一種去殼設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種去殼設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中去殼加工效率低且去殼后不能保證果仁的完整率。該一種去殼設(shè)備，包括：用于原料傳輸?shù)膫魉脱b置；至少一組用于將原料的殼破碎的去殼組，設(shè)置在傳送裝置上的第一出料口下方；用于控制破碎后的原料傳送速度及將未破碎好的原料傳送回傳送裝置上的第一入料口的控制箱，控制箱的控制入口設(shè)置在去殼組的下方；用于將原料殼與果仁分離的第一分篩裝置，與控制箱上的控制出口連接。通過上述設(shè)計方案，傳送裝置的地面入料口及數(shù)個去殼組與去殼動力裝置的結(jié)合使用，在去殼加工中有效的提高工作效率并最大程度的保證去殼后果仁的完整率。
【專利說明】一種去殼設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)、加工機械設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種去殼設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在對于桃、杏核等帶有硬殼原料進行去殼加工的設(shè)備，加工的效率低，而且在加工過程中不能最大程度的保證果仁的完整。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種去殼設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中去殼加工效率低且去殼后不能保證果仁的完整率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種去殼設(shè)備,包括:
[0006]用于原料傳輸?shù)膫魉脱b置；
[0007]至少一組用于將原料的殼破碎的去殼組，設(shè)置在傳送裝置上的第一出料口下方；
[0008]用于控制破碎后的原料傳送速度及將未破碎好的原料傳送回傳送裝置上的第一入料口的控制箱，控制箱的控制入口設(shè)置在去殼組的下方；
[0009]用于將原料殼與果仁分離的第一分篩裝置，與控制箱上的控制出口連接。
[0010]作為進一步的技術(shù)方案，去殼組包括:
[0011]料斗，料斗的上口設(shè)置在第一出料口的下方；
[0012]用于將原料的殼壓破的輥軸組，設(shè)置在料斗的下口下方；
[0013]去殼動力裝置，與輥軸組連接；
[0014]用于將破殼原料與未破殼原料分離的分篩盤，設(shè)置在輥軸組正下方，分篩盤包括平面篩網(wǎng)、分離盤及動力軸，平面篩網(wǎng)設(shè)置在分離盤內(nèi)，將分離盤分為上、下兩層，上層及下層均設(shè)置有一個下料口 ；動力軸通過連接桿與分離盤連接，并通過動力軸上的齒輪與輥軸連接。
[0015]作為進一步的技術(shù)方案，分篩盤為軸懸式分篩盤，且分篩盤的上層下料口側(cè)向下傾斜。
[0016]作為進一步的技術(shù)方案，去殼動力裝置與輥軸組連接方式為鏈條連接。
[0017]作為進一步的技術(shù)方案，去殼組為四組，其中，四組去殼組的連接順序為下一組的去殼組上的料斗上口設(shè)置在上一組去殼組上分離盤的上層下料口的下方；四組去殼組上分離盤的下層下料口設(shè)置在同一垂直線上；四組去殼組的輥軸組中兩根輥軸的間距依次減小。
[0018]作為進一步的技術(shù)方案，傳送裝置還包括:用于原料除塵的除塵網(wǎng)，設(shè)置在傳送裝置上的第一出料口的管臂上。
[0019]作為進一步的技術(shù)方案，控制箱包括:控制閥，設(shè)置在控制箱的箱體與控制箱上的控制出口連接處；回收口，設(shè)置在最下一組去殼組的上層下料口的下方。[0020]作為進一步的技術(shù)方案，傳送裝置為水車式傳送裝置，且水車式傳送裝置上的第一入料口為地面入料口。
[0021]作為進一步的技術(shù)方案，第一分篩裝置包括:用于分離原料殼與果仁的滾動篩，與控制箱上的控制出口連接。
[0022]作為進一步的技術(shù)方案，還包括第二分篩裝置，設(shè)置在第一分篩裝置之外。
[0023]本實用新型技術(shù)方案通過傳送裝置的地面入料口可以使操作人員更加輕松的完成上料工作；通過幾個去殼組與去殼動力裝置的結(jié)合使用，不僅完成自動去殼，而且通過數(shù)個去殼組的輥軸組中兩根輥軸的間距依次減小設(shè)計，可以最大化的保證原料去殼后果仁的完整率，通過上述設(shè)計方案，在去殼加工中有效的提高工作效率并最大程度的保證去殼后果仁的完整率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0025]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為一種實施例標(biāo)號2的組合側(cè)視示意圖；
