調節(jié)摩擦力的去塵輥壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機，包括機架、進料裝置、定輥、動輥組以及出料倉，定輥及進料裝置固定在機架上，且定輥由傳動裝置帶動自轉；動輥組包括動輥和加壓裝置，動輥通過加壓裝置一起固定在機架上，動輥的輥面均勻設置有堆焊花紋；出料倉內(nèi)設置吸塵裝置，吸塵裝置包括?吸塵管、風機以及沉淀箱，吸塵管與風機的進風端連接，沉淀箱與風機的排風端連接；調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機還包括輔助傳動結構；輔助傳動結構包括固定座和兩個相互接觸的傳動輥，傳動輥設于固定座上；輔助傳動結構與定輥、動輥均相切設置；調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機還包括調節(jié)輔助傳動結構與定輥、動輥的接觸壓力和距離的調節(jié)裝置。
【專利說明】調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輥壓機，尤其是一種調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的棍壓機主要是由機架、設在機架上的一個定棍、一個動棍、設在動棍一側沿水平方向頂動輥的兩組油缸及設在機架外側分別驅定輥和動輥的兩組驅動裝置構成，其驅動裝置是由電機、萬向聯(lián)軸器和行星減速器構成。
[0003]這種傳統(tǒng)輥壓機存在的問題是:(1)采用高輥壓的兩輥結構，為了保證料層粉磨的效果，單個動輥必須提供很高的壓力才能滿足實際使用要求，但是高輥壓在帶來高粉磨效率的同時，也直接導致了輥子的高磨損，使得運轉率大幅度降低，使用維護成本成倍增加；(2)生產(chǎn)時會有很多粉塵，特別是顆粒出料室更是會有粉塵飄散，嚴重影響了周邊的環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機，包括機架、進料裝置、定輥、動輥組以及出料倉，所述定輥及進料裝置固定在機架上，且所述定輥由傳動裝置帶動自轉；所述動輥組包括動輥和加壓裝置，所述動輥通過加壓裝置一起固定在機架上，所述動輥的輥面均勻設置有堆焊花紋；所述出料倉內(nèi)設置吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵管、風機以及沉淀箱，所述吸塵管與風機的進風端連接，所述沉淀箱與風機的排風端連接；所述調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機還包括輔助傳動結構；所述輔助傳動結構包括固定座和兩個相互接觸的傳動輥，所述傳動輥設于所述固定座上；所述輔助傳動結構與所述定輥、動輥均相切設置；所述調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機還包括調節(jié)所述輔助傳動結構與定輥、動輥的接觸壓力和距離的調節(jié)裝置。
[0006]具體的，所述調節(jié)裝置包括調節(jié)螺桿、調節(jié)板、調節(jié)螺絲、壓板和調節(jié)彈簧；所述固定座設有定位孔，所述壓板設有第一通孔，所述調節(jié)板設有第二通孔和螺紋孔；所述調節(jié)彈簧設于所述固定座和壓板之間，所述調節(jié)螺桿依次穿過所述第二通孔、第一通孔、彈簧嵌入所述固定座內(nèi)，所述調節(jié)螺絲旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板。
[0007]其中，所述動輥組包括至少兩組動輥以及與所述動輥一一配合的加壓裝置。具體的，所述輔助傳動結構的個數(shù)為至少兩個。
[0008]其中，所述動輥組的動輥為浮動輥，其與定輥保持一定輥隙相互擠壓物料。
[0009]其中，所述傳動輥設有橡膠材料的外表層。
[0010]本實用新型的有益效果是:提供一種調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機，進料裝置將物料送入定輥與動輥間的粉磨區(qū)進行磨碎，為了能夠增大定輥和砧輥之間的摩擦力，同時為了能夠更有效地對石料進行粉碎，所述動輥的輥面均勻設置有堆焊花紋，來自物料的摩擦力帶動動輥自轉。當輔助傳動結構上的傳動輥分別與定輥和砧輥相切接觸后，傳動輥就成了定輥和砧輥之間的摩擦介質之一，這樣就能夠增大定輥和砧輥之間的摩擦力，從而增加定輥和砧輥之間的同速性。外置控制系統(tǒng)能夠在線分別控制加壓裝置的粉磨壓力，從而能夠根據(jù)不同物料實時調整動輥的粉磨壓力，取得最佳的粉磨效果。與現(xiàn)有輥壓機相比，可以節(jié)能高達50%，相比球磨機節(jié)能甚至高達100%。只有一組傳動系統(tǒng)不僅降低了設備成本，而且簡化了設備結構，方便安裝，采用標準減速器，選用方便，降低了成本。
