二次擠壓輥壓的制造方法
【專利摘要】二次擠壓輥壓機，主要包括定輥、動輥，一對等徑等長直徑小于動輥和定輥的無動力輔助輥，第一輔助輥與動輥軸心平行設(shè)置，兩者相對轉(zhuǎn)動，該兩者之間形成第一喂料間隙，兩者軸心連線與水平面夾角在75°-80°之間，第二輔助輥與定輥的設(shè)置與第一輔助輥和動輥相同，兩個輔助輥均向動輥和定輥的輥隙傾斜，對應(yīng)第一喂料間隙的第一進(jìn)料裝置的進(jìn)料口與水平面垂線的夾角小于等于45°，對應(yīng)第二喂料間隙的第二進(jìn)料裝置的進(jìn)料口與水平面垂線的夾角小于等于45°，兩個輔助輥通過支架固定在機架上。物料經(jīng)第一喂料間隙和第二喂料間隙第一次粗?jǐn)D壓，再經(jīng)定輥和動輥二次擠壓，粗粉變少，從而減少粗粉返回的循環(huán)次數(shù)，同時可以增大進(jìn)料顆粒大小，減少前期破碎工作量。
【專利說明】二次擠壓輥壓機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于礦山、化工、水泥等行業(yè)用的輥壓機，尤其是一種可以對物料進(jìn)行二次擠壓的二次擠壓輥壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]輥壓機主要由兩個輥子和一套產(chǎn)生高壓的液壓系統(tǒng)所構(gòu)成，在運轉(zhuǎn)中，動輥和定輥兩個輥子保持平行、等兩者等徑等長，相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)料時，待粉末物料經(jīng)原料輸送機輸送安東計量料倉內(nèi)，計量料倉內(nèi)物料均勻進(jìn)入定輥和動輥之間的輥隙進(jìn)行輥壓、細(xì)碎并經(jīng)篩分實現(xiàn)粗細(xì)物料分流。粗料從粗料口排出，經(jīng)提升機重新輸送到計量料倉內(nèi)，篩分后的細(xì)料從細(xì)料出口排出進(jìn)入管磨機粉磨，粉磨細(xì)粉經(jīng)選粉機選粉后進(jìn)入磨機進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，或者通過旋風(fēng)筒或者袋式收塵器收集作為最終產(chǎn)品，而從選粉機卸出的粗粉回料與喂料一起喂入輥壓機循環(huán)粉磨。
[0003]上述現(xiàn)有輥壓機只進(jìn)行一次擠壓，粉磨效果不好，粉磨后合格的細(xì)粉率不高，粗粉還較多，從而增加粗粉返回輥壓機的循環(huán)次數(shù)，粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量較低，且由于只有一次擠壓，喂入的物料顆粒不能太大，需要前期將物料破碎，一般最大喂料粒度為壓輥直徑的5?8 %，增加了前提的破碎篩選的工作量，使整體破碎效率較低。
[0004]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種減少粗粉返回輥壓機的循環(huán)次數(shù)且可以減少前期破碎篩選的工作量的二次擠壓輥壓機。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0007]一種二次擠壓輥壓機，包括機架、進(jìn)料裝置、定輥和動輥，定輥和動輥等徑等長，還包括一對等徑等長的無動力輔助輥，輔助輥直徑小于動輥和定輥，輔助輥中的第一輔助輥與動輥軸心平行設(shè)置，兩者相對轉(zhuǎn)動，該兩者之間形成第一喂料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75° -80°之間，輔助輥中的第二輔助輥與定輥軸心平行設(shè)置，兩者相對轉(zhuǎn)動，該兩者之間形成第二喂料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75° -80°之間，兩個輔助輥均向所述動輥和定輥的輥隙傾斜，具有兩個進(jìn)料裝置，兩個進(jìn)料裝置中對應(yīng)第一喂料間隙的第一進(jìn)料裝置的進(jìn)料口與水平面垂線的夾角小于等于45°，對應(yīng)第二喂料間隙的第二進(jìn)料裝置的進(jìn)料口與水平面垂線的夾角小于等于45°，所述兩個輔助輥通過支架固定在所述機架上。