[0027]圖3為圖2標(biāo)號23的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、傳送裝置；11、第一入料口 ；12、第一出料口 ；13、除塵網(wǎng)；2、去殼組；21、料斗；22、輥軸組；23、分篩盤；231、上層下料口 ；232、下層下料口 ；233、平面篩網(wǎng)；24、去殼動力裝置；25、動力軸；3、控制箱；31、回收口 ；32、控制出口 ；4、第一分篩裝置；41、第一篩網(wǎng)；42、第二篩網(wǎng)；43、第三篩網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]如圖1 一圖3所示，本實用新型提出的一種去殼設(shè)備，包括:
[0031]一種去殼設(shè)備,包括:
[0032]用于原料傳輸?shù)膫魉脱b置I ;
[0033]至少一組用于將原料的殼破碎的去殼組2，設(shè)置在傳送裝置I上的第一出料口 12下方；
[0034]用于控制破碎后的原料傳送速度及將未破碎好的原料傳送回傳送裝置I上的第一入料口 11的控制箱3，控制箱3的控制入口設(shè)置在去殼組2的下方；
[0035]用于將原料殼與果仁分離的第一分篩裝置4，與控制箱3上的控制出口 32連接。
[0036]作為進一步的技術(shù)方案，去殼組2包括:
[0037]料斗21，料斗21的上口設(shè)置在傳送設(shè)備上的第一出料口 12的下方；
[0038]用于將原料的殼壓破的輥軸組22，設(shè)置在料斗21的下口下方；
[0039]去殼動力裝置24，與輥軸組22連接；
[0040]用于將破殼原料與未破殼原料分離的分篩盤23,設(shè)置在棍軸組22正下方,分篩盤23又包括平面篩網(wǎng)233、分尚盤及動力軸25,平面篩網(wǎng)233設(shè)置在分尚盤內(nèi)，將分尚盤分為上、下兩層，上層及下層均設(shè)置有一個下料口 ；動力軸25通過連接桿與分離盤連接，并通過動力軸25上的齒輪與輥軸連接。
[0041]本實用新型技術(shù)方案通過傳送裝置I的地面入料口可以使操作人員更加輕松的完成上料工作；通過幾個去殼組2與去殼動力裝置24的結(jié)合使用，不僅完成自動去殼，而且通過數(shù)個去殼組2的輥軸組22中兩根輥軸的間距依次減小設(shè)計，可以最大化的保證原料去殼后果仁的完整率，通過上述設(shè)計方案，在去殼加工中有效的提高工作效率并最大程度的保證去殼后果仁的完整率。
[0042]本實用新型傳送裝置I上的第一入料口 11為為設(shè)置在地面上的入料口，并優(yōu)選水車式傳送裝置I傳送原料，第一入料口 11的下方設(shè)置有儲料空間，水車式傳送裝置可以由儲料空間將原料傳送，通過此設(shè)計工作人員只需將原料推入第一入料口 11即可完成上料工作，工作量可大幅減小，進而可極大的節(jié)省勞動力。
[0043]傳送裝置I上的第一出料口 12設(shè)置在設(shè)置在去殼組2的料斗21上口的上方，可保證原料不易灑出；料斗21的下口下方設(shè)置有輥軸組22，輥軸組22由兩根輥軸組成，料斗21的下口與輥軸組22的設(shè)置，保證原料由料斗21的下口通過輥軸組22僅可以從兩根輥軸之間的間隙通過；輥軸組22的動力來源于去殼動力裝置24，輥軸組22與去殼動力裝置24連接，由去殼動力裝置24帶動轉(zhuǎn)動，進而完成對原料的壓碎；輥軸組22的下方設(shè)置有分篩盤23，分篩盤23被平面篩網(wǎng)233分成上、下兩層，其中，上層及下層均設(shè)置有一個下料口，通過平面篩網(wǎng)233，破碎的原料殼及果仁被篩到分篩盤23的下層，并由下層下料口 232落到控制箱3的控制入口內(nèi)，上層下料口 231設(shè)置在下一組去殼組2的料斗21上口的上方，以保證沒有加工過或未加工好的原料再進入下一組去殼組2進行加工，最下一組的上層下料口231設(shè)置在控制箱3的回收口 31的上方，分篩盤23上還設(shè)置有動力軸25，通過動力軸25上的齒輪與輥軸連接，進而帶動分篩盤23活動，進而使平面篩網(wǎng)233達(dá)到最佳的分篩效果；可以根據(jù)應(yīng)用情況設(shè)置至少一組去殼組2，本實用新型優(yōu)選的為四組去殼組2，四組去殼組2的輥軸組22中兩根輥軸的間距依次減小，且四組去殼組2的四個平面篩網(wǎng)233的網(wǎng)眼大小也根據(jù)應(yīng)用需要依次減小，此設(shè)計可使原料在進行破碎加工過程中，體積較大的原料先破碎，體積較小的原料從間隙大的輥軸組22中漏出，直到到下面適合的去殼組2中破碎，根據(jù)原料體積大小進行先后破碎可以有效減少果仁在破碎時的破損率。
