一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，屬于研磨機結(jié)構(gòu)【技術領域】。包括研磨主機，研磨主機的出料口連通有用于將合格粉粒與粉塵相分離的雙分離系統(tǒng)，雙分離系統(tǒng)的出料口連接有用于秤量合格粉粒的自動秤量系統(tǒng)、用于濾除引風空氣中超細粉塵的旋風式集塵箱，旋風式集塵箱的出風口連通有用于凈化及冷卻引風空氣的空氣凈化及冷卻系統(tǒng)，空氣凈化及冷卻系統(tǒng)的出風口連通至研磨主機的進風口，研磨主機上安裝有用于控制物料涂料粒徑的自動控制系統(tǒng)。本實用新型控制精確、結(jié)構(gòu)合理、設計巧妙，低噪音，無粉塵排放。
【專利說明】一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機,屬于研磨機結(jié)構(gòu)【技術領域】?！颈尘凹夹g】
[0002]自工業(yè)化生產(chǎn)以來，高效節(jié)能，減少污染(包括粉塵污染和噪音污染)是我們每一個有社會責任的人不懈追求的目標,粉末涂料行業(yè)也不例外。
[0003]良好的生活和工作環(huán)境是我們?nèi)祟愘囈陨娴臈l件，保護環(huán)境就是保護我們自己。面對地球資源日益短缺的現(xiàn)實，我們應該清醒地認識到:高效節(jié)能是我們共同的責任。所謂的高效節(jié)能就是在同等的耗能基礎上提高效率，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，發(fā)揮最大潛能。目前，粉末涂料研磨機的，諸如:風壓、分級轉(zhuǎn)速、喂料和主磨轉(zhuǎn)速等技術參數(shù)還是人工控制和調(diào)整，而衡量研磨機磨粉速度的環(huán)境溫度、料片溫度、料片組成、粒度分布的參數(shù)是不斷變化的，人工是不可能隨研磨機磨粉的參數(shù)隨時調(diào)整的，只能大體采用略小于平均值的參數(shù)，特別是喂料速度，這樣就限制了研磨設備發(fā)揮其最大的產(chǎn)能的潛力，浪費很多能源。所以，研磨機的高度智能化和模塊化是解決此問題的唯一途徑，所謂高度智能就是把影響磨粉效率的因素，諸如環(huán)境溫度、料片溫度、料片組成、粒度分布要求，主電機電流，副磨(分級器)電流，風壓的參數(shù)和研磨機組成模塊有機聯(lián)系一起，通過中央控制系統(tǒng)控制協(xié)調(diào)各個模塊功能及效能，以達到模塊間，互相協(xié)調(diào)，配合，力求研磨設備產(chǎn)能達到最大，提高效率，節(jié)約能源。
[0004]雖然粉末涂料是一種高固體、無溶劑環(huán)保型涂料，它以無三廢排放而著
[0005]稱。但美中不足的是它在生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品和生產(chǎn)設備的固有缺陷，會有大量的粉塵排放，給環(huán)境或人造成一定的傷害。同時，常年排放的粉塵也給企業(yè)經(jīng)濟帶來一定的損失，因為排放的粉塵對于企業(yè)是可以回收利用的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供一種控制精確、結(jié)構(gòu)合理、設計巧妙，低噪音，無粉塵排放的智能化節(jié)能減排低噪音研磨機。
[0007]本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0008]智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，其特殊之處在于包括用于研磨物料的研磨主機45，研磨主機45的出料口連通有用于將合格粉粒與粉塵相分離的雙分離系統(tǒng)46，雙分離系統(tǒng)46的出料口連接有用于秤量合格粉粒的自動秤量系統(tǒng)47、用于濾除引風空氣中超細粉塵的旋風式集塵箱48，旋風式集塵箱48的出風口連通有用于凈化及冷卻弓I風空氣的空氣凈化及冷卻系統(tǒng)49，空氣凈化及冷卻系統(tǒng)49的出風口連通至研磨主機45的進風口，研磨主機45上安裝有用于控制物料涂料粒徑的自動控制系統(tǒng)；
[0009]所述研磨主機包括安裝于支架12上的喂料裝置及磨盤1，磨盤I上安裝有磨蓋10，磨盤I內(nèi)安裝有分級葉輪3以及用于帶動分級葉輪3旋轉(zhuǎn)的主軸6，磨盤I的上方安裝有副磨11，副磨11與電機16聯(lián)動，磨蓋10與分級葉輪3之間安裝有用于屏蔽二者之間間隙的分流擋板4，分級葉輪3與副磨11之間安裝有用于使透過分級葉輪3的粗顆?；亓鞯侥ケPI中二級分級葉輪5，支架12上還安裝有引風口消音罩8 ；