[0011]經(jīng)過輥壓機壓磨后的粉料進入出料倉，在風機的作用下，出料倉的粉塵經(jīng)吸塵管、風機進入沉淀箱，沉淀箱采用水封的形式。由于沉淀箱內(nèi)設有水，粉塵被過濾在水中，凈化后的氣體從沉淀箱中排出，避免了粉塵亂飛的現(xiàn)象，從而大大減少了對周邊環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是一實施方式中本實用新型調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機的側面示意圖；
[0014]圖3是本實用新型輔助傳動結構的結構示意圖。
[0015]其中，
[0016]1、定輥；
[0017]2、傳動輥(上傳動輥)；21、固定座，22、調節(jié)彈簧，23、壓板，24、調節(jié)螺絲，25、調節(jié)螺桿，26、調節(jié)板；
[0018]3、下傳動輥；
[0019]4、動輥；40、第一動輥，41、第二加壓裝置；42、第二動輥，43、第二加壓裝置；
[0020]5、機架；
[0021]6、進料裝置。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機，包括機架5、進料裝置6、定輥1、動輥組以及出料倉。所述定輥I及進料裝置6固定在機架5上，且所述定輥I由傳動裝置帶動自轉。所述動輥組包括動輥4和加壓裝置，所述動輥4通過加壓裝置一起固定在機架5上。為了能夠增大定輥I和砧輥4之間的摩擦力，同時為了能夠更有效地對石料進行粉碎，所述動輥4的輥面均勻設置有堆焊花紋。所述出料倉內(nèi)設置吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵管、風機以及沉淀箱，所述吸塵管與風機的進風端連接，所述沉淀箱與風機的排風端連接。在具體的實施例中，沉淀箱采用水封的形式。在本實用新型中，所述調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機還包括輔助傳動結構；所述輔助傳動結構包括固定座21和兩個相互接觸的傳動輥2，所述傳動輥2設于所述固定座21上；所述輔助傳動結構與所述定輥
1、動輥4均相切設置。在本實用新型中，所述調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機還包括調節(jié)所述輔助傳動結構與定輥、動輥的接觸壓力和距離的調節(jié)裝置。具體的，所述調節(jié)裝置包括調節(jié)螺桿25、調節(jié)板26、調節(jié)螺絲24、壓板23和調節(jié)彈簧22 ;所述固定座設有定位孔，所述壓板23設有第一通孔，所述調節(jié)板26設有第二通孔和螺紋孔；所述調節(jié)彈簧22設于所述固定座21和壓板23之間，所述調節(jié)螺桿25依次穿過所述第二通孔、第一通孔、調節(jié)彈簧22嵌入所述固定座21內(nèi)，所述調節(jié)螺絲25旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板23。
[0024]當輔助傳動結構上的傳動輥2分別與定輥I和砧輥4相切接觸后，傳動輥2就成了定輥I和砧輥4之間的摩擦介質之一，這樣就能夠增大定輥I和砧輥4之間的摩擦力，從而增加定輥I和砧輥4之間的同速性。
[0025]工作時，調節(jié)螺絲24旋出螺紋孔與壓板23頂觸，當調節(jié)螺絲旋出螺紋孔的長度變大時，輔助傳動結構中傳動輥2對刀模輥I和砧輥4的壓力變大；當調節(jié)螺絲24旋出螺紋孔的長度變小時，輔助傳動結構中傳動輥2對刀模輥I和砧輥4的壓力變小。通過上述過程就可以通過調節(jié)螺絲24旋出螺紋孔的長度來調節(jié)輔助傳動結構中傳動輥對刀模輥I和砧輥4的壓力大小。如此，可以實現(xiàn)輔助傳動結構與刀模輥、砧輥的接觸壓力可調，距離可調。
[0026]為了能夠更有效地對石料進行粉碎，所述動輥組包括至少兩組動輥以及與所述動輥一一配合的加壓裝置。具體的，動輥組包括第一動輥組和第二動輥組，第一動輥組包括第一動輥40和與第一動輥40配合的第一加壓裝置41，第二動輥組包括第二動輥42和與第二動輥42配合的第二加壓裝置43。與此實施例對應的，所述輔助傳動結構的個數(shù)為至少兩個，分別與第一動輥組和第二動輥組配合工作。進料裝置6將物料送入定輥I與第一動輥40間的粉磨區(qū)進行粗磨，之后物料進入定輥與第二動輥42、第n動輥間的粉磨區(qū)進行細磨。第一加壓裝置41給第一動輥40提供粉磨壓力，第二加壓裝置43給第二動輥42提供粉磨壓力，第n加壓裝置給第n動輥提供粉磨壓力，來自物料的摩擦力分別帶動第一動輥40、第二動輥42及第n動輥自轉。外置控制系統(tǒng)能夠在線分別控制第一加壓裝置41、第二加壓裝置43及第n加壓裝置的粉磨壓力，從而能夠根據(jù)不同物料實時調整第一動輥40、第二動輥42及第n動輥的粉磨壓力，取得最佳的粉磨效果。與現(xiàn)有輥壓機相比，可以節(jié)能高達50%，相比球磨機節(jié)能甚至高達100%。只有一組傳動系統(tǒng)不僅降低了設備成本，而且簡化了設備結構，方便安裝，采用標準減速器，選用方便，降低了成本。
