研磨機內螺旋輥筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種研磨機內螺旋輥筒，在輥軸的軸向中心設置中心孔，在輥軸的外圈設置螺旋槽，在輥軸的一端設置旋轉接頭；在輥軸中心孔內靠旋轉接頭的一側，設置分水管，分水管外壁與中心孔內壁之間的間隙為回水通道，分水管的一端與旋轉接頭的進水口相通，分水管的另一端的外壁與中心孔內壁之間設置密封結構；中心孔上設置與螺旋槽一端相通的出水孔，螺旋槽另一端通過回水孔與回水通道相通，回水通道的末端與旋轉接頭的回水出口相通。本發(fā)明結構合理，工作性能好。
【專利說明】研磨機內螺旋輥筒
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種研磨機內螺旋輥筒。
【背景技術】
[0002]斜立式三輥研磨機主要用于肥皂造粒的研磨，3根軋輥采用傾斜排列，截面中心連線成135°夾角放置。上輥皂粒在輥子表面相互擠壓和剪切，從而達到研磨作用。研磨過程中產生大量熱量，需通冷卻水，將產生的熱量帶走。冷卻效果的好壞決定了肥皂的質量。
[0003]為了改善冷卻效果，斜立式三輥研磨機相對于傳統(tǒng)平列式三輥研磨機來講，改善了軋輥的排列布局，極大地增加了冷卻面積，繼續(xù)增加冷卻面積的余地很小，效果不明顯。
[0004]傳統(tǒng)輥筒主體采用冷硬合金鑄造。輥筒內部進出水部分公用輥筒內腔，相互混合在一起，水流方向如箭頭所示。其主要缺點:水堆積于輥筒下方，冷水和熱水混合，熱量不能及時交換，降低了冷卻效果；輥筒用水較多，輥筒內存水量為0.12m3，對冷水機要求高；輥筒轉動速度快，水在輥筒內部晃動，導致輥筒轉動時受到額外的阻力，增加用電能耗；并使輥筒與軸之間產生扭動，導致輥筒過早損壞。另一方面有增加了對輥筒鑄造環(huán)節(jié)的要求，增加成本。輥筒外圈經長時間磨損后，因為配合齒輪中心距變化范圍很小，輥筒無法再用。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的 在于提供一種結構合理，工作效果好的研磨機內螺旋輥筒。
[0006]本發(fā)明的技術解決方案是:
一種研磨機內螺旋輥筒，包括輥軸，輥軸外套裝外筒，其特征是:在輥軸的軸向中心設置中心孔，在輥軸的外圈設置螺旋槽，在輥軸的一端設置旋轉接頭；在輥軸中心孔內靠旋轉接頭的一側，設置分水管，分水管外壁與中心孔內壁之間的間隙為回水通道，分水管的一端與旋轉接頭的進水口相通，分水管的另一端的外壁與中心孔內壁之間設置密封結構；中心孔上設置與螺旋槽一端相通的出水孔，螺旋槽另一端通過回水孔與回水通道相通，回水通道的末端與旋轉接頭的回水出口相通；冷卻水自旋轉接頭的進水口進入分水管，依次經分水管、中心孔、出水孔、螺旋槽、回水孔、回水槽、出水口后流出。
[0007]所述密封結構包括套裝在分水管出水端的鎖緊螺母及緊靠在鎖緊螺母、并套裝在分水管上的密封尼龍?zhí)住?br> [0008]所述外筒的表面設置不銹鋼堆焊層，外筒為碳鋼材料，在外筒表面與不銹鋼堆焊層之間設置低碳低合金堆焊過渡層。
[0009]對從輥筒的非進水端看輥筒旋轉方向為順時針的，則螺旋槽設置成左旋螺紋；對從輥筒的非進水端看輥筒旋轉方向為逆時針的，則螺旋槽設置成右旋螺紋。
[0010]棍軸與外筒的配合確認為0366H7/u6,過盈量0.435mm至0.471mm。
[0011]本發(fā)明結構合理，并具有下列優(yōu)點:
〔D進、出水區(qū)域相互獨立，冷卻水直接和輥筒外圈接觸，對肥皂粒子的冷卻效果更好，水受熱后直接經軸端排除，熱量交換迅速，熱交換速度比傳統(tǒng)輥筒提僧?ο倍(傳統(tǒng)輥筒存水0.12m3，新型輥筒內存水0.02m3 )。
[0012]冷卻水進水溫度要求< 15°C，經測試3根輥筒表面溫度比傳統(tǒng)輥筒平均低1°C，皂粒的研磨效果大大提升。
[0013]@)由于輥筒內空腔存水量減至傳統(tǒng)輥筒的5%左右，極大地減少了用水量，因此可以選用更小功率的冷水機，節(jié)約輔助設備的采購成本和使用成本。
[0014]?輥筒加工后經動平衡，平衡量在25克以內。冷卻水在輥筒內的螺旋槽流動，不