[0010]所述二級分級葉輪5由螺旋葉片15組成，螺旋葉片15安裝于電機16的電機軸上；
[0011]所述喂料裝置包括喂料電機17、與喂料電機17聯(lián)動的喂料桿18、安裝于喂料桿18上方的料斗7 ；
[0012]所述磨盤I內(nèi)還安裝有用于擊碎物料的擊柱13、齒圈14 ；
[0013]所述旋風分離式集塵箱包括集塵箱2以及安裝于集塵箱2上的氣流進口 9、脈沖閥19、與脈沖閥19相通的儲氣罐20，集塵箱2內(nèi)部安裝有濾芯21，濾芯21內(nèi)安裝有脈沖反吹管22，集塵箱2的底部安裝有排料機23，集塵箱2為圓柱形，集塵箱2上安裝有用于為集塵箱2提供自上而下氣流的引風機24，安裝于集塵箱2上的氣流進口 9為水平進氣口 ；
[0014]所述空氣凈化及冷卻系統(tǒng)包括用于去除空氣中粉塵的靜電除塵箱25，靜電除塵箱25上安裝有氣流入口 26、排塵口 27、空氣冷卻交換器28，空氣冷卻交換器28上設有冷氣出P 29 ；
[0015]所述靜電除塵箱25內(nèi)安裝有多個用于濾除粉塵的高壓靜電電極板30 ；
[0016]所述空氣冷卻交換器28內(nèi)安裝有冷卻管道；
[0017]所述自動控制系統(tǒng)包括PLC中央控制系統(tǒng)，PLC自動控制系統(tǒng)控制連接有安裝于打磨主機進氣口處的第一數(shù)字式負壓測試儀31、安裝于旋風分離式集塵箱氣流進口 9處的第二數(shù)字式負壓測試儀32 ;安裝于旋風分離式集塵箱引風機24下方、用于控制引風流量的控制閥門33。
[0018]本實用新型的智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，結(jié)構(gòu)設計合理，通過對引風機的降低噪音處理和引風口加裝消音裝置，使整體噪音大大降低；在研磨主機中加裝分流擋板和二級分級葉輪，使系統(tǒng)分離效率、精度提高，產(chǎn)品粒度分布更加均勻集中，使產(chǎn)生超細粉塵的數(shù)量有效減少，并且可以有效自動控制粉末涂料粒度分布中各個指標的大??；通過對空氣凈化和冷卻系統(tǒng)的應用，有效降低能耗，做到粉塵“0”排放；旋轉(zhuǎn)分離式集塵箱新穎的結(jié)構(gòu)設計，于多功能及優(yōu)點于一身，對降低粉塵濃度起到?jīng)Q定作用，為后續(xù)的粉塵“0”排放奠定基礎；自動控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)各個參數(shù)，使五大模塊互相配合，有效使粉末粒度分布集中，提高質(zhì)量，增加產(chǎn)量，減少設備空耗能量。本實用新型通過研磨主機、雙分離系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)分離式集塵箱、自動秤量和空氣凈化及冷卻系統(tǒng)在自動控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)下，各種功能有機的配合，使研磨機的整體工作效率，有極大的提高，除塵效果明顯，基本做到“0”粉塵排放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1:本實用新型智能化節(jié)能減排低噪音研磨機的立體圖；
[0020]圖2:本實用新型智能化節(jié)能減排低噪音研磨機的立體圖；
[0021]圖3:本實用新型研磨主機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4:本實用新型二級分級葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5:本實用新型二級分級葉輪、分流擋板、分級葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6:本實用新型雙分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7:本實用新型自動秤量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖8:本實用新型旋風分離式集塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9:本實用新型空氣凈化及冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10:本實用新型高壓靜電電極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11:本實用新型自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下參考附圖給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型做進一步的說明。