[0008]優(yōu)選的，所述第一喂料間隙和第二喂料間隙均大于動輥和定輥之間的輥隙。
[0009]所述兩個輔助輥可以和動輥和定輥等長，也可以為定輥和動輥長度的1/3-2/3，優(yōu)選為1/2。
[0010]優(yōu)選的，所述兩個輔助輥的直徑為動輥和定輥直徑的1/5-1/2，優(yōu)選為2/5。
[0011]二次擠壓輥壓機還包括一個物料擠壓裝置，所述物料擠壓裝置包括壓料塊、液壓缸以及控制系統(tǒng)，所述液壓缸裝在兩個輔助輥間的輥隙與動輥、定輥之間的輥隙兩個輥隙中心線的延長線上，液壓缸的活塞桿穿過兩個輔助輥之間的輥隙伸進(jìn)兩個輔助輥和動輥、定輥四者圍成的擠壓區(qū)中，所述壓料塊連接在所述液壓缸的活塞桿端部，所述控制系統(tǒng)控制所述壓料塊在所述擠壓區(qū)內(nèi)上下往復(fù)運動從而反復(fù)向下擠壓物料。
[0012]所述控制系統(tǒng)的油路部分包括上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、二位四通換向閥和壓力變送器，所述下限位開關(guān)和上限位開關(guān)按照距所述擠壓區(qū)由近及遠(yuǎn)的方向依次裝在所述液壓缸活塞桿運動軌跡的一側(cè)，與所述壓料塊對應(yīng)設(shè)置，所述液壓缸的無桿腔油口和有桿腔的油口分別連接所述二位四通換向閥的兩個油道接口，油箱的油泵出口通過一個比例流量閥連接所述二位四通換向閥的第三油道接口，所述二位四通換向閥的第四油道接口連接油箱，壓力變送器連接在所述油路部分的管路上；
[0013]當(dāng)所述壓料塊碰到所述下限位開關(guān)時，下限位開關(guān)向所述二位四通換向閥提供電信號使其換向，液壓缸由有桿腔油口進(jìn)油，無桿腔油口回油到油箱，此時液壓缸活塞桿縮回，此時壓力變送器檢測到油路部分油壓變小，將信號提供給所述比例流量閥，控制其開合度變大，增大油箱向所述液壓缸有桿腔的供油流量，這種情況下液壓缸活塞桿迅速向上抬起，當(dāng)壓料塊上行碰到上限位開關(guān)時，上限位開關(guān)向所述二位四通換向閥提供電信號使其再次換向，液壓缸由無桿腔油口進(jìn)油，有桿腔油口回油到油箱，此時液壓缸活塞桿伸出，此時壓力變送器檢測到油路部分油壓變大，將信號提供給所述比例流量閥，控制其開合度變小，減小油箱向所述液壓缸無桿腔的供油流量，這種情況下液壓缸活塞桿緩慢下壓擠壓物料。
[0014]所述兩個輔助輥通過兩根直臂以定輥和動輥的輥隙為對稱軸對稱鉸接在所述支架上。
[0015]優(yōu)選的，還包括物料在所述擠壓區(qū)堆積時控制所述第一喂料間隙和第二喂料間隙同時變小的連鎖調(diào)節(jié)裝置。
[0016]優(yōu)選的，所述連鎖調(diào)節(jié)裝置包括第一輔助液壓缸、第二輔助液壓缸、第一三位四通換向閥和第二三位四通換向閥，所述兩個輔助液壓缸的活塞桿端部分別連接所述兩個直臂上外側(cè)的一點，使能帶動兩個直臂以其在支架上的鉸接點做圓周運動，所述直臂的外側(cè)指遠(yuǎn)離定輥和動輥輥隙延長線的一側(cè)；所述第一三位四通換向閥的兩個油道接口分別連接所述第一輔助液壓缸的無桿腔油口和有桿腔油口，另外兩個油道接口分別連接油箱油箱的油泵出口和油箱，所述第二三位四通換向閥的兩個油道接口分別連接所述第二輔助液壓缸的無桿腔油口和有桿腔油口，另外兩個油道接口連接油箱的油泵出口和油箱；