[0044]控制箱3設(shè)置在去殼組2的下方，去殼組2的下層出料口設(shè)置的控制箱3的控制入口的上方，以保證通過破碎及篩分后的原料進入控制箱3 ;控制箱3上設(shè)置有回收口 31，且回收口 31設(shè)置在最下一組去殼組2的上層出料口的下方，以將通過所有去殼組2未加工好的原料重新送回到傳送裝置I上的第一入料口 11內(nèi)；控制箱3的控制出口 32與第一分篩裝置4連接，本實用新型中，控制箱3的控制出口 32的上方還設(shè)置有控制閥，控制閥可以選用擋板也可以選用緊固螺栓，都可以達(dá)到控制原料殼與果仁的混合料進入第一分篩裝置4速度的效果；控制箱3內(nèi)部還設(shè)置有分隔板，將控制箱3內(nèi)部空間隔成至少兩個獨立的空間，每個空間的入口都與控制箱3的控制入口下方，可以通過控制入口控制不同原料進入不同的空間，方便使用，每個空間都設(shè)置有一個控制出口 32，設(shè)置在控制箱3的箱底。
[0045]第一分篩裝置4與控制箱3的控制出口 32連接，第一分篩裝置4的轉(zhuǎn)動篩轉(zhuǎn)動，將果仁及小的原料殼碎屑通過轉(zhuǎn)動篩網(wǎng)漏出，進而完成果仁的初步分篩。[0046]本實用新型還設(shè)置有第二分篩裝置，設(shè)置在第一分篩裝置4之外，以完成對第一分篩裝置4分離出的果仁及小的原料殼碎屑進行再分離，進而得到干凈的果仁。
[0047]作為進一步的技術(shù)方案，分篩盤23為軸懸式分篩盤23，且分篩盤23的上層下料口231側(cè)向下傾斜。
[0048]分篩盤23可選用懸掛式分篩盤23，也可以選用軸懸式分篩盤23，都可以達(dá)到自動分篩原料的效果，本實用新型中優(yōu)選軸懸式分篩盤23，可以增加分篩盤23的穩(wěn)定性；分篩盤23的上層下料口 231側(cè)略向下傾斜，以方便在分篩過程中可以使原料更好的向上層下料口 231活動，進而提聞分篩效果。
[0049]作為進一步的技術(shù)方案，去殼動力裝置24與輥軸組22連接方式為鏈條連接。
[0050]述去殼動力裝置24與輥軸組22連接方式可以能過三角帶連接，也可以使用鏈條連接，都可以達(dá)到動力傳輸?shù)男Ч?，本實用新型中?yōu)選的為鏈條連接，可以使動力傳輸?shù)男Ч_(dá)最佳，同時降低機械的故障率。
[0051]作為進一步的技術(shù)方案，去殼組2為四組，其中，四組去殼組2的連接順序為下一組的去殼組2上的料斗21上口設(shè)置在上一組去殼組2上分離盤的上層下料口 231的下方；四組去殼組2上分離盤的下層下料口 232設(shè)置在同一垂直線上；四組去殼組2的輥軸組22中兩根輥軸的間距依次減小。
[0052]作為進一步的技術(shù)方案，傳送裝置I還包括:用于原料除塵的除塵網(wǎng)13，設(shè)置在傳送裝置I上的第一出料口 12的管臂上。
[0053]原料常常會帶有很多的灰塵及小顆粒，為了保證原料加工后果仁的品質(zhì)，本實用新型中，在傳送裝置I上還設(shè)置有除塵網(wǎng)13，原料在從傳送裝置I上的第一出料口 12時先通過除塵網(wǎng)13，灰塵及小顆粒通過除塵網(wǎng)13的網(wǎng)眼漏到下方，進而完成原料內(nèi)雜質(zhì)的初步過濾。
[0054]作為進一步的技術(shù)方案，控制箱3包括:控制閥，設(shè)置在控制箱3的箱體與控制箱3上的控制出口 32連接處。
[0055]原料殼與果仁的混合料在第一分篩裝置4分篩，通過控制閥可以控制原料殼與果仁的混合料由控制箱3進入第一分篩裝置4分篩的量，進而控制第一分篩裝置4的分篩速度。
[0056]作為進一步的技術(shù)方案，傳送裝置I為水車式傳送裝置1，且水車式傳送裝置I上的第一入料口 11為設(shè)置為地面上的入料口。
[0057]傳送裝置I可以選用普通的傳送帶傳送，也可以選用水車式傳送裝置I傳送，都可以過到傳送效果，本實用新型中優(yōu)選水車式傳送裝置1，且將傳送裝置I上的第一入料口 11為設(shè)置為地面上的入料口，此設(shè)置不僅節(jié)省了工作人員的體力還大大加快了工作效率。
[0058]作為進一步的技術(shù)方案，第一分篩裝置4包括:用于分離原料殼與果仁的滾動篩，與控制箱3上的控制出口 32連接。