[0031]實施例1
[0032]本實施例的智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，包括用于研磨物料的研磨主機45，研磨主機45的出料口連通有用于將合格粉粒與粉塵相分離的雙分離系統(tǒng)46，雙分離系統(tǒng)46的出料口連接有用于秤量合格粉粒的自動秤量系統(tǒng)47、用于濾除引風空氣中超細粉塵的旋風式集塵箱48，旋風式集塵箱48的出風口連通有用于凈化及冷卻引風空氣的空氣凈化及冷卻系統(tǒng)49，空氣凈化及冷卻系統(tǒng)49的出風口連通至研磨主機45的進風口，研磨主機45上安裝有用于控制物料涂料粒徑的自動控制系統(tǒng)；
[0033]研磨主機包括安裝于支架12上的喂料裝置及磨盤1，磨盤I上安裝有磨蓋10，磨盤I內(nèi)安裝有分級葉輪3以及用于帶動分級葉輪3旋轉(zhuǎn)的主軸6，磨盤I的上方安裝有副磨11，副磨11與電機16聯(lián)動，磨蓋10與分級葉輪3之間安裝有用于屏蔽二者之間間隙的分流擋板4,分級葉輪3與副磨11之間安裝有用于使透過分級葉輪3的粗顆?；亓鞯侥ケPI中二級分級葉輪5，支架12上還安裝有引風口消音罩8 ;二級分級葉輪5由螺旋葉片15組成，螺旋葉片15安裝于電機16的電機軸上；喂料裝置包括喂料電機17、與喂料電機17聯(lián)動的喂料桿18、安裝于喂料桿18上方的料斗7 ;磨盤I內(nèi)還安裝有用于擊碎物料的擊柱13、齒圈14 ；
[0034]研磨主機工作原理:在研磨破碎主機中增加分流擋板4和二級分級葉輪5，當物料經(jīng)磨盤上的擊柱13和齒圈14破碎后，跟隨引風經(jīng)導流圈到達分級葉輪3，較粗顆粒被分級葉輪3分離出來，沿導流圈圖內(nèi)壁進入磨盤I。然后再次被離心力甩出，進行二次破碎，粗顆粒如此反復，直到破碎到合適粒徑。中等顆粒和較細顆粒透過分級葉輪3，隨引風到達二級分級葉輪5，透過分級葉輪3的粗顆粒被再次甩下，進入磨盤I，其余合適粒徑粉末和少量超細沿管道進入雙分離系統(tǒng)。原破碎系統(tǒng)沒有分離擋板和二級分級葉輪5，粗顆粒很容易透過分級葉輪3和磨蓋10間的縫隙，進入到雙分離系統(tǒng)，造成粉末涂料不合格。而為了減少粉末中的粗顆粒，必須調(diào)高主機轉(zhuǎn)速，使粉末整體較細，從而達到不產(chǎn)生粗顆粒的目的。但這樣以來，超細的粉塵也就隨之產(chǎn)生。而增加分流擋板4，改變引風行走路徑，屏蔽了分級葉輪3和磨蓋10間的縫隙，使粗顆粒不能透過分級葉輪3和磨蓋10，而是沿導流圈進入磨盤被再次破碎。同時，粉末被二級分級葉輪5再次分離，進入到雙分離系統(tǒng)中的粉末粒度就可以做到非常集中。這樣，就可以根據(jù)粉末粒徑的要求，降低主磨機轉(zhuǎn)速，減少超細粉塵的產(chǎn)生，從根源上解決粉塵問題。
[0035]雙分離系統(tǒng)包括一級旋風分離器34、二級旋風分離器35，一級旋風分離器34的作用是分離合格粒徑和大于合格粒徑粉粒，二級旋風分離器35的作用是去除引風中大部分粉塵后回收，在一級旋風分離器34分離出絕大部分的合格粉末和少量的粗顆粒粉末，進入下面的排料機35，在進入旋轉(zhuǎn)篩36，進行收集，這就是合格的粉末涂料。剩余的超細粉塵隨引風進入二級旋風分離器35，在二級旋風分離器35中除去大部分超細粉塵，由下方的排料機37排除，少量超細粉塵隨引風進入旋風分離式集塵系統(tǒng)。
[0036]自動秤量系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)篩38、出料緩沖器39、補償系統(tǒng)40、紙箱41、氣動升降秤42、傳送履帶43 ;其結(jié)構(gòu)與專利名稱為:自動秤量補償篩分機；專利號為201220570557.5所公開的結(jié)構(gòu)相同。