[0017]所述壓力變送器檢測到油路部分油壓增大到預(yù)定值時，向所述第一三位四通換向閥和第二三位四通換向閥提供電信號使其換向，第一輔助液壓缸和第二輔助液壓缸有桿腔油口進(jìn)油、無桿腔油口回油到油箱，此時第一輔助液壓缸和第二輔助液壓缸的活塞桿縮回，帶動所述兩個直臂以其在支架上的鉸接點向兩側(cè)分開旋轉(zhuǎn)從而縮小第一喂料間隙和第二喂料間隙，反之，使兩個輔助液壓缸帶動所述兩個直臂以其在支架上的鉸接點向中間合攏旋轉(zhuǎn)從而增大第一喂料間隙和第二喂料間隙。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:物料從第一進(jìn)料裝置的進(jìn)料口和第二進(jìn)料裝置的進(jìn)料口進(jìn)入，首先經(jīng)過第一喂料間隙和第二喂料間隙的第一次粗?jǐn)D壓，從而使粗物料物料變細(xì)，然后再進(jìn)入定輥和動輥的輥隙進(jìn)行再次擠壓，進(jìn)過這二次擠壓后，物料中的粗粉變少，從而減少粗粉返回輥壓機的循環(huán)次數(shù)，增加整個粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量；另外，由于本設(shè)計采用二次擠壓，可以增大進(jìn)入輥壓機物料的大小，因此可以減少前期破碎篩選的工作量，從而加大系統(tǒng)的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明主視圖的剖視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明輔助輥部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3的側(cè)視圖；
[0023]圖5為液壓缸和壓料塊的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6為擠壓區(qū)示意圖；
[0025]圖7為連鎖調(diào)節(jié)裝置的液路圖；
[0026]圖8為輔助輥向兩側(cè)分開旋轉(zhuǎn)的變化狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]參照圖1和圖2，本發(fā)明是一種二次擠壓輥壓機，包括機架1、第一進(jìn)料裝置21、第二進(jìn)料裝置22、定輥3、動輥4，定輥3和動輥4等徑等長、一對等徑等長的無動力輔助輥，輔助輥直徑小于動輥4和定輥3，輔助輥中的第一輔助輥51與動輥4軸心平行設(shè)置，兩者相對轉(zhuǎn)動，該兩者之間形成第一喂料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75° -80°之間，輔助輥中的第二輔助輥52與定輥3軸心平行設(shè)置，兩者相對轉(zhuǎn)動，該兩者之間形成第二喂料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75° -80°之間，兩個輔助輥均向所述動輥4和定輥3的輥隙傾斜，兩個進(jìn)料裝置中對應(yīng)第一喂料間隙的第一進(jìn)料裝置21的進(jìn)料口與水平面垂線的夾角小于等于45°，對應(yīng)第二喂料間隙的第二進(jìn)料裝置22的進(jìn)料口與水平面垂線的夾角小于等于45°，所述兩個輔助輥通過支架6固定在所述機架I上。第一進(jìn)料裝置21的進(jìn)料口和第二進(jìn)料裝置22的進(jìn)料口稍小于輔助輥的長度。而且兩個輔助輥之間必須要有一定的距離，假如有硬塊進(jìn)入的話，可以有一定的間隙讓輔助輥避讓(輔助輥避讓時向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料在擠壓區(qū)堆積時輔助輥在輔助液壓缸的作用下向外旋轉(zhuǎn)，這在后面講到)。
