電子粉體材料解碎的制造方法
【專利摘要】一種電子粉體材料解碎機，屬于電子窯爐配套設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】。包括機架，伴隨于電子窯爐自動化生產(chǎn)流水線的匣缽輸送機構(gòu)；解碎作用缸水平位移機構(gòu)設(shè)在機架的頂部，解碎作用缸與解碎作用缸水平位移機構(gòu)連接；匣缽缽口邊部圍護棧板，固定在機架上；解碎刀片刮料板，與匣缽缽口邊部圍護棧板的底部固定；解碎機構(gòu)，與解碎作用缸柱連接，且與解碎刀片刮料板相對應(yīng)；料塵引出機構(gòu)，與匣缽缽口邊部圍護棧板連接；一對匣缽挾持作用缸，該對匣缽挾持作用缸以彼此面對面的狀態(tài)設(shè)在匣缽輸送機構(gòu)上，并且對應(yīng)于解碎刀片刮料板的對應(yīng)兩側(cè)的下方。減輕作業(yè)強度；杜絕燙傷現(xiàn)象；效率高；節(jié)省勞動力資源；保障環(huán)境清潔；滿足電子窯爐自動化生產(chǎn)流水線的使用要求。
【專利說明】電子粉體材料解碎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電子窯爐配套設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電子粉體材料解碎機，設(shè)置在電子窯爐自動生產(chǎn)流水線上，對燒成的并且行出電子窯爐的匣缽內(nèi)的電子粉體材料解碎。
【背景技術(shù)】
[0002]上面提及的電子粉體材料如彩色熒光粉、燈粉、鈦酸鋇、鈦酸鍶、三氧化二釔、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鉍、鋯鈦酸鉛、磷酸鐵鋰或鐵氧體磁粉，等等。并非限于例舉的這些材料(即電子粉體材料)通常需要在稱重計量后裝入匣缽并且由電子窯爐自動運料裝置運送到爐內(nèi)，即從電子窯爐的爐膛入口弓I入爐膛，經(jīng)燒成后，由匣缽載著燒成的電子粉體材料行出電子窯爐，即從電子窯爐的爐膛出口行出，經(jīng)后續(xù)工序如解碎、倒料、清潔、自動稱重裝料后由電子窯爐自動運送裝置再次自爐膛入口弓I入爐膛，如此周而復(fù)始。
[0003]由于電子粉體在高溫?zé)Y(jié)下會出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象并且還伴隨有與匣缽內(nèi)壁相粘連的趨勢，因此如果不對其解碎，那么難以將其倒出匣缽，尤其，縱使將其倒出匣缽也需要及時將其搗碎，以避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。已有技術(shù)中通常由工人以手工方式借助于工具將燒成的電子粉體材料在匣缽內(nèi)解碎，并且在解碎后倒出匣缽。手工解碎的不言而喻的欠缺之一，工人的勞動強度大；之二，由于出自爐膛的電子粉體材料及匣缽的溫度高達80-120°C左右，因而工人所處的環(huán)境惡劣，并且存在燙傷工人肢體之虞；之三，由于手工解碎效率低下，難以與電子窯爐燒成出窯速度相適應(yīng)，因而通常以增加人員的方式應(yīng)對，造成寶貴的勞動力資源的浪費；之四，由于在解碎過程中會產(chǎn)生大量的料塵，因而不利于工作環(huán)境的潔凈并且影響工人健康。
[0004]在公開的中國專利文獻中雖然可見諸電子粉體燒成窯爐的技術(shù)信息，例如CN102230729B推薦有“電子產(chǎn)品燒結(jié)用隧道窯結(jié)構(gòu)”，但是未見得以消除前述技術(shù)問題的啟示。為此本 申請人:作了有益的探索與設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本 申請人:廠區(qū)進行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄手工解碎而藉以顯著減輕工人的作業(yè)強度、有利于避免工人受高溫環(huán)境影響而藉以防止?fàn)C傷工人肢體、有益于提高解碎效果而藉以與窯爐燒成速度相適應(yīng)、有便于減少操作工人而藉以節(jié)省勞動力資源、有善于抑制料塵彌散而藉以保障作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和有助于與電子窯爐自動化生產(chǎn)流水線相配套而藉以體現(xiàn)理想的自動化效果的電子粉體材料解碎機。