[0037]旋風分離式集塵箱包括集塵箱2以及安裝于集塵箱2上的氣流進口 9、脈沖閥19、與脈沖閥19相通的儲氣罐20，集塵箱2內(nèi)部安裝有濾芯21，濾芯21內(nèi)安裝有脈沖反吹管22，集塵箱2的底部安裝有排料機23，集塵箱2為圓柱形，集塵箱2上安裝有用于為集塵箱2提供自上而下氣流的引風機24，安裝于集塵箱2上的氣流進口 9為水平進氣口 ；當超細粉塵由氣流進口 9進入旋風分離式集塵箱內(nèi)，由于氣流進口 9為水平進氣口，引風機24產(chǎn)生自上而下的引風，因此，集塵箱2內(nèi)產(chǎn)生旋風，將超細粉塵被甩到壁上，沉降到箱底部，由排料機23排出，微量超細粉塵被風夾帶透過濾芯21時，被濾芯21阻隔到濾芯壁上，當積攢到一定厚度，被脈沖反吹管22反沖震動調(diào)到集塵箱2底部，被過濾后干凈引風空氣進入下一個模塊-空氣凈化及冷卻系統(tǒng)中。
[0038]所述空氣凈化及冷卻系統(tǒng)包括用于去除空氣中粉塵的靜電除塵箱25，靜電除塵箱25上安裝有氣流入口 26、排塵口 27、空氣冷卻交換器28，空氣冷卻交換器28上設有冷氣出口 29 ;靜電除塵箱25內(nèi)安裝有多個用于濾除粉塵的高壓靜電電極板30 ;空氣冷卻交換器28內(nèi)安裝有冷卻管道；微量粉塵和大量空氣有氣流入口處進入靜電除塵箱25內(nèi)，當粉塵經(jīng)過高壓靜電電極板30時，粉塵被高壓靜定吸附到電極板上，到一定厚度后，掉落到大箱底部，從排塵口 27排出，干凈的空氣進入空氣冷卻交換器28，空氣經(jīng)過空氣冷卻交換器28的冷卻通道時，空氣被冷卻，最后由冷氣出口 29排出，到研磨主機引風口處，被循環(huán)利用
[0039]自動控制系統(tǒng)包括PLC中央控制系統(tǒng)44，PLC自動控制系統(tǒng)44控制連接有安裝于打磨主機進氣口處的第一數(shù)字式負壓測試儀31、安裝于旋風分離式集塵箱氣流進口 9處的第二數(shù)字式負壓測試儀32 ;安裝于旋風分離式集塵箱引風機24下方、用于控制引風流量的控制閥門33。在PLC中央控制系統(tǒng)44中，設定風壓標準值，檢測打磨主機進氣口處的第一數(shù)字負壓測試儀31和集塵箱進氣口處的第二數(shù)字負壓測試儀32測量的數(shù)據(jù)并和標準值不斷比較，如果標準值小于測量值，PLC中央控制系統(tǒng)44輸出脈沖，控制閥門33開大，增大風壓，如果標準值大于測量值，PLC中央控制系統(tǒng)44輸出脈沖，控制閥門33開小，減小風壓，PLC中央控制系統(tǒng)44不斷讀取主機電流和測溫點經(jīng)行比較，如果沒有達到最高點，加大喂料轉(zhuǎn)速。當有一項接近最高點時，恒定喂料轉(zhuǎn)速，以能達到最大產(chǎn)能，PLC中央控制系統(tǒng)44讀取客戶對粒度分布要求信息，控制進風口控制閥門3風量，對粉末涂料的粒度分布的DlO(指粒徑小于IOum的粒子)進行選擇，使粒徑分布更加均勻集中，以便提高粉末涂料的上粉率。
[0040]本實用新型的智能化節(jié)能減排低噪音研磨機具有以下特點:
[0041]1、新型節(jié)能減排低噪音研磨機是新型主研磨破碎系統(tǒng)、雙分離系統(tǒng)、自動秤量、旋風分離式集塵箱和空氣凈化和冷卻系統(tǒng)的有機結(jié)合的設計結(jié)構(gòu)和連接方案，提高研磨生產(chǎn)效率，降低能耗，達到粉塵“0”排放起到關鍵作用；
[0042]2、新型主研磨破碎系統(tǒng)增加分流擋板和二級分級器，其結(jié)構(gòu)設計巧妙，位置恰當，既提高效率和研磨質(zhì)量，減少粗顆粒通過分級器，同時又能減少超細粉塵的產(chǎn)生；
[0043]3、雙分離的設計結(jié)構(gòu)是兩個功能不同的旋風分離器串聯(lián)連接(一個作用是回收合格粉末，另一個是回收超細粉末及粉塵)，對粉末涂料的收集，控制質(zhì)量、粉塵的回收再利用和除去引風中大部分粉塵起到關鍵作用；
[0044]4、旋風分離式集塵系統(tǒng)的獨特的旋風分離式的結(jié)構(gòu)、濾芯結(jié)構(gòu)、脈沖結(jié)構(gòu)的有機結(jié)合的設計，對無超細粉塵的排放起到?jīng)Q定作用；
[0045]5、空氣凈化和冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計和功能采用靜電除塵方法和熱交換器的串聯(lián)連接，對提高除塵效率，凈化空氣等效果良好；
[0046]6、系統(tǒng)采用半密閉循環(huán)方式的設計法案，對整個研磨成套設備能達到“0”粉塵排放起到關鍵作用。
[0047]7、中央控制系統(tǒng)的設計方案能把五大模塊有機聯(lián)系一起，互相配合，互為主次，對降低能耗，提高質(zhì)量(粒度分布集中)，增加產(chǎn)量起到關鍵作用。
