dòng)桿與研磨筒之間設(shè)置有軸承；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，方便推動(dòng)桿與研磨筒之間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種骨漿機(jī)，包括上述的碾壓過(guò)濾組件、雙輸出軸電機(jī)、擠壓組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，雙輸出軸電機(jī)有第一輸出軸和第二輸出軸；
所述的擠壓組件包括油泵和油缸，雙輸出軸電機(jī)的第一輸出軸與油泵的輸入軸連接，油泵與油缸之間連通，油缸的活塞桿前側(cè)固定連接有壓桿，壓桿與碾壓過(guò)濾組件的推動(dòng)桿之間設(shè)置傳動(dòng)盒，傳動(dòng)盒內(nèi)有空腔，壓桿穿過(guò)傳動(dòng)盒后側(cè)面的通孔伸入傳動(dòng)盒內(nèi)的空腔中，壓桿前端固定連接有接觸塊，通孔的面積小于接觸塊后端面的面積，傳動(dòng)盒的空腔前壁對(duì)應(yīng)接觸塊位置設(shè)有推力球軸承；
轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括渦輪和配合渦輪的渦桿套，渦輪安裝在推動(dòng)桿上，渦桿套與雙輸出軸電機(jī)的第二輸出軸之間花鍵配合，第二輸出軸上在靠近雙輸出軸電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有固定塊，，且第二輸入軸的長(zhǎng)度滿足渦桿套相對(duì)渦輪朝遠(yuǎn)離雙輸出軸電機(jī)的一側(cè)軸向移動(dòng)的最大行程需要。
[0015]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，雙輸出軸電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，第一輸出軸帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵帶動(dòng)油缸的活塞桿向前移動(dòng)，活塞桿前側(cè)的壓桿帶動(dòng)傳動(dòng)盒和碾壓過(guò)濾組件的推動(dòng)桿向前移動(dòng)，碾壓過(guò)濾組件進(jìn)而擠壓研磨筒內(nèi)放置的待研磨材料；在上述過(guò)程中，第二輸出軸帶動(dòng)渦桿套正轉(zhuǎn)，渦桿套與渦輪的嚙合，并且向遠(yuǎn)離雙輸出軸電機(jī)方向移動(dòng)，直至渦桿套末端的牙與渦輪嚙合，雖然渦桿套轉(zhuǎn)動(dòng)，但是渦桿套不能帶動(dòng)渦輪發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，渦桿套相對(duì)渦輪的軸向位移不會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)，渦桿套相對(duì)渦輪朝遠(yuǎn)離雙輸出軸電機(jī)的一側(cè)移動(dòng)的距離為最大行程，所以渦桿套在到達(dá)距離雙輸出軸電機(jī)最遠(yuǎn)位置后，推動(dòng)桿與研磨筒之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但渦桿套與渦輪之間是非驅(qū)動(dòng)關(guān)系；所以當(dāng)渦輪套相對(duì)渦輪朝遠(yuǎn)離雙輸出軸電機(jī)的一側(cè)軸向移動(dòng)至最大行程時(shí)，推動(dòng)桿在油缸的作用下，單純帶動(dòng)磨盤擠壓待研磨材料；
當(dāng)待研磨的材料在研磨筒內(nèi)被壓縮至最小范圍內(nèi)時(shí)，磨盤不能向前移動(dòng)，關(guān)閉油泵與油缸之間的輸油回路，再使雙輸出軸電機(jī)反轉(zhuǎn)，雙輸出軸電機(jī)的第二輸出軸帶動(dòng)潤(rùn)桿套旋轉(zhuǎn)，渦桿套末端的牙與渦輪的嚙合，帶動(dòng)渦桿套相對(duì)渦輪發(fā)生向靠近雙輸出軸電機(jī)的一側(cè)移動(dòng)，直至渦桿套抵靠在固定塊上，使得渦桿套不再軸向移動(dòng)，保證渦桿套一直與渦輪嚙合且?guī)?dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪則帶動(dòng)推動(dòng)桿和磨盤相對(duì)研磨板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將待研磨的材料與研磨板接觸并進(jìn)行碾壓作業(yè)，最終將待研磨的材料研磨并通過(guò)研磨板的過(guò)濾孔排出。