[0029]物料從第一進(jìn)料裝置21的進(jìn)料口和第二進(jìn)料裝置22的進(jìn)料口進(jìn)入，首先經(jīng)過第一喂料間隙和第二喂料間隙的第一次粗?jǐn)D壓，從而使粗物料物料變細(xì)，然后再進(jìn)入定輥3和動輥4的輥隙進(jìn)行再次擠壓，進(jìn)過這二次擠壓后，物料中的粗粉變少，從而減少粗粉返回輥壓機的循環(huán)次數(shù)，增加整個粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量；另外，由于本設(shè)計采用二次擠壓，可以增大進(jìn)入輥壓機物料的大小，因此可以減少前期破碎篩選的工作量，從而加大系統(tǒng)的工作效率。兩個輔助輥沒有動力，轉(zhuǎn)動通過動輥4和定輥3擠壓物料帶動。
[0030]所述第一喂料間隙和第二喂料間隙均大于動輥4和定輥3之間的輥隙，這樣可以增大喂料顆粒的大小。
[0031]所述兩個輔助輥和動輥4和定輥3可以等長，第一喂料間隙和第二喂料間隙稍小些，減小進(jìn)料量，這樣設(shè)計可以減小對動輥4和定輥3的磨損，但是這樣物料可能會落入輥子端面間隙造成對輥子端面的磨損，并造成部分物料無法被研磨。
[0032]所以兩者也可以不等長，所述兩個輔助輥的長度為定輥3和動輥4長度的1/3-2/3，優(yōu)選為1/2，最好將輔助輥放定輥3或動輥4中間位置，也可以端面對齊，可以增大動輥4和定輥3的輥隙，這樣可以喂入較大的物料，減小前期破碎工作量。
[0033]第一輔助輥51和第二輔助輥52的直徑為動輥4和定輥3直徑的1/5-1/2，優(yōu)選為2/5。之所以使輔助輥的直徑小于動輥和定輥并且向動輥和定輥的輥隙傾斜是為了進(jìn)料裝置的進(jìn)料口可以向下進(jìn)料到第一喂料間隙和第二喂料間隙之間，從而產(chǎn)生料壓可以順利進(jìn)料，而輔助輥輥徑不宜大于1/2，如果太大，進(jìn)料口的垂直分量與輔助輥的外邊緣之間的間隙就會變小，進(jìn)料量會變小甚至物料從邊緣散落出去。
[0034]針對輥壓機停機維修，停料后，輥壓機還存有殘留物料，再次啟動時殘留物料沒有在料壓的情況下會在輥面打滑，此時輥壓機振動大，對輥面有嚴(yán)重磨損，因此本裝置還包括一個物料擠壓裝置，再結(jié)合圖3、圖4和圖5，所述物料擠壓裝置包括壓料塊7、液壓，8以及控制系統(tǒng)，所述液壓8裝在兩個輔助輥間的輥隙與動輥4、定輥3之間的輥隙兩個輥隙中心線的延長線上，液壓缸8的活塞桿穿過兩個輔助輥之間的輥隙伸進(jìn)兩個輔助輥和動輥4、定輥3四者圍成的如圖6所示的擠壓區(qū)a中，所述壓料塊7連接在所述液壓缸8的活塞桿端部，所述控制系統(tǒng)控制所述壓料塊7在所述擠壓區(qū)內(nèi)上下往復(fù)運動從而反復(fù)向下擠壓物料，這樣即使在輥壓機停料后，沒有料壓的情況下，仍有向下的壓力，可以使殘留物料擠壓排出，同時減小輥面磨損。而將壓料塊始終置于擠壓區(qū)內(nèi)是為了使其埋在擠壓區(qū)物料中，這樣有兩種好處:一、因為第一次擠壓后，物料已經(jīng)形成料餅形狀，若是埋在物料里面的話，壓料塊上下移動的時候，可以抖碎、攪碎料餅，方便第二次擠壓；二、當(dāng)擠壓區(qū)的物料過于厚實，不方便擠壓的時候，壓料塊可以縮回物料層上方，騰出空間。