[0006]本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種電子粉體材料解碎機，包括一機架，該機架在使用狀態(tài)下伴隨于電子窯爐自動化生產(chǎn)流水線的匣缽輸送機構(gòu)，并且該機架的上部以騰空狀態(tài)對應(yīng)于匣缽輸送機構(gòu)的上方；一解碎作用缸水平位移機構(gòu)和一解碎作用缸，解碎作用缸水平位移機構(gòu)設(shè)置在所述機架的頂部，解碎作用缸與解碎作用缸水平位移機構(gòu)連接，并且該解碎作用缸的解碎作用缸柱朝向下；一匣缽缽口邊部圍護棧板，該匣缽缽口邊部圍護棧板固定在所述機架上，并且對應(yīng)于所述匣缽輸送機構(gòu)的上方；一解碎刀片刮料板，該解碎刀片刮料板與所述匣缽缽口邊部圍護棧板的底部固定；一解碎機構(gòu)，該解碎機構(gòu)與所述的解碎作用缸柱固定連接，并且與所述的解碎刀片刮料板相對應(yīng)；一料塵引出機構(gòu)，該料塵引出機構(gòu)與所述的匣缽缽口邊部圍護棧板連接；一對匣缽挾持作用缸，該一對匣缽挾持作用缸以彼此面對面的狀態(tài)設(shè)置在所述匣缽輸送機構(gòu)上，并且對應(yīng)于所述解碎刀片刮料板的對應(yīng)兩側(cè)的下方。
[0007]在本實用新型的一個具體的實施例中，所述匣缽輸送機構(gòu)包括一對彼此并行的匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁和一組匣缽輸送輥，一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁在使用狀態(tài)下連接在電子窯爐的爐膛入口與爐膛出口之間，一組匣缽輸送輥以間隔狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁之間，與所述解碎作用缸水平位移機構(gòu)連接的所述解碎作用缸位于所述機架的頂部的居中位置，在所述解碎刀片刮料板上以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組解碎刀片進刀槽，在所述解碎作用缸柱的末端固定有一缸柱固定板，并且在該缸柱固定板上固定有一護蓋，該護蓋與所述匣缽缽口邊部圍護棧板的上部相配合，在匣缽缽口邊部圍護棧板上并且在對應(yīng)于所述料塵引出機構(gòu)的位置開設(shè)有一出塵口，料塵引出機構(gòu)在對應(yīng)于該出塵口的位置與匣缽缽口邊部圍護棧板固定，所述解碎機構(gòu)與所述護蓋朝向所述匣缽缽口邊部圍護棧板的一側(cè)固定，并且與所述解碎刀片進刀槽相對應(yīng)，所述的一對匣缽挾持作用缸以彼此面對面的狀態(tài)設(shè)置在所述的一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁上，其中:在所述的一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁中的任意一根匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁上并且在對應(yīng)于所述的匣缽挾持作用缸的左側(cè)的部位設(shè)置有一匣缽位置信號采集器，所述機架的上部以騰空狀態(tài)對應(yīng)于所述一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁的上方。
[0008]在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的解碎作用缸水平位移機構(gòu)包括螺桿支承座、螺桿驅(qū)動電機、螺桿、導(dǎo)軌座和解碎作用缸移動板，螺桿支承座固定在所述機架的頂部，并且對應(yīng)于機架的頂部的后側(cè)，螺桿轉(zhuǎn)動地支承在螺桿支承座上，并且與螺桿驅(qū)動電機傳動連接，在該螺桿上配設(shè)有一螺桿螺母，螺桿驅(qū)動電機固定在螺桿支承座的一端端部，導(dǎo)軌座固定在機架的頂部并且位于機架的頂部的居中位置，在該導(dǎo)軌座的長度方向的前側(cè)的上部固定有一第一導(dǎo)軌，而長度方向的后側(cè)的上部固定有一第二導(dǎo)軌，解碎作用缸移動板的一端與第一導(dǎo)軌滑動配合，另一端與第二導(dǎo)軌滑動配合，并且與所述的螺桿螺母固定連接，所述的解碎作用缸以垂直懸臂狀態(tài)固定在解碎作用缸移動板的長度方向的居中位置，在所述缸柱固定板上固定有一對解碎作用缸導(dǎo)柱，該一對解碎作用缸導(dǎo)柱穿過解碎作用缸的缸體與所述的解碎作用缸移動板滑動配合。
[0009]在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的螺桿驅(qū)動電機為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機；在所述機架的頂部以騰空狀態(tài)設(shè)置有一用于對所述解碎作用缸水平位移機構(gòu)蔽護的防護罩，并且該防護罩是透明的。
[0010]在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的解碎機構(gòu)包括刀架固定板、刀架、一組第一解碎刀片和一組第二解碎刀片，刀架固定板在對應(yīng)于所述護蓋朝向所述解碎刀片刮料板的一側(cè)與所述缸柱固定板固定，刀架與刀架固定板朝向解碎刀片刮料板的一側(cè)固定，并且在該刀架上以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組第一解碎刀片座和一組第二解碎刀片座，各第一解碎刀片座與第二解碎刀片座彼此形成T字形或L字形的位置關(guān)系，一組第一解碎刀片以懸臂狀態(tài)固定在第一解碎刀片座上，并且與所述解碎刀片進刀槽相對應(yīng)，一組第二解碎刀片以懸臂狀態(tài)固定在第二解碎刀片座上，并且同樣與解碎刀片進刀槽相對應(yīng)。