[0016]本骨漿機(jī)的有益技術(shù)效果為:結(jié)構(gòu)合理、適用范圍廣，可以用來(lái)研磨有硬度的研磨材料。
[0017]本骨漿機(jī)的渦桿套抵靠在固定塊上時(shí)，渦輪與渦桿套之間嚙合的牙數(shù)最多。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本組件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本組件實(shí)施例磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本組件實(shí)施例磨盤的左視圖。
[0021]圖4是本骨漿機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖4的A向視圖。[0023]圖6是圖4的B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1至3所示
碾壓過(guò)濾組件I包括兩端開口的研磨筒11、推動(dòng)桿16、配合研磨筒11截面的磨盤15、研磨柱17和研磨板13。
[0025]研磨筒11側(cè)壁后部上有進(jìn)料管12，進(jìn)料管12內(nèi)有進(jìn)料口 12a，研磨筒11前部安裝固定有研磨板13和過(guò)濾網(wǎng)14,研磨板13有若干個(gè)貫穿的過(guò)濾孔13c,研磨板13后端面上有若干個(gè)突出的研磨點(diǎn)13a和一個(gè)限位凹槽13b，限位凹槽13b處于研磨板13的后端面中心,研磨板13前側(cè)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)14。
[0026]磨盤15包括前側(cè)的限位擋板15a和后側(cè)的固定座15d,限位擋板15a后端面開有四個(gè)配合研磨柱17轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨凹槽15b,四個(gè)研磨凹槽15b沿限位擋板15a的中心圓周排布，所述研磨凹槽15b貫穿限位擋板15a的前后端面，四個(gè)研磨柱17被放置在對(duì)應(yīng)的研磨凹槽15b內(nèi)，研磨柱17旋轉(zhuǎn)中心線的延長(zhǎng)線經(jīng)過(guò)限位擋板15a前端面的圓心，即每個(gè)研磨柱17對(duì)應(yīng)沿磨盤15的徑向方向轉(zhuǎn)動(dòng),研磨柱17伸出限位擋板15a的前端面，限位擋板15a前端面有與研磨板13的限位凹槽13b配合的限位凸臺(tái)15c,限位擋板15a和后側(cè)固定座15d之間通過(guò)螺栓固定，推動(dòng)桿16焊接在固定座15d后端面的中心,推動(dòng)桿16帶動(dòng)磨盤15從研磨筒11后端進(jìn)入研磨筒11內(nèi)，推動(dòng)桿16與研磨筒11之間設(shè)置有深溝球軸承18,方便磨盤15與研磨筒11之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]如圖4至6所示
以下結(jié)合上述碾壓過(guò)濾組件I具體闡述本骨漿機(jī)的結(jié)構(gòu)。
[0028]本骨漿機(jī)包括上述的碾壓過(guò)濾組件1、雙輸出軸電機(jī)4、擠壓組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，雙輸出軸電機(jī)4有第一輸出軸41和第二輸出軸42 ；
所述的擠壓組件包括油泵21和油缸22，雙輸出軸電機(jī)4的第一輸出軸41與油泵21配合，油泵21與油缸22之間通過(guò)輸油管和回油管相通，并且輸油管上設(shè)置有輸油閥，回油管上設(shè)置有回油閥(油泵與油缸之間連通為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)，不對(duì)其進(jìn)行贅述，而且由于為了方便審圖，圖中未示出輸油管、輸油閥、回油管、回油閥)，油缸22的活塞桿22a前側(cè)焊接有壓桿22b，壓桿22b與碾壓過(guò)濾組件I的推動(dòng)桿16之間設(shè)置傳動(dòng)盒22d，傳動(dòng)盒22d由前蓋和后座構(gòu)成，傳動(dòng)盒22d內(nèi)有空腔22e，壓桿22b前部穿