[0035]作為一種優(yōu)選方案，參照圖7，所述控制系統(tǒng)的油路部分包括上限位開關(guān)9、下限位開關(guān)10、二位四通換向閥11和壓力變送器12，所述下限位開關(guān)10和上限位開關(guān)9按照距所述擠壓區(qū)a由近及遠(yuǎn)的方向依次裝在所述液壓缸活塞桿運動軌跡的一側(cè)(下限位開關(guān)10裝在擠壓區(qū)a中)，與所述壓料塊7對應(yīng)設(shè)置，所述液壓缸8的無桿腔81油口和有桿腔82油口分別連接所述二位四通換向閥11的兩個油道接口，油箱13的油泵14出口通過一個比例流量閥15連接所述二位四通換向閥11的第三油道接口，所述二位四通換向閥11的第四油道接口連接油箱13，壓力變送器12連接在所述油路部分的管路上；當(dāng)所述壓料塊7碰到所述下限位開關(guān)10時，下限位開關(guān)10向所述二位四通換向閥11提供電信號使其換向，液壓缸8由有桿腔油口進(jìn)油，無桿腔油口回油到油箱13，此時液壓缸8活塞桿縮回，此時壓力變送器12檢測到油路部分油壓變小，將信號提供給所述比例流量閥15，控制其開合度變大，增大油箱13向所述液壓缸8有桿腔82的供油流量，這種情況下液壓缸8活塞桿迅速向上抬起，當(dāng)壓料塊7上行碰到上限位開關(guān)9時，上限位開關(guān)9向所述二位四通換向閥11提供電信號使其再次換向，液壓缸8由無桿腔油口進(jìn)油，有桿腔油口回油到油箱13，此時液壓缸8活塞桿伸出，此時壓力變送器12檢測到油路部分油壓變大，將信號提供給所述比例流量閥15，控制其開合度變小，減小油箱13向所述液壓缸8無桿腔81的供油流量，這種情況下液壓缸8活塞桿緩慢下壓擠壓物料，正常工作時，會周而復(fù)始的如此工作以實現(xiàn)壓料塊7的不斷向下擠壓的動作。實現(xiàn)上述功能的控制系統(tǒng)均為常規(guī)控制系統(tǒng)，因此未提供詳細(xì)說明。[0036]再參照圖1和圖3，第一輔助輥51和第二輔助輥52通過兩根直臂16、17以定輥3和動輥4的輥隙為對稱軸對稱鉸接在所述支架6上，當(dāng)物料中含有鐵塊，或者過硬的物料時，輔助輥可以繞鉸接點旋轉(zhuǎn)抬起避開，起到保護(hù)作用。但是假如在同一時刻兩個輔助棍都進(jìn)入鐵塊，輔助輥抬起避開就有可能會造成有大量的沒有擠壓的物料進(jìn)入，在擠壓區(qū)a勢必會造成物料的堆積，嚴(yán)重時，會造成滾壓不動，動棍與定棍會卡死，為此，本裝置還包括物料在所述擠壓區(qū)a堆積時控制所述第一喂料間隙和第二喂料間隙同時變小的連鎖調(diào)節(jié)裝置。在物料堆積時使第一喂料間隙和第二喂料間隙變小，減小物料喂料量，從而解決物料堆積的問題。
[0037]作為一種優(yōu)選方案，參照圖1，、圖3和圖7，所述連鎖調(diào)節(jié)裝置包括第一輔助液壓缸18、第二輔助液壓缸19、第一三位四通換向閥20和第二三位四通換向閥，所述兩個輔助液壓缸的活塞桿端部分別連接所述兩個直臂16、17上外側(cè)的一點，使能帶動兩個直臂16、17以其在支架6上的鉸接點做圓周運動，所述直臂的外側(cè)指遠(yuǎn)離定輥3和動輥4輥隙延長線的一側(cè)；所述第一三位四通換向閥20的兩個油道接口分別連接所述第一輔助液壓缸18的無桿腔23油口和有桿腔24油口，另外兩個油道接口分別連接油箱13的油泵14出口和油箱13，所述第二三位四通換向閥的兩個油道接口分別連接所述第二輔助液壓缸19的無桿腔油口和有桿腔油口，另外兩個油道接口連接油箱的油泵出口和油箱(第二輔助輥的連鎖調(diào)節(jié)裝置的液路圖與第一輔助輥的連鎖調(diào)節(jié)裝置的液路圖相同，圖7中只示出第一輔助輥的連鎖調(diào)節(jié)裝置的液路圖);所述壓力變送器12檢測到油路部分油壓增大到預(yù)定值時，向所述第一三位四通換向閥20和第二三位四通換向閥提供電信號使其換向，第一輔助液壓缸18和第二輔助液壓缸19有桿腔油口進(jìn)油、無桿腔油口回油到油箱13，此時第一輔助液壓缸18和第二輔助液壓缸19的活塞桿縮回，帶動所述兩個直臂16、17以其在支架6上的鉸接點向兩側(cè)分開旋轉(zhuǎn)從而縮小第一喂料間隙和第二喂料間隙(正常狀態(tài)時兩個輔助輥靠近動輥4和定輥3的輥隙，錯開與定輥3和動輥4的最小間隙，當(dāng)輔助輥向兩側(cè)分開旋轉(zhuǎn)后旋轉(zhuǎn)到輔助輥和動輥4、定輥3的最小間隙處，從而實現(xiàn)喂料間隙的減小)，見圖8，實線部分為輔助輥的原始狀態(tài)，虛線部分為輔助輥旋轉(zhuǎn)后的狀態(tài)；反之，使兩個輔助液壓缸帶動所述兩個直臂16、17以其在支架6上的鉸接點向中間合攏旋轉(zhuǎn)從而增大第一喂料間隙和第二喂料間隙(一般是回到原始位置)。