[0011]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的一組第一解碎刀片與所述的一組第二解碎刀片彼此形成T字形或L字形的位置關(guān)系。
[0012]在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的解碎作用缸為氣缸。
[0013]在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的一對匣缽挾持作用缸為氣缸。
[0014]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的料塵引出機構(gòu)包括料塵導(dǎo)出罩和料塵引出管，料塵導(dǎo)出罩的一端在對應(yīng)于所述出塵口的位置與匣缽缽口邊部圍護棧板固定，料塵引出管的一端與料塵引出罩的另一端連接，而料塵引出管的另一端與負(fù)壓吸塵裝置連接。
[0015]在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的匣缽位置信號采集器為光電傳感器。
[0016]本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于可由解碎作用缸帶動解碎機構(gòu)動作，由解碎機構(gòu)對位于解碎刀片刮料板下方的匣缽內(nèi)的燒成的電子粉體材料解碎，因而可以摒棄手工解碎，并且顯著減輕工人的作業(yè)強度；之二，由于解碎機構(gòu)不受匣缽溫度的影響而對匣缽內(nèi)的電子粉體材料解碎，因而可避免工人的肢體與高溫的匣缽直接接觸，杜絕燙傷現(xiàn)象；之三，由于解碎過程由機械擔(dān)當(dāng)，因而具有效率高而藉以滿足與電子窯爐燒成速度相適應(yīng)的要求；之四，由于無需人工解碎，因而可節(jié)省窯的勞動力資源；之五，由于料塵引出機構(gòu)能將解碎機構(gòu)在解碎過程中產(chǎn)生的料塵引出，因而能保障作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境清潔；之六，由于機架能與匣缽輸送機構(gòu)相配合，因而能滿足電子窯爐自動化生產(chǎn)流水線的使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為圖1的側(cè)面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。
[0020]在下面的描述中凡是出現(xiàn)上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念均是針對圖示的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解本實用新型，因而不能視為對本實用新型方案的限制。
[0021]請參見圖1，給出了一機架1，該機架I為框架狀的構(gòu)造，更形象地講呈建筑行業(yè)習(xí)慣稱謂的井字架的構(gòu)造，在使用狀態(tài)下該機架I伴隨于匣缽輸送機構(gòu)2，而匣缽輸送機構(gòu)2是電子窯爐自動化生產(chǎn)流水線中的用于周而復(fù)始地輸送匣缽10的機構(gòu)。在機架I的頂部以騰空狀態(tài)固定有一防護罩11，并且該防護罩11優(yōu)選采用透明的有機玻璃或透明玻璃制作。具體是:防護罩11通過一組防護罩固定柱111與機架I的頂部固定。在本實施例中，一組防護罩固定柱111有四根，分別固定在機架I的頂部的四個角部，也就是說在機架I的頂部的四個角部各分配有一防護罩固定柱111，以供防護罩11圍繞一組防護罩固定柱111固定，防護罩11的頂部至機架I的頂部之間的空間供設(shè)置下面還要詳述的解碎作用缸水平位移機構(gòu)3，從而可知，防護罩11的功用是對解碎作用缸水平位移機構(gòu)3蔽護。
[0022]上面提及的匣缽輸送機構(gòu)2包括一對彼此并行的匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21和一組匣缽輸送輥22，一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21在使用狀態(tài)下連接在電子窯爐的爐膛入口與爐膛出口之間，一組匣缽輸送輥22以間隔狀態(tài)轉(zhuǎn)動地支承在一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21之間。依據(jù)公知常識，在動力裝置驅(qū)動下，通過固定在匣缽輸送輥上的鏈輪221使匣缽輸送輥22旋轉(zhuǎn)，從而使位于匣缽輸送輥22上的匣缽10移動。
