帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨機(jī)，包括研磨機(jī)殼，所述研磨機(jī)殼的頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，底部遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端設(shè)有出料口，所述研磨機(jī)殼內(nèi)水平并列設(shè)有三個(gè)輥筒，三個(gè)所述輥筒內(nèi)均設(shè)有中空腔體，三個(gè)所述輥筒的軸心兩端處分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)分別設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，所述冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口之間設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括順次連通的多個(gè)冷卻水分布支路、多個(gè)冷卻水流通支路和多個(gè)冷卻水收集支路。涉及硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，解決了現(xiàn)有技術(shù)中三輥研磨機(jī)的冷卻問題。
【專利說明】帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)硅材料指聚硅氧烷類化合物，其分子結(jié)構(gòu)既含有有機(jī)基團(tuán)，又含有無機(jī)結(jié)構(gòu)，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使其集有機(jī)物的特性與無機(jī)物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機(jī)硅產(chǎn)品的最突出性能是優(yōu)良的耐溫特性(-60 V?250 V )，電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅。該材料在自然環(huán)境下使用壽命可達(dá)幾十年，它耐生物老化，與動物機(jī)體無排異反應(yīng)，有良好的抗凝血性能，所以有機(jī)硅材料的應(yīng)用領(lǐng)域還包括密封、封裝、粘合等。
[0003]有機(jī)硅材料的發(fā)展一直保持著較高的速度，市場主要集中在美國、歐洲、亞洲三個(gè)地域，1947年為1000噸，直至2005年已達(dá)150萬噸。
[0004]硅酮膠英文名字是SILICONE，是有機(jī)硅材料產(chǎn)品，硅酮玻璃膠的粘接力強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度大，同時(shí)又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變化大的特點(diǎn)。加之其較廣泛的適用性，能實(shí)現(xiàn)大多數(shù)建材產(chǎn)品之間的粘合，因此應(yīng)用價(jià)值非常大。生產(chǎn)硅酮膠除107膠基料外，其他組成物中絕大多數(shù)是粉料，而且粉料均為納米級的，有白色、黑色還有其他顏料。
[0005]現(xiàn)有硅橡膠的生產(chǎn)過程中，通常需要使用三輥研磨機(jī)對反應(yīng)原料進(jìn)行研磨，目前的三輥研磨機(jī)在研磨過程中輥筒易受熱導(dǎo)致輥筒溫度升高，從而影響到研磨物料的溫度，甚至造成研磨時(shí)液料的揮發(fā)。CN201220447727.0公開了一種三輥研磨機(jī)，這種三輥研磨機(jī)的提出了一種冷卻輥筒的結(jié)構(gòu)，但是這種結(jié)構(gòu)需要增設(shè)一個(gè)U形冷卻水管，外部水箱和冷卻器，構(gòu)造比較復(fù)雜，并且通過水管進(jìn)行換熱冷卻的效果較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提出一種帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中三輥研磨機(jī)的冷卻問題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨機(jī)，包括研磨機(jī)殼，所述研磨機(jī)殼的頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，底部遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端設(shè)有出料口，所述研磨機(jī)殼內(nèi)水平并列設(shè)有三個(gè)輥筒，三個(gè)所述輥筒內(nèi)均設(shè)有中空腔體，三個(gè)所述輥筒的軸心兩端處分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，其特征在于，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)分別設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，所述冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口之間設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括:
[0009]多個(gè)冷卻水分布支路，設(shè)于所述輥筒內(nèi)、靠近所述冷卻水進(jìn)水口的一端，包括分布支路進(jìn)口和分布支路出口，所述分布支路進(jìn)口與所述冷卻水進(jìn)水口連通；多個(gè)冷卻水流通支路，設(shè)于所述輥筒內(nèi)、沿所述輥筒軸向設(shè)置，包括流通支路進(jìn)口和流通支路出口，所述流通支路進(jìn)口與所述分布支路出口連通；多個(gè)冷卻水收集支路，設(shè)于所述輥筒內(nèi)、靠近所述冷卻水出水口的一端，包括收集支路進(jìn)口和收集支路出口，所述收集支路進(jìn)口與所述流通支路出口連通，所述收集支路出口與所述冷卻水出水口連通。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，三個(gè)所述輥筒依次嚙合。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，靠近所述進(jìn)料口的兩個(gè)輥筒上方形成內(nèi)凹區(qū)，所述內(nèi)凹區(qū)設(shè)于所述進(jìn)料口下方。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻水分布支路、冷卻水流通支路和冷卻水收集支路的數(shù)量相同。