上述油壓的預(yù)定值可認(rèn)定為物料堆積反饋的結(jié)果(物料堆積，液壓缸壓不下去，壓力自然的就上來了)，當(dāng)達(dá)到該值時，液壓缸帶動壓料塊7向上移動，騰出空間給物料以起到緩沖作用，同時輔助液壓缸也縮回，帶動輔助棍向外側(cè)旋轉(zhuǎn)到與定輥3和動輥4的最小間隙處來控制物料的流量，通過減小第一喂料間隙和第二喂料間隙減小喂料量減小物料的喂入從而使堆積的物料有時間被動輥4和定輥3擠壓，從而緩解物料堆積的問題，等擠壓區(qū)a的物料回到正常情況時，反向動作，回到正常工作狀態(tài)。上述兩個輔助液壓缸也起到在有鐵塊等過硬的物質(zhì)進(jìn)入時帶動輔助輥避讓的保護(hù)作用。此處的控制部分也可以用常規(guī)控制系統(tǒng)實現(xiàn)，因為未提供詳細(xì)說明。
[0038]所述壓料塊7可以為長度和定輥3、動輥4等長的條狀楔形鐵塊，如圖4和圖5所示的用兩個液壓缸8在兩端拉住所述楔形鐵塊。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種二次擠壓輥壓機，包括機架、進(jìn)料裝置、定輥和動輥，定輥和動輥等徑等長，其特征在于，還包括一對等徑等長的無動力輔助輥，輔助輥直徑小于動輥和定輥，輔助輥中的第一輔助輥與動輥軸心平行設(shè)置，兩者相對轉(zhuǎn)動，該兩者之間形成第一喂料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75° -80°之間，輔助輥中的第二輔助輥與定輥軸心平行設(shè)置，兩者相對轉(zhuǎn)動，該兩者之間形成第二喂料間隙，且兩者軸心連線與水平面夾角在75° -80°之間，兩個輔助輥均向所述動輥和定輥的輥隙傾斜，具有兩個進(jìn)料裝置，兩個進(jìn)料裝置中對應(yīng)第一喂料間隙的第一進(jìn)料裝置的進(jìn)料口與水平面垂線的夾角小于等于45°，對應(yīng)第二喂料間隙的第二進(jìn)料裝置的進(jìn)料口與水平面垂線的夾角小于等于45°，所述兩個輔助輥通過支架固定在所述機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次擠壓輥壓機，其特征在于，所述第一喂料間隙和第二喂料間隙均大于動輥和定輥之間的輥隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次擠壓輥壓機，其特征在于，所述兩個輔助輥和動輥和定輥等長。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次擠壓輥壓機，其特征在于，所述兩個輔助輥的長度為定輥和動輥長度的1/3-2/3，優(yōu)選為1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次擠壓輥壓機，其特征在于，所述兩個輔助輥的直徑為動輥和定輥直徑的1/5-1/2，優(yōu)選為2/5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的二次擠壓輥壓機，其特征在于，還包括一個物料擠壓裝置，所述物料擠壓裝置包括壓料塊、液壓缸以及控制系統(tǒng)，所述液壓缸裝在兩個輔助輥間的輥隙與動輥、定輥之間的輥隙兩個輥隙中心線的延長線上，液壓缸的活塞桿穿過兩個輔助輥之間的輥隙伸進(jìn)兩個輔助輥和動輥、定輥四者圍成的擠壓區(qū)中，所述壓料塊連接在所述液壓缸的活塞桿端部，所述控制系統(tǒng)控制所述壓料塊在所述擠壓區(qū)內(nèi)上下往