[0023]上面提及的電子窯爐自動化生產(chǎn)流水線是指:在對應(yīng)于一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21的長度方向按工序要求設(shè)置電子粉體材料解碎機(即本實用新型結(jié)構(gòu))、自動倒料裝置、匣缽自動清掃裝置、瑕疵匣缽檢測與剔除裝置、匣缽自動稱重喂料裝置和載料匣缽引入裝置等。由于前述的一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21介于電窯爐的爐膛入口與爐膛出口之間，因而在電子窯爐的爐膛入口與爐膛出口之間形成一個連續(xù)的工作循環(huán)，即形成周而復(fù)始的工作循環(huán)。更詳細(xì)地講:由匣缽10載著燒成的電子粉體材料自爐膛出口行出，當(dāng)?shù)诌_由圖1所示的本實用新型電子粉體材料解碎機(也可稱電子粉體材料解碎裝置)工位時，由該電子粉體材料解碎機對匣缽10內(nèi)的電子粉體材料實施解碎，匣缽10離開解碎工位而循著匣缽輸送輥22抵達倒料口位時，則由自動倒料裝置將匣缽10翻轉(zhuǎn)180°而使匣缽10內(nèi)的電子粉體材料倒出，緊接著該自動倒料裝置使匣缽10朝著與先前相反的方向回轉(zhuǎn)180°，將匣缽10的缽口朝向上，匣缽10繼續(xù)行進，當(dāng)行進至匣缽自動清掃工位時，由匣缽自動清掃裝置對其清掃，經(jīng)清潔后的空的匣缽10行進到瑕疵匣缽檢測與剔除工位時，則由瑕疵匣缽檢測與剔除裝置進行檢測，檢出的瑕疵匣缽被剔除于匣缽輸送輥22，而完好的匣缽10繼續(xù)行進，當(dāng)?shù)竭_匣缽自動稱重喂料工位時，則由匣缽自動稱重喂料裝置對匣缽10內(nèi)喂料，并且在搖勻后進入載料匣缽引入工位，由載料匣缽引入裝置將裝有待燒成的電子粉體材料引入電子窯爐的爐膛進行燒成，如此循環(huán)而可體現(xiàn)高效率、自動化生產(chǎn)過程，即形成一條完整的電子窯爐自動化生產(chǎn)流水線。
[0024]在圖1中雖然 申請人:僅示意了匣缽輸送機構(gòu)2的匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21的局部狀況，但是依據(jù) 申請人:在上面的描述而不會對理解造成困惑。由圖1示，前述機架I的下部與一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21固定，而機架I的上部以騰空狀態(tài)對應(yīng)于匣缽輸送輥22的上方。
[0025]上面已提及的解碎作用缸水平位移機構(gòu)3設(shè)置在機架I的頂部，該解碎作用缸水平位移機構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括螺桿支承座31、螺桿驅(qū)動電機32、螺桿33、導(dǎo)軌座34和解碎作用缸移動板35，螺桿支承座31固定在機架I的頂部，并且位于機架I的頂部的后側(cè)，螺桿33以臥置狀態(tài)轉(zhuǎn)動地支承在螺桿支承座31上，并且與螺桿驅(qū)動電機32傳動連接，在螺桿33上配設(shè)有一螺桿螺母331，螺桿驅(qū)動電機32通過電機固定螺釘321固定在螺桿支承座31的一端端部，即固定在螺桿支承座31的右端端部，該螺桿驅(qū)動電機32為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機，與電氣控制箱電氣控制連接，更具體地講受控于可編程序控制器(PLC)。導(dǎo)軌座34通過一組導(dǎo)軌座固定耳343并且借助于固定耳螺釘3431與機架I的頂部固定，并且對應(yīng)于于機架I的頂部的居中位置，在該導(dǎo)軌座34的長度方向的前側(cè)的上部固定有一第一導(dǎo)軌341,而導(dǎo)軌座34的長度方向的后側(cè)的上部固定有一第二導(dǎo)軌342。解碎作用缸移動板35的一端即圖示的前端通過第一滑塊351與第一導(dǎo)軌341滑動配合，而另一端即后端通過第二滑塊352與第二導(dǎo)軌342滑動配合，并且解碎作用缸移動板35的該另一端探出第二導(dǎo)軌342采用螺桿螺母連接螺釘353與前述與螺桿螺母331固定連接。
[0026]優(yōu)選地，前述的第一導(dǎo)軌341和第二導(dǎo)軌342的橫截面形狀設(shè)計為燕尾形，相應(yīng)地將第一滑塊351和第二滑塊352的滑塊槽設(shè)計成燕尾形槽。
[0027]給出了一與前述解碎作用缸水平位移機構(gòu)3連接的解碎作用缸4，該解碎作用缸4以縱向懸臂狀態(tài)與前述的解碎作用缸移動板35的長度方向的居中部位固定，并且該解碎作用缸4的解碎作用缸柱41朝向下。由圖所不,在解碎作用缸柱41的末端固定有一缸柱固定板411，并且在該缸柱固定板411朝向下的一側(cè)即朝向下面還要描述的解碎刀片刮料板6的一側(cè)固定有一護蓋4111，由于該護蓋4111能與下面還要描述的匣缽缽口邊部圍護棧板5相配合，因而可將護蓋4111稱為防塵蓋。