[0013]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻水分布支路、冷卻水流通支路和冷卻水收集支路的數(shù)量均為4路。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型的冷卻結(jié)構(gòu)均設(shè)于輥筒內(nèi)，不需要增加額外的水管，因此構(gòu)造簡單并且省料，而且冷卻水進(jìn)入輥筒內(nèi)后，冷卻水直接與輥筒進(jìn)行熱交換冷卻，相對于現(xiàn)有需要通過水管進(jìn)行熱交換冷卻的散熱效果更好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中三輥研磨機(jī)的冷卻問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1.研磨機(jī)殼，11.進(jìn)料口，12.出料口，2.輥筒，21.中空腔體，22.轉(zhuǎn)軸，221.冷卻水進(jìn)水口，222.冷卻水出水口，3.冷卻結(jié)構(gòu)，31.冷卻水分布支路，32.冷卻水流通支路，33.冷卻水收集支路，4.內(nèi)凹區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例:
[0022]如圖1何圖2所示，帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨機(jī)，包括研磨機(jī)殼1，研磨機(jī)殼I的頂部一端設(shè)有進(jìn)料口 11，底部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 11的一端設(shè)有出料口 12，研磨機(jī)殼I內(nèi)水平并列設(shè)有三個(gè)輥筒2，三個(gè)輥筒2內(nèi)均設(shè)有中空腔體21，三個(gè)輥筒2的軸心兩端處分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸22，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸22內(nèi)分別設(shè)有冷卻水進(jìn)水口 221和冷卻水出水口 222，冷卻水進(jìn)水口 221和冷卻水出水口 222之間設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)3，冷卻結(jié)構(gòu)3包括:
[0023]多個(gè)冷卻水分布支路31，設(shè)于輥筒2內(nèi)、靠近冷卻水進(jìn)水口 221的一端，包括分布支路進(jìn)口和分布支路出口，分布支路進(jìn)口與冷卻水進(jìn)水口 221連通；多個(gè)冷卻水流通支路32，設(shè)于輥筒2內(nèi)、沿輥筒2軸向設(shè)置，包括流通支路進(jìn)口和流通支路出口，流通支路進(jìn)口與分布支路出口連通；多個(gè)冷卻水收集支路33，設(shè)于輥筒2內(nèi)、靠近冷卻水出水口 222的一端，包括收集支路進(jìn)口和收集支路出口，收集支路進(jìn)口與流通支路出口連通，收集支路出口與冷卻水出水口 222連通。
[0024]三個(gè)輥筒2依次嚙合。
[0025]靠近進(jìn)料口 11的兩個(gè)輥筒2上方形成內(nèi)凹區(qū)4，內(nèi)凹區(qū)4設(shè)于進(jìn)料口 11下方。
[0026]冷卻水分布支路31、冷卻水流通支路32和冷卻水收集支路33的數(shù)量相同。
[0027]冷卻水分布支路31、冷卻水流通支路32和冷卻水收集支路33的數(shù)量均為4路。
[0028]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨機(jī)，包括研磨機(jī)殼，所述研磨機(jī)殼的頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，底部遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端設(shè)有出料口，所述研磨機(jī)殼內(nèi)水平并列設(shè)有三個(gè)輥筒，三個(gè)所述輥筒內(nèi)均設(shè)有中空腔體，三個(gè)所述輥筒的軸心兩端處分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，其特征在于，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)分別設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，所述冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口之間設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括: 多個(gè)冷卻水分布支路，設(shè)于所述輥筒內(nèi)、靠近所述冷卻水進(jìn)水口的一端，包括分布支路進(jìn)口和分布支路出口，所述分布支路進(jìn)口與所述冷卻水進(jìn)水口連通； 多個(gè)冷卻水流通支路，設(shè)于所述輥筒內(nèi)、沿所述輥筒軸向設(shè)置，包括流通支路進(jìn)口和流通支路出口，所述流通支路進(jìn)口與所述分布支路出口連通； 多個(gè)冷卻水收集支路，設(shè)于所述輥筒內(nèi)、靠近所述冷卻水出水口的一端，包括收集支路進(jìn)口和收集支路出口，所述收集支路進(jìn)口與所述流通支路出口連通，所述收集支路出口與所述冷卻水出水口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨機(jī)，其特征在于:三個(gè)所述輥筒依次嚙口 o
3.如權(quán)利要求2所述的帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨機(jī)，其特征在于:靠近所述進(jìn)料口的兩個(gè)輥筒上方形成內(nèi)凹區(qū)，所述內(nèi)凹區(qū)設(shè)于所述進(jìn)料口下方。
4.如權(quán)利要求3所述的帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨機(jī)，其特征在于:所述冷卻水分布支路、冷卻水流通支路和冷卻水收集支路的數(shù)量相同。
5.如權(quán)利要求4所述的帶冷卻結(jié)構(gòu)的三輥研磨機(jī)，其特征在于:所述冷卻水分布支路、冷卻水流通支路和冷卻水收集支路的數(shù)量均為4路。
【文檔編號】B02C4/02GK203540614SQ201320605576
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】丁大宏 申請人:山東飛度膠業(yè)科技股份有限公司