復(fù)運動從而反復(fù)向下擠壓物料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的二次擠壓輥壓機，其特征在于，所述控制系統(tǒng)的油路部分包括上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、二位四通換向閥和壓力變送器，所述下限位開關(guān)和上限位開關(guān)按照距所述擠壓區(qū)由近及遠(yuǎn)的方向依次裝在所述液壓缸活塞桿運動軌跡的一側(cè)，與所述壓料塊對應(yīng)設(shè)置，所述液壓缸的無桿腔油口和有桿腔的油口分別連接所述二位四通換向閥的兩個油道接口，油箱的油泵出口通過一個比例流量閥連接所述二位四通換向閥的第三油道接口，所述二位四通換向閥的第四油道接口連接油箱，壓力變送器連接在所述油路部分的管路上； 當(dāng)所述壓料塊碰到所述下限位開關(guān)時，下限位開關(guān)向所述二位四通換向閥提供電信號使其換向，液壓缸由有桿腔油口進(jìn)油，無桿腔油口回油到油箱，此時液壓缸活塞桿縮回，此時壓力變送器檢測到油路部分油壓變小，將信號提供給所述比例流量閥，控制其開合度變大，增大油箱向所述液壓缸有桿腔的供油流量，這種情況下液壓缸活塞桿迅速向上抬起，當(dāng)壓料塊上行碰到上限位開關(guān)時，上限位開關(guān)向所述二位四通換向閥提供電信號使其再次換向，液壓缸由無桿腔油口進(jìn)油，有桿腔油口回油到油箱，此時液壓缸活塞桿伸出，此時壓力變送器檢測到油路部分油壓變大，將信號提供給所述比例流量閥，控制其開合度變小，減小油箱向所述液壓缸無桿腔的供油流量，這種情況下液壓缸活塞桿緩慢下壓擠壓物料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的二次擠壓輥壓機，其特征在于，所述兩個輔助輥通過兩根直臂以定輥和動輥的輥隙為對稱軸對稱鉸接在所述支架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的二次擠壓輥壓機，其特征在于，還包括物料在所述擠壓區(qū)堆積時控制所述第一喂料間隙和第二喂料間隙同時變小的連鎖調(diào)節(jié)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的二次擠壓輥壓機，其特征在于，所述連鎖調(diào)節(jié)裝置包括第一輔助液壓缸、第二輔助液壓缸、第一三位四通換向閥和第二三位四通換向閥，所述兩個輔助液壓缸的活塞桿端部分別連接所述兩個直臂上外側(cè)的一點，使能帶動兩個直臂以其在支架上的鉸接點做圓周運動，所述直臂的外側(cè)指遠(yuǎn)離定輥和動輥輥隙延長線的一側(cè)；所述第一三位四通換向閥的兩個油道接口分別連接所述第一輔助液壓缸的無桿腔油口和有桿腔油口，另外兩個油道接口分別連接油箱油箱的油泵出口和油箱，所述第二三位四通換向閥的兩個油道接口分別連接所述第二輔助液壓缸的無桿腔油口和有桿腔油口，另外兩個油道接口連接油箱的油泵出口和油箱； 所述壓力變送器檢測到油路部分油壓增大到預(yù)定值時，向所述第一三位四通換向閥和第二三位四通換向閥提供電信號使其換向，第一輔助液壓缸和第二輔助液壓缸有桿腔油口進(jìn)油、無桿腔油口回油到油箱，此時第一輔助液壓缸和第二輔助液壓缸的活塞桿縮回，帶動所述兩個直臂以其在支架上的鉸接點向兩側(cè)分開旋轉(zhuǎn)從而縮小第一喂料間隙和第二喂料間隙，反之，使兩個輔助液壓缸帶動所述兩個直臂以其在支架上的鉸接點向中間合攏旋轉(zhuǎn)從而增大第一喂料間隙和第二 喂料間隙。
【文檔編號】B02C4/28GK103706433SQ201410005182
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】駱興華, 李剛, 李曉平, 周群晏 申請人:江蘇鵬飛集團股份有限公司