[0028]在前述的缸柱固定板411上并且位于缸柱固定板411的前端和后端的位置各固定有一解碎作用缸導(dǎo)柱4112的下端，而解碎作用缸導(dǎo)柱4112的上端在穿過解碎作用缸4的缸體后與設(shè)置在前述的解碎作用缸移動板35上的導(dǎo)柱套354滑動配合。解碎作用缸柱41與缸柱固定板411的長度方向的居中位置相對應(yīng)。
[0029]優(yōu)選地，前述的解碎作用缸4采用氣缸，然而如果出于規(guī)避本實用新型而將氣缸改用油缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效替代而依然屬于本實用新型的保護范疇，因為氣缸和油缸均在解碎作用缸4的概念之內(nèi)。
[0030]上面提及的匣缽缽口邊部圍護棧板5的幾何形狀與圖示的匣缽10相適應(yīng)，由圖1所示，該匣缽缽口邊部圍護棧板5通過一對棧板固定桿52與機架I上的固定架固定條12固定，在匣缽缽口邊部圍護棧板5的后側(cè)開設(shè)有一出塵口 51。前述的解碎刀片刮料板6通過一組刮料板固定螺釘62與匣缽缽口邊部圍護棧板5的底部固定，并且在該解碎刀片刮料板6的長度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組解碎刀片進刀槽61，由此可見，解碎刀片刮料板6是鏤空狀的結(jié)構(gòu)。
[0031]給出了一解碎機構(gòu)7，該解碎機構(gòu)7的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括刀架固定板71、刀架72、一組第一解碎刀片73和一組第二解碎刀片74，刀架固定板71在對應(yīng)于前述護蓋4111朝向下的一側(cè)即朝向解碎刀片刮料板6的一側(cè)與通過刀架固定板螺釘711與前述的缸柱固定板411固定，刀架72與刀架固定板71朝向解碎刀片刮料板6的一側(cè)固定，并且在該刀架72上以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組第一解碎刀片座721和一組第二解碎刀片座722，各第一解碎刀片座721與第二解碎刀片座722彼此形成T字形或L字形的位置關(guān)系，也就是說兩者構(gòu)成相互垂直的位置關(guān)系，一組第一解碎刀片73以縱向懸臂狀態(tài)固定在第一解碎刀片座721上，并且與前述解碎刀片進刀槽61相對應(yīng)，一組第二解碎刀片73同樣以縱向懸臂狀態(tài)固定在第二解碎刀片座722上，并且同樣與解碎刀片進刀槽61相對應(yīng)。
[0032]由于第一、第二解碎刀片座721、722彼此形成T字形或L字形的關(guān)系(本實施例選擇L字形)，因而第一、第二解碎刀片73、74相互形成T字形或L字形的位置關(guān)系，如此結(jié)構(gòu)設(shè)計有助于將匣缽10內(nèi)的結(jié)塊的電子粉體材料體現(xiàn)縱向和橫向同時解碎的解碎效果。
[0033]請繼續(xù)見圖1，給出了一料塵引出機構(gòu)8，該料塵引出機構(gòu)8在對應(yīng)于前述出塵口51的位置與匣缽缽口邊部圍護棧板5連接，用于將解碎機構(gòu)7在對電子粉體材料解碎過程中產(chǎn)生的料塵引出。
[0034]由圖1所示料塵引出機構(gòu)8包括料塵導(dǎo)出罩81和料塵引出管82，料塵導(dǎo)出罩81的一端在對應(yīng)于出塵口 51的位置與匣缽缽口邊部圍護棧板5固定，料塵引出管82的一端與料塵引出罩81的另一端連接，而料塵引出管82的另一端與負(fù)壓吸塵裝置連接，負(fù)壓吸塵裝置如吸塵風(fēng)機(也可稱除塵風(fēng)機)。
[0035]給出了一對匣缽挾持作用缸9，該一對匣缽挾持作用缸9以彼此面對面的狀態(tài)設(shè)置在前述匣缽輸送機構(gòu)2的一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21上，并且對應(yīng)于前述解碎刀片刮料板6的對應(yīng)兩側(cè)即前、后側(cè)的居中位置的下方。具體是:在一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21朝向上的一側(cè)各固定一作用缸座212，將匣缽挾持作用缸9用作用缸固定螺釘92與作用缸座212固定，并且在匣缽挾持作用缸9的挾持作用缸柱91的末端固定有一缸柱連接板911，在缸柱連接板911上固定一匣缽夾板911。為了確保匣缽夾板9111運動平穩(wěn)，因此在前述的缸柱連接板911的兩端即圖示的左端和右端各固定有一導(dǎo)向柱9112，導(dǎo)向柱9112與設(shè)置在匣缽挾持作用缸9的缸體上的導(dǎo)向套93滑動配合。
[0036]前述的匣缽挾持作用缸9在本實施例中采用氣缸，如同對解碎作用缸4的描述，如果改用油缸，應(yīng)當(dāng)視為等效替代，并且匣缽挾持作用缸9以解碎作用缸4與電氣控制箱電氣控制連接，更具體地講受控于PLC。