存在巨大的晃動，輥筒轉動時不會受到額外的阻力；輥筒采用實心結構，輥筒剛性更強。經過整機的運轉實驗，其空載和實載負載電流較少至原先的1/5和1/3，有效降低了電力能耗。
[0015]?由于采用堆焊工藝，輥筒外圈損壞時，可以重新堆焊，實現(xiàn)輥筒的重復使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]一種研磨機內螺旋輥筒，包括輥軸1，輥軸外套裝外筒2，在輥軸的軸向中心設置中心孔3，在輥軸的外圈設置螺旋槽4，在輥軸的一端設置旋轉接頭5 ;在輥軸中心孔內靠旋轉接頭的一側，設置分水管6，分水管外壁與中心孔內壁之間的間隙為回水通道7，分水管的一端與旋轉接頭的進水口 8相通，分水管的另一端的外壁與中心孔內壁之間設置密封結構；中心孔上設置與螺旋槽一端相通的出水孔11，螺旋槽另一端通過回水孔13與回水通道7相通，回水通道的末端與旋轉接頭的回水出口 12相通；冷卻水自旋轉接頭的進水口進入分水管，依次經分水管、中心孔、出水孔、螺旋槽、回水孔、回水槽、出水口后流出。
[0019]所述密封結構包括套裝在分水管出水端的鎖緊螺母9及緊靠在鎖緊螺母、并套裝在分水管上的密封尼龍?zhí)?0。
[0020]所述外筒的表面設置不銹鋼堆焊層，外筒為碳鋼材料，在外筒表面與不銹鋼堆焊層之間設置低碳低合金堆焊過渡層。
[0021]對從輥筒的非進水端看輥筒旋轉方向為順時針的，則螺旋槽設置成左旋螺紋；對從輥筒的非進水端看輥筒旋轉方向為逆時針的，則螺旋槽設置成右旋螺紋。
[0022]輥軸與外筒的配合確認為0366H7/u6，過盈量0.435mm至0.471mm。
[0023]加工時，輥筒軸采用鍛件，經粗車，打深孔后車制螺旋槽。將鋼管內孔精鏜，車端面，軸與套筒的配合確認為0366H7/u6，過盈量0.435mm至0.471mm，增加輥筒剛性。采用將輥筒在電爐中加熱溫度為470 V，將輥軸裝入外筒后，自然冷卻，兩者緊密結合。為了防止裂紋的發(fā)生，須對軋輥進行預熱；由于外筒為碳鋼，輥筒工作表面為不銹鋼，而后堆焊不銹鋼工作面，需采用低碳低合金堆焊過渡層。堆焊及其后續(xù)處理完成后，經粗加工和精加工后，需對輥筒做動平衡，平衡量在25g以內。
【權利要求】
1.一種研磨機內螺旋輥筒，包括輥軸，輥軸外套裝外筒，其特征是:在輥軸的軸向中心設置中心孔，在輥軸的外圈設置螺旋槽，在輥軸的一端設置旋轉接頭；在輥軸中心孔內靠旋轉接頭的一側，設置分水管，分水管外壁與中心孔內壁之間的間隙為回水通道，分水管的一端與旋轉接頭的進水口相通，分水管的另一端的外壁與中心孔內壁之間設置密封結構；中心孔上設置與螺旋槽一端相通的出水孔，螺旋槽另一端通過回水孔與回水通道相通，回水通道的末端與旋轉接頭的回水出口相通；冷卻水自旋轉接頭的進水口進入分水管，依次經分水管、中心孔、出水孔、螺旋槽、回水孔、回水槽、出水口后流出。
2.根據(jù)權利要求1所述的研磨機內螺旋輥筒，其特征是:所述密封結構包括套裝在分水管出水端的鎖緊螺母及緊靠在鎖緊螺母、并套裝在分水管上的密封尼龍?zhí)住?br> 3.根據(jù)權利要求1或2所述的研磨機內螺旋輥筒，其特征是:所述外筒的表面設置不銹鋼堆焊層，外筒為碳鋼材料，在外筒表面與不銹鋼堆焊層之間設置低碳低合金堆焊過渡層。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的研磨機內螺旋輥筒，其特征是:對從輥筒的非進水端看輥筒旋轉方向為順時針的，則螺旋槽設置成左旋螺紋；對從輥筒的非進水端看輥筒旋轉方向為逆時針的，則螺旋槽設置成右旋螺紋。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的研磨機內螺旋輥筒，其特征是:輥軸與外筒的配合確認為 0366H7/u6，過盈量 0.435mm 至 0.471mm。
【文檔編號】B02C4/30GK103657787SQ201310682149
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】黃志峰, 王新平, 陸精祥, 姚娟, 張建, 顧兵 申請人:南通通用機械制造有限公司