過(guò)傳動(dòng)盒22d后側(cè)面的通孔22g伸入傳動(dòng)盒22d內(nèi)的空腔22e中，壓桿22b前端焊接有接觸塊22c，通孔22g的面積小于接觸塊22c后端面的面積，傳動(dòng)盒22d的空腔22e前壁對(duì)應(yīng)接觸塊22c位置設(shè)有推力球軸承22f，壓桿22b、接觸塊22c和推力球軸承22f的中心線共線，使得推動(dòng)桿16和傳動(dòng)盒22d可以沿壓桿22b的軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證油缸22的活塞桿向前能與推力球軸承22f接觸，傳動(dòng)盒22d的前端面與碾壓過(guò)濾組件I的推動(dòng)桿16后端面焊接。
[0029]轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括渦輪31和配合渦輪31的渦桿套32，渦輪31安裝在推動(dòng)桿16上，并且渦輪31與推動(dòng)桿16之間通過(guò)鍵配合，渦桿套32與雙輸出軸電機(jī)4的第二輸出軸42花鍵配合，渦桿套32與渦輪31配合，渦桿套32可以在第二輸出軸42的軸向方向相對(duì)移動(dòng)，第二輸出軸42上在靠近雙輸出軸電機(jī)4的一側(cè)設(shè)置有固定塊42a,且第二輸入軸42的長(zhǎng)度滿足渦桿套32向遠(yuǎn)離雙輸出軸電機(jī)4的一側(cè)軸向移動(dòng)的最大行程的需要，渦桿套32抵靠在固定塊42a上時(shí)，渦輪31與渦桿套42a之間嚙合的牙數(shù)最多。
[0030]使用時(shí)，將待研磨動(dòng)物骨骼通過(guò)進(jìn)料口 12a放入研磨筒11中，啟動(dòng)雙輸出軸電機(jī)4正轉(zhuǎn)，第一輸出軸41帶動(dòng)油泵21運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵21控制油缸22的活塞桿22a向前移動(dòng)，活塞桿22a前側(cè)的壓桿22b帶動(dòng)傳動(dòng)盒22d和碾壓過(guò)濾組件I的推動(dòng)桿16向前移動(dòng)，碾壓過(guò)濾組件I進(jìn)而擠壓研磨筒11內(nèi)放置的待研磨動(dòng)物骨骼；在上述過(guò)程中，第二輸出軸42帶動(dòng)渦桿套32正轉(zhuǎn)，渦桿套32與渦輪31的嚙合，并且向遠(yuǎn)離雙輸出軸電機(jī)4方向移動(dòng)，直至渦桿套32末端的牙與渦輪31的嚙合，雖然渦桿套32轉(zhuǎn)動(dòng)，但是渦桿套32不能帶動(dòng)渦輪31發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以在油缸22帶動(dòng)推動(dòng)桿16向前移動(dòng)時(shí)，推動(dòng)桿16與研磨筒11之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在油缸22的作用下，推動(dòng)桿16單純帶動(dòng)磨盤15擠壓待研磨動(dòng)物骨骼；
當(dāng)待研磨動(dòng)物骨骼被壓縮至最小范圍內(nèi)時(shí)，磨盤15不能向前移動(dòng)，則關(guān)閉油泵21與油缸22之間的輸油閥和回油閥,再使雙輸出軸電機(jī)4反轉(zhuǎn),雙輸出軸電機(jī)4帶動(dòng)第二輸出軸42，第二輸出軸42帶動(dòng)渦桿套32反向旋轉(zhuǎn)，渦桿套32末端的牙與渦輪31嚙合，帶動(dòng)渦桿套32沿第二輸出軸42的軸向方向移動(dòng)，最終渦桿套32抵靠在第二輸出軸42的固定塊42a上，使得渦桿套32 —直與渦輪31的嚙合，渦輪31則帶動(dòng)推動(dòng)桿16和磨盤15相對(duì)研磨板13轉(zhuǎn)動(dòng)，而且雖然油泵21與油缸22之間斷開，但是油缸22的活塞桿22a還保持一定向前的推力，使得磨盤15旋轉(zhuǎn)并擠壓材料，磨盤15的旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，研磨柱17與材料接觸并相對(duì)磨盤15發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在研磨板13的作用下，最終將動(dòng)物骨骼、動(dòng)物骨髓、血液和肌肉組織等混合研磨并通過(guò)研磨板13的過(guò)濾孔13c排出。