[0037] 申請人:需要說明的是；如果為了規(guī)避本實用新型而將一對匣缽挾持作用缸9轉(zhuǎn)移到機架I上，例如將前述的作用缸座212固定在機架I上，那么應(yīng)當(dāng)視為未脫本實用新型的保護范圍，因為這僅僅是形式而非實質(zhì)的等效性替代。
[0038]在圖1中還示出了一匣缽位置信號采集器211，該匣缽位置信號采集器211固定在了前述的一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21中的前一根匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁的上部，并且對應(yīng)于前述解碎刀片刮料板6的左側(cè)的部位，然而如果將該匣缽位置信號采集器211轉(zhuǎn)移至一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21中的后一根匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁的上部，應(yīng)當(dāng)視為等效性替換。
[0039]優(yōu)選地，前述的匣缽位置信號采集器211為光電傳感器，并且與前述的電氣控制箱電氣控制連接，即與PLC電氣控制連接。
[0040]請參見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，為了保障匣缽10有序地或稱有節(jié)制地進入到解碎工位，即進入到對應(yīng)于圖1所示的解碎刀片刮料板6的下方，因此可在對應(yīng)于匣缽10行進的通道上即在對應(yīng)于解碎刀片刮料板6的左側(cè)和右側(cè)的位置并且借助于機架I各設(shè)置一匣缽放行裝置13，匣缽放行裝置13包括一放行作用缸131和一放行擋板132，放行作用缸131固定在機架I上并且對應(yīng)于匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁21的下方，該放行作用缸131的放行作用缸柱1311朝向上，并且對應(yīng)于前述的匣缽輸送輥22的其中兩個匣缽輸送輥之間，放行擋板132與放行作用缸柱1311固定。在本實施例中，放行作用缸131為氣缸，具體如同對解碎作用缸4和匣缽挾持作用缸9的描述。當(dāng)放行作用缸柱1311向放行作用缸131的缸體外伸展時，由放行作用缸柱1311帶動放行擋板132伸展到匣缽輸送輥22的上方即探出匣缽輸送輥22，反之同例，探出時，后續(xù)的出自爐膛的匣缽10便無法進入到解碎刀片刮料板6的下方，只有當(dāng)解碎機構(gòu)7對尚處于解碎刀片刮料板6下方的匣缽10內(nèi)的電子粉體材料完成了解碎后，那么放行擋板132才開放通道，使后繼即后一個匣缽10行進至解碎刀片刮料板6的下方。[0041] 申請人:結(jié)合圖1和圖2描述本實用新型的工作原理，以圖1所示位置狀態(tài)為例，在匣缽輸送機構(gòu)2的工作下，即在匣缽輸送輥22處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，出自電子燒成窯爐的爐膛出口的匣缽10 (盛有完成了燒成的電子粉體材料)自右向左朝著機架I的方向行進，當(dāng)匣缽10行進至圖1和圖2所示的位置即行進至解碎刀片刮料板6的下方的位置時，由前述的匣缽位置信號采集器211采集到匣缽10的位置信號，并且將信號反饋給電氣控制箱，由電氣控制箱發(fā)出指令給匣缽放行裝置13的放行作用缸131，按 申請人:在上面的描述，使放行擋板132對通道封閉，同時由電氣控制箱將信號給一對匣缽挾持作用缸9，使匣缽挾持作用缸9的挾持作用缸柱91向缸體外伸出，由挾持作用缸柱91經(jīng)缸柱連接板911帶動匣缽夾板9111，直至使匣缽夾板9111與匣缽10的外壁(前、后側(cè)的外壁)接觸，從而將匣缽10可靠夾住，不會因處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的匣缽輸送輥22的運動而使匣缽10移動。緊接著由電氣控制箱發(fā)出指令而使解碎作用缸4工作，解碎作用缸柱41向缸體外伸出即向下伸展，帶動解碎機構(gòu)7向下位移，由一組第一解碎刀片73和第二解碎刀片74在對應(yīng)于解碎刀片刮料板6的解碎刀片進刀槽61的位置刺向匣缽10的缽腔內(nèi)，對位于缽腔內(nèi)的電子粉體材料解碎，由于此時的護蓋4111恰好蓋置在匣缽缽口邊部圍護棧板5的上部的敞口位置，因此解碎過程中產(chǎn)生的料塵不會向上彌散而只能由出塵口 51處的料塵引出機構(gòu)8引出(與料塵引出管82連接的負(fù)壓吸塵裝置處于工作狀態(tài))。在解碎機構(gòu)7的第一、第二解碎刀片73、74完成了一個向下解碎的動作后，解碎作用缸柱41上行，與此同時由電氣控制箱向解碎作用缸水平位移機構(gòu)3的螺桿驅(qū)動電機32發(fā)出指令，螺桿驅(qū)動電機3工作，帶動螺桿33旋轉(zhuǎn)，由配置在螺桿33上的螺桿螺母331帶動解碎作用缸移動板35循著前述的第一、第二導(dǎo)軌341,342向左位移一個工位，螺桿驅(qū)動電機32暫停工作，緊接著，解碎作用缸4的解碎作用缸柱41再次向缸體外伸展，按前述相同方式對匣缽10的缽腔內(nèi)的電子粉體材料解碎。