[0027]經(jīng)過輥壓機壓磨后的粉料進入出料倉，在風機的作用下，出料倉的粉塵經(jīng)吸塵管、風機進入沉淀箱，沉淀箱采用水封的形式。由于沉淀箱內(nèi)設有水，粉塵被過濾在水中，凈化后的氣體從沉淀箱中排出，避免了粉塵亂飛的現(xiàn)象，從而大大減少了對周邊環(huán)境的污染。
[0028]在本實用新型具體的實施例中，所述動輥組的動輥4為浮動輥，其與定輥I保持一定輥I隙相互擠壓物料。
[0029]作為本實用新型的進一步改進，所述傳動輥2設有橡膠材料的外表層。當采用輔助傳動結構后，傳動輥2和3就成了定輥I和動輥4之間的摩擦介質之一，橡膠材料的摩擦系數(shù)大，能夠提供較大的摩擦力，傳動輥2和3分擔了帶動動輥4所需要的摩擦力。優(yōu)選的，傳動輥的橡膠硬度為邵氏硬度50以上，以保證其使用壽命。同樣的，所述傳動輥2也可以設有尼龍材料的外表層。
[0030]在其他的某些實施例中，傳動輥2、3也可采用其他摩擦系數(shù)較大有一定強度和耐磨度的材料。
[0031]綜上所述，本實用新型通過進料裝置將物料送入定輥與動輥間的粉磨區(qū)進行磨碎，為了能夠增大定輥和砧輥之間的摩擦力，同時為了能夠更有效地對石料進行粉碎，所述動輥的輥面均勻設置有堆焊花紋，來自物料的摩擦力帶動動輥自轉。當輔助傳動結構上的傳動輥分別與定輥和砧輥相切接觸后，傳動輥就成了定輥和砧輥之間的摩擦介質之一，這樣就能夠增大定輥和砧輥之間的摩擦力，從而增加定輥和砧輥之間的同速性。外置控制系統(tǒng)能夠在線分別控制加壓裝置的粉磨壓力，從而能夠根據(jù)不同物料實時調整動輥的粉磨壓力，取得最佳的粉磨效果。與現(xiàn)有調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機相比，可以節(jié)能高達50%，相比球磨機節(jié)能甚至高達100%。只有一組傳動系統(tǒng)不僅降低了設備成本，而且簡化了設備結構，方便安裝，采用標準減速器，選用方便，降低了成本。
[0032]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機，其特征在于，包括機架、進料裝置、定輥、動輥組以及出料倉，所述定輥及進料裝置固定在機架上，且所述定輥由傳動裝置帶動自轉；所述動輥組包括動棍和加壓裝置，所述動棍通過加壓裝置一起固定在機架上，所述動棍的棍面均勻設置有堆焊花紋；所述出料倉內(nèi)設置吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵管、風機以及沉淀箱，所述吸塵管與風機的進風端連接，所述沉淀箱與風機的排風端連接； 所述調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機還包括輔助傳動結構；所述輔助傳動結構包括固定座和兩個相互接觸的傳動輥，所述傳動輥設于所述固定座上；所述輔助傳動結構與所述定輥、動輥均相切設置；所述調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機還包括調節(jié)所述輔助傳動結構與定輥、動輥的接觸壓力和距離的調節(jié)裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機，其特征在于，所述調節(jié)裝置包括調節(jié)螺桿、調節(jié)板、調節(jié)螺絲、壓板和調節(jié)彈簧； 所述固定座設有定位孔，所述壓板設有第一通孔，所述調節(jié)板設有第二通孔和螺紋孔；所述調節(jié)彈簧設于所述固定座和壓板之間，所述調節(jié)螺桿依次穿過所述第二通孔、第一通孔、彈簧嵌入所述固定座內(nèi)，所述調節(jié)螺絲旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機，其特征在于，所述動輥組包括至少兩組動輥以及與所述動輥一一配合的加壓裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機，其特征在于，所述輔助傳動結構的個數(shù)為至少兩個。
5.根據(jù)權利要求1所述的調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機，其特征在于，所述動輥組的動輥為浮動輥，其與定輥保持一定輥隙相互擠壓物料。
6.根據(jù)權利要求1所述的調節(jié)摩擦力的去塵輥壓機，其特征在于，所述傳動輥設有橡膠材料的外表層。
【文檔編號】B02C4/02GK203417711SQ201320387811
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權日:2013年7月2日
【發(fā)明者】張錦地 申請人:永春縣佳華瑩石精選有限公司