[0031]當(dāng)研磨筒11中的動(dòng)物骨骼研磨完后，再次啟動(dòng)雙輸出軸電機(jī)4正轉(zhuǎn)，使得油泵21控制油缸22收縮，油缸22的活塞桿22a帶動(dòng)壓桿22b向后運(yùn)動(dòng)，接觸塊22c的后纟而面與傳動(dòng)盒22d空腔22e的側(cè)壁接觸，帶動(dòng)傳動(dòng)盒22d、推動(dòng)桿16及磨盤15向后移動(dòng)，直至磨盤15移動(dòng)至進(jìn)料口 12a的后側(cè)，再次向進(jìn)料口 12a內(nèi)添加放入待研磨的動(dòng)物骨骼，完成研磨作業(yè)。
[0032]以上所述的僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種碾壓過(guò)濾組件，包括研磨筒、推動(dòng)桿、裝在研磨筒內(nèi)的磨盤和研磨板，所述的研磨板固設(shè)在研磨筒內(nèi)腔前部，研磨板上有若干個(gè)過(guò)濾孔，磨盤對(duì)應(yīng)設(shè)置在研磨板的后側(cè)，磨盤后側(cè)與推動(dòng)桿前端固定連接，研磨筒側(cè)壁上有進(jìn)料口，其特征在于:所述的磨盤內(nèi)周向布有若干研磨柱，所述研磨柱旋轉(zhuǎn)中心線的延長(zhǎng)線經(jīng)過(guò)磨盤的圓心，研磨柱伸出磨盤前端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓過(guò)濾組件，其特征是:所述的磨盤包括相互固定的限位擋板和固定座，前側(cè)的限位擋板開有若干研磨凹槽，每個(gè)研磨凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)放置有研磨柱，研磨柱伸出限位擋板的前端面；后側(cè)的固定座與推動(dòng)桿固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碾壓過(guò)濾組件，其特征是:所述的限位擋板前端面有突出的限位凸臺(tái)，研磨板的后端面開有與限位凸臺(tái)配合的限位凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓過(guò)濾組件，其特征是:所述的研磨板前側(cè)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓過(guò)濾組件，其特征是:所述的推動(dòng)桿與研磨筒之間設(shè)置有軸承。
6.一種骨漿機(jī)，其特征是:包括權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的碾壓過(guò)濾組件、雙輸出軸電機(jī)、擠壓組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件，雙輸出軸電機(jī)有第一輸出軸和第二輸出軸； 所述的擠壓組件包括油泵和油缸，雙輸出軸電機(jī)的第一輸出軸與油泵的輸入軸連接，油泵與油缸之間連通，油缸的活塞桿前側(cè)固定連接有壓桿，壓桿與碾壓過(guò)濾組件的推動(dòng)桿之間設(shè)置傳動(dòng)盒，傳動(dòng)盒內(nèi)有空腔，壓桿穿過(guò)傳動(dòng)盒后側(cè)面的通孔伸入傳動(dòng)盒內(nèi)的空腔中，壓桿前端固定連接有接觸塊，通孔的面積小于接觸塊后端面的面積，傳動(dòng)盒的空腔前壁對(duì)應(yīng)接觸塊位置設(shè)有推力球軸承； 轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括渦輪和配合渦輪的渦桿套，渦輪安裝在推動(dòng)桿上，渦桿套與雙輸出軸電機(jī)的第二輸出軸之間花鍵配合，第二輸出軸上在靠近雙輸出軸電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有固定塊，且第二輸入軸的長(zhǎng)度滿足渦桿套相對(duì)渦輪朝遠(yuǎn)離雙輸出軸電機(jī)的一側(cè)軸向移動(dòng)的最大行程需要。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碾壓過(guò)濾組件，其特征是:所述的渦桿套抵靠在固定塊上時(shí)，渦輪與渦桿套之間嚙合的牙數(shù)最多。
【文檔編號(hào)】B02C19/00GK103816969SQ201410082395
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】李家敏 申請(qǐng)人:李家敏