上述過程通常為2-4次反復(fù)，直至完成解碎過程。再接著，由電氣控制箱發(fā)出指令，使匣缽挾持作用缸9反向工作，也就是使挾持作用缸柱91向缸體內(nèi)回縮，使匣缽夾板9111離開匣缽10，也就是釋放匣缽10。同時放行作用缸131反向工作，使放行作用缸柱1311向缸體內(nèi)回縮，放行擋板132下行，通道開啟，完成解碎工作的匣缽10向左移動即向著倒料工位行進，而下一個有待于解碎的匣缽10朝向解碎刀片刮料板6的方向行進。如此周而復(fù)始地工作而體現(xiàn)自動對電子粉體材料解碎。由于解碎刀片進刀槽61的作用，因而當(dāng)?shù)谝?、第二解碎刀?3、74在上行時可將粘附于刀片上的電子粉體材料阻擋在匣缽10內(nèi)。經(jīng)本 申請人:所作的實驗表明，對一個匣缽10內(nèi)的電子粉體材料完成解碎所花費的時間僅需20-30秒鐘。
[0042]綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，完成發(fā)明任務(wù)，客觀體現(xiàn)了 申請人:在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種電子粉體材料解碎機，其特征在于包括一機架(1)，該機架(1)在使用狀態(tài)下伴隨于電子窯爐自動化生產(chǎn)流水線的匣缽輸送機構(gòu)(2)，并且該機架(1)的上部以騰空狀態(tài)對應(yīng)于匣缽輸送機構(gòu)(2)的上方；一解碎作用缸水平位移機構(gòu)(3)和一解碎作用缸(4)，解碎作用缸水平位移機構(gòu)(3)設(shè)置在所述機架(1)的頂部，解碎作用缸(4)與解碎作用缸水平位移機構(gòu)(3)連接，并且該解碎作用缸(4)的解碎作用缸柱(41)朝向下；一匣缽缽口邊部圍護棧板(5)，該匣缽缽口邊部圍護棧板(5)固定在所述機架(1)上，并且對應(yīng)于所述匣缽輸送機構(gòu)(2)的上方；一解碎刀片刮料板(6)，該解碎刀片刮料板(6)與所述匣缽缽口邊部圍護棧板(5)的底部固定；一解碎機構(gòu)(7)，該解碎機構(gòu)(7)與所述的解碎作用缸柱(41)固定連接，并且與所述的解碎刀片刮料板(6)相對應(yīng)；一料塵引出機構(gòu)(8)，該料塵引出機構(gòu)(8)與所述的匣缽缽口邊部圍護棧板(5)連接；一對匣缽挾持作用缸(9)，該一對匣缽挾持作用缸(9)以彼此面對面的狀態(tài)設(shè)置在所述匣缽輸送機構(gòu)(2)上，并且對應(yīng)于所述解碎刀片刮料板(6)的對應(yīng)兩側(cè)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體材料解碎機，其特征在于所述匣缽輸送機構(gòu)(2)包括一對彼此并行的匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁(21)和一組匣缽輸送輥(22)，一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁(21)在使用狀態(tài)下連接在電子窯爐的爐膛入口與爐膛出口之間，一組匣缽輸送輥(22)以間隔狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁(21)之間，與所述解碎作用缸水平位移機構(gòu)(3)連接的所述解碎作用缸(4)位于所述機架(1)的頂部的居中位置，在所述解碎刀片刮料板(6)上以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組解碎刀片進刀槽(61)，在所述解碎作用缸柱(41)的末端固定有一缸柱固定板(411)，并且在該缸柱固定板(411)上固定有一護蓋(4111)，該護蓋(4111)與所述匣缽缽口邊部圍護棧板(5)的上部相配合，在匣缽缽口邊部圍護棧板(5)上并且在對應(yīng)于所述料塵引出機構(gòu)(8)的位置開設(shè)有一出塵口(51)，料塵引出機構(gòu)⑶在對應(yīng)于該出塵口(51)的位置與匣缽缽口邊部圍護棧板(5)固定，所述解碎機構(gòu)(7)與所述護蓋(4111)朝向所述匣缽缽口邊部圍護棧板(5)的一側(cè)固定，并且與所述解碎刀片進刀槽(61)相對應(yīng)，所述的一對匣缽挾持作用缸(9)以彼此面對面的狀態(tài)設(shè)置在所述的一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁(21)上，其中:在所述的一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁(21)中的任意一根匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁上并且在對應(yīng)于所述的匣缽挾持作用缸(9)的左側(cè)的部位設(shè)置有一匣缽位置信號采集器(211)，所述機架(1)的上部以騰空狀態(tài)對應(yīng)于所述一對匣缽輸送輥樞轉(zhuǎn)支承梁(21)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子粉體材料解碎機，其特征在于所述的解碎作用缸水平位移機構(gòu)(3)包括螺桿支承座(31)、螺桿驅(qū)動電機(32)、螺桿(33)、導(dǎo)軌座(34)和解碎作用缸移動板(35)，螺桿支承座(31)固定在所述機架(1)的頂部，并且對應(yīng)于機架(1)的頂部的后側(cè)，螺桿(33)轉(zhuǎn)動地支承在螺桿支承座(31)上，并且與螺桿驅(qū)動電機(32)傳動連接，在該螺桿(33)上配設(shè)有一螺桿螺母(331)，螺桿驅(qū)動電機(32)固定在螺桿支承座(31)的一端端部，導(dǎo)軌座(34)固定在機架(1)的頂部并且位于機架(1)的頂部的居中位置，在該導(dǎo)軌座(34)的長度方向的前側(cè)的上部固定有一第一導(dǎo)軌(341)，而長度方向的后側(cè)的上部固定有一第二導(dǎo)軌(342 )，解碎作用缸移動板(35)的一端與第一導(dǎo)軌(341)滑動配合，另一端與第二導(dǎo)軌(342)滑動配合，并且與所述的螺桿螺母(331)固定連接，所述的解碎作用缸(4)以垂直懸臂狀態(tài)固定在解碎作用缸移動板(35)的長度方向的居中位置，在所述缸柱固定板(411)上固定有一對解碎作用缸導(dǎo)柱(4112),該一對解碎作用缸導(dǎo)柱(4112)穿過解碎作用缸(4)的缸體與所述的解碎作用缸移動板(35)滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子粉體材料解碎機，其特征在于所述的螺桿驅(qū)動電機(32)為具有正反轉(zhuǎn)功能的電機；在所述機架(1)的頂部以騰空狀態(tài)設(shè)置有一用于對所述解碎作用缸水平位移機構(gòu)(3)蔽護的防護罩(11)，并且該防護罩(11)是透明的。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子粉體材料解碎機，其特征在于所述的解碎機構(gòu)(7)包括刀架固定板(71)、刀架(72)、一組第一解碎刀片(73)和一組第二解碎刀片(74)，刀架固定板(71)在對應(yīng)于所述護蓋(4111)朝向所述解碎刀片刮料板(6)的一側(cè)與所述缸柱固定板(411)固定，刀架(72)與刀架固定板(71)朝向解碎刀片刮料板(6)的一側(cè)固定，并且在該刀架(72)上以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組第一解碎刀片座(721)和一組第二解碎刀片座(722)，各第一解碎刀片座(721)與第二解碎刀片座(722)彼此形成T字形或L字形的位置關(guān)系，一組第一解碎刀片(73)以懸臂狀態(tài)固定在第一解碎刀片座(721)上，并且與所述解碎刀片進刀槽(61)相對應(yīng)，一組第二解碎刀片(73)以懸臂狀態(tài)固定在第二解碎刀片座(722)上，并且同樣與解碎刀片進刀槽(61)相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子粉體材料解碎機，其特征在于所述的一組第一解碎刀片(73)與所述的一組第二解碎刀片(74)彼此形成T字形或L字形的位置關(guān)系。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子粉體材料解碎機，其特征在于所述的解碎作用缸(4)為氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子粉體材料解碎機，其特征在于所述的一對匣缽挾持作用缸(9)為氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子粉體材料解碎機，其特征在于所述的料塵引出機構(gòu)(8)包括料塵導(dǎo)出罩(81)和料塵引`出管(82)，料塵導(dǎo)出罩(81)的一端在對應(yīng)于所述出塵口(51)的位置與匣缽缽口邊部圍護棧板(5)固定，料塵引出管(82)的一端與料塵引出罩(81)的另一端連接，而料塵引出管(82)的另一端與負(fù)壓吸塵裝置連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子粉體材料解碎機，其特征在于所述的匣缽位置信號采集器(11)為光電傳感器。
【文檔編號】B02C18/16GK203540645SQ201320632282
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】陳龍豪, 惠文斌, 趙泉, 陳斌 申請人:蘇州匯科機電設(shè)備有限公司