【權(quán)利要求】
1.一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，其特征在于包括用于研磨物料的研磨主機(45),研磨主機(45)的出料口連通有用于將合格粉粒與粉塵相分離的雙分離系統(tǒng)(46)，雙分離系統(tǒng)(46)的出料口連接有用于秤量合格粉粒的自動秤量系統(tǒng)(47)、用于濾除引風空氣中超細粉塵的旋風式集塵箱(48)，旋風式集塵箱(48)的出風口連通有用于凈化及冷卻引風空氣的空氣凈化及冷卻系統(tǒng)(49)，空氣凈化及冷卻系統(tǒng)(49)的出風口連通至研磨主機(45)的進風口，研磨主機(45)上安裝有用于控制物料涂料粒徑的自動控制系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，其特征在于所述研磨主機包括安裝于支架(12)上的喂料裝置及磨盤(I )，磨盤(I)上安裝有磨蓋(10)，磨盤(I)內(nèi)安裝有分級葉輪(3)以及用于帶動分級葉輪(3)旋轉(zhuǎn)的主軸(6)，磨盤(I)的上方安裝有副磨(11)，副磨(11)與電機(16)聯(lián)動，磨蓋(10)與分級葉輪(3)之間安裝有用于屏蔽二者之間間隙的分流擋板(4)，分級葉輪(3)與副磨(11)之間安裝有用于使透過分級葉輪(3)的粗顆?；亓鞯侥ケP(I)中二級分級葉輪(5)，支架(12)上還安裝有引風口消音罩(8)。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，其特征在于所述二級分級葉輪(5)由螺旋葉片(15)組成，螺旋葉片(15)安裝于電機(16)的電機軸上。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，其特征在于所述喂料裝置包括喂料電機(17)、與喂料電機(17)聯(lián)動的喂料桿(18)、安裝于喂料桿(18)上方的料斗(7)。
5.按照權(quán)利要求2所述的一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，其特征在于所述磨盤(I)內(nèi)還安裝有用于擊碎物料的擊柱(13)、齒圈(14)。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，其特征在于所述旋風分離式集塵箱包括集塵箱(2)以及安裝于集塵箱(2)上的氣流進口(9)、脈沖閥(19)、與脈沖閥(19 )相通的儲氣罐(20 )，集塵箱(2 )內(nèi)部安裝有濾芯(21)，濾芯(21)內(nèi)安裝有脈沖反吹管(22)，集塵箱(2)的底部安裝有排料機(23)，集塵箱(2)為圓柱形，集塵箱(2)上安裝有用于為集塵箱(2)提供自上而下氣流的引風機(24)，安裝于集塵箱(2)上的氣流進口(9)為水平進氣口。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，其特征在于所述空氣凈化及冷卻系統(tǒng)包括用于去除空氣中粉塵的靜電除塵箱(25 )，靜電除塵箱(25 )上安裝有氣流入口(26)、排塵口(27)、空氣冷卻交換器(28)，空氣冷卻交換器(28)上設有冷氣出口(29)。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，其特征在于所述靜電除塵箱(25)內(nèi)安裝有多個用于濾除粉塵的高壓靜電電極板(30)。
9.按照權(quán)利要求7所述的一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，其特征在于所述空氣冷卻交換器(28)內(nèi)安裝有冷卻管道。
10.按照權(quán)利要求7所述的一種智能化節(jié)能減排低噪音研磨機，其特征在于所述自動控制系統(tǒng)包括PLC中央控制系統(tǒng)(44)，PLC自動控制系統(tǒng)(44)控制連接有安裝于打磨主機進氣口處的第一數(shù)字式負壓測試儀(31)、安裝于旋風分離式集塵箱氣流進口(9)處的第二數(shù)字式負壓測試儀(32);安裝于旋風分離式集塵箱引風機(24)下方、用于控制引風流量的控制閥門(33)。
【文檔編號】B02C23/00GK203508089SQ201320617325
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】刁書才 申請人:海陽市圣士達涂裝機械有限公司