[0059]滾動篩上的滾動篩網(wǎng)設(shè)置有三種不同網(wǎng)眼大小的篩網(wǎng)，此三種篩網(wǎng)可以根據(jù)原料的果仁大小設(shè)置，為杏仁為例，第一分篩裝置4入口處的第一篩網(wǎng)41網(wǎng)眼大小為邊長5?7mmX5?7_的篩網(wǎng)；與第一篩網(wǎng)41相鄰的第二篩網(wǎng)42的網(wǎng)眼大小為2.5?3_X28?32mm的篩網(wǎng)；與第二篩網(wǎng)42相鄰的第三篩網(wǎng)43的網(wǎng)眼大小為4.5?5mmX18?22_的篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)41可以在保證杏仁不被漏出的同時將原料中較小的碎片及顆粒篩出，進而完成原料內(nèi)雜質(zhì)的再次過濾，第二篩網(wǎng)42及第三篩網(wǎng)43可以將將果仁初步分篩。
[0060]作為進一步的技術(shù)方案，還包括第二分篩裝置，設(shè)置在第一分篩裝置4之外。
[0061]本實用新型中，還設(shè)置有第二分篩裝置，利用果仁與殼的比重的不同，利用風(fēng)力，對第一分篩裝置4分篩出的還有原料殼碎片的果仁進行再次分離，進而得到純凈的果仁。
[0062]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種去殼設(shè)備，其特征在于，包括: 用于原料傳輸?shù)膫魉脱b置； 至少一組用于將原料的殼破碎的去殼組，設(shè)置在所述傳送裝置上的第一出料口下方； 用于控制破碎后的原料傳送速度及將未破碎好的原料傳送回所述傳送裝置上的第一入料口的控制箱，所述控制箱的控制入口設(shè)置在所述去殼組的下方； 用于將原料殼與果仁分離的第一分篩裝置，與所述控制箱上的控制出口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種去殼設(shè)備，其特征在于，所述去殼組包括: 料斗，所述料斗的上口設(shè)置在所述第一出料口的下方； 用于將原料的殼壓破的輥軸組，設(shè)置在所述料斗的下口下方； 去殼動力裝置，與所述輥軸組連接； 用于將破殼原料與未破殼原料分離的分篩盤，設(shè)置在所述輥軸組下方，所述分篩盤又包括平面篩網(wǎng)、分離盤及動力軸，所述平面篩網(wǎng)設(shè)置在所述分離盤內(nèi)，將所述分離盤分為上、下兩層，所述上層及所述下層均設(shè)置有一個下料口 ；所述動力軸通過連接桿與所述分離盤連接，并通過所述動力軸上的齒輪與所述輥軸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種去殼設(shè)備，其特征在于，所述分篩盤為軸懸式分篩盤，且所述分篩盤的上層下料口側(cè)向下傾斜。
4.如權(quán)利要求2所述的一種去殼設(shè)備，其特征在于，所述去殼動力裝置與所述輥軸組連接方式為鏈條連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種去殼設(shè)備，其特征在于，所述去殼組為四組，其中，四組所述去殼組的連接順序為下一組的所述去殼組上的料斗上口設(shè)置在上一組所述去殼組上分離盤的上層下料口的下方；四組所述去殼組上分離盤的下層下料口設(shè)置在同一垂直線上；四組所述去殼組的輥軸組中兩根輥軸的間距依次減小。
6.如權(quán)利要求5所述的一種去殼設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置還包括:用于原料除塵的除塵網(wǎng)，設(shè)置在所述傳送裝置上的第一出料口的管臂上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種去殼設(shè)備，其特征在于，所述控制箱包括:控制閥，設(shè)置在所述控制箱的箱體與所述控制箱上的控制出口連接處；回收口，設(shè)置在最下一組去殼組的上層下料口的下方。
8.如權(quán)利要求7所述的一種去殼設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置為水車式傳送裝置，且所述水車式傳送裝置上的第一入料口為地面入料口。
9.如權(quán)利要求1所述的一種去殼設(shè)備，其特征在于，所述第一分篩裝置包括:用于分離原料殼與果仁的滾動篩，與所述控制箱上的控制出口連接。
10.如權(quán)利要求1所述的去殼設(shè)備，其特征在于，還包括第二分篩裝置，設(shè)置在所述第一分篩裝置之外。
【文檔編號】A23N5/08GK203523753SQ201320605329
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】劉曉坤 申請人:石家莊宏森活性炭有限公司