高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，包括一用于安裝活動(dòng)輥輪軸的活動(dòng)肘架；一用于傳遞加載力的長(zhǎng)度剛性的繩索，所述繩索包括繩索受力端和繩索施力端；一受到所述繩索施力端作用力并向所述活動(dòng)肘架施加作用力的連桿機(jī)構(gòu)；所述連桿機(jī)構(gòu)包括限位連桿和工作連桿，所述限位連桿下端通過鉸連接固定設(shè)置，所述限位連桿上端與所述工作連桿受力端鉸連接，所述工作連桿工作端與所述活動(dòng)肘架鉸連接，所述繩索施力端的力作用于所述工作連桿受力端。本發(fā)明所述的高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)將加載重塊的重力轉(zhuǎn)化為對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力，且且具有較低的系統(tǒng)阻尼，因而可以提高壓力加載裝置對(duì)進(jìn)料均勻性變化情況的響應(yīng)速度。
【專利說明】高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，屬于機(jī)械設(shè)備壓力加載裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的壓力通常為50?300 MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。然而，高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致活動(dòng)輥輪以很大的加速度退讓，產(chǎn)生非常大的沖擊載荷，引起主軸強(qiáng)烈的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。現(xiàn)有技術(shù)中，高壓對(duì)輥壓磨機(jī)采用液壓加載以實(shí)現(xiàn)對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力，其不足在于:高壓對(duì)輥粉磨的物料難免不均勻，如果輥輪不能在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)根據(jù)進(jìn)料均勻性的變化情況，通過進(jìn)、退動(dòng)作來改變間隙、穩(wěn)定輥間壓力，那么，機(jī)器就會(huì)頻繁過載，經(jīng)常出現(xiàn)故障甚至早損；而液壓加載裝置存在不可消除的系統(tǒng)阻尼，從發(fā)信到油缸動(dòng)作所需的時(shí)間達(dá)不到毫秒級(jí)。
[0003]采用重力加載裝置可以克服液壓加載裝置響應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)的不足，且重力加載裝置具有加載力恒定的優(yōu)點(diǎn)。所謂重力加載裝置即通過懸掛加載重塊，將加載重塊的重力轉(zhuǎn)化為對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力，因此就需要提供一種加壓裝置，以實(shí)現(xiàn)將加載重塊的重力轉(zhuǎn)化為對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力，且應(yīng)盡可能降低裝置的系統(tǒng)阻尼，從而提高重力加載裝置對(duì)進(jìn)料均勻性變化情況的響應(yīng)速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)將加載的力轉(zhuǎn)化為對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力，并且具有較低的系統(tǒng)阻尼，因而可以提高壓力加載裝置對(duì)進(jìn)料均勻性變化情況的響應(yīng)速度。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，包括:
一用于安裝活動(dòng)輥輪軸的活動(dòng)肘架；
一用于傳遞加載力的長(zhǎng)度剛性的繩索，所述繩索包括繩索受力端和繩索施力端；
一受到所述繩索施力端作用力并向所述活動(dòng)肘架施加作用力的連桿機(jī)構(gòu)；
所述連桿機(jī)構(gòu)包括限位連桿和工作連桿，所述限位連桿下端通過鉸連接固定設(shè)置，所述限位連桿上端與所述工作連桿受力端鉸連接，所述工作連桿工作端與所述活動(dòng)肘架鉸連接，所述繩索施力端的力作用于所述工作連桿受力端。
[0006]本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然可以理解，所述工作連桿的受力端受到繩索作用力后，在限位連桿的限位作用下，即可以對(duì)活動(dòng)肘架形成推力，也可以對(duì)活動(dòng)肘架形成拉力，而非局限于圖示的推力，根據(jù)活動(dòng)肘架的不同安裝結(jié)構(gòu)以及固定輥輪和活動(dòng)輥輪的不同方位，活動(dòng)肘架受到推力和拉力都能夠?qū)⒓虞d重塊的重力轉(zhuǎn)化為對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力。
[0007]本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以理解本文所述的固定設(shè)置均是指所述構(gòu)件在工作過程中，其空間位置不發(fā)生任何變化，而所謂活動(dòng)構(gòu)件也是相對(duì)于固定設(shè)置的構(gòu)件而活動(dòng)的。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括一固定設(shè)置的定滑輪；
所述限位連桿和所述工作連桿的鉸連接軸上設(shè)置有動(dòng)滑輪；
所述繩索施力端固定設(shè)置或固設(shè)于所述動(dòng)滑輪，且所述繩索纏繞于所述動(dòng)滑輪和所述定滑輪之間。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述動(dòng)滑輪和所述定滑輪均由多個(gè)同軸不同步的分滑輪組成，所述繩索在每個(gè)所述分滑輪上只纏繞一次。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述動(dòng)滑輪的軸線與所述定滑輪的軸線不共面。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括一固定設(shè)置的安裝座，所述定滑輪和所述繩索施力端均固設(shè)于所述安裝座。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述限位連桿下端鉸連接軸上設(shè)置有滾輪，所述繩索受力端在所述動(dòng)滑輪和所述定滑輪之間纏繞后從所述動(dòng)滑輪引出并繞經(jīng)所述滾輪。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述活動(dòng)肘架為L(zhǎng)形且包括縱臂和橫臂，所述縱臂自由端與所述工作連桿工作端鉸連接，所述橫臂自由端通過定軸鉸連接固定設(shè)置，所述橫臂內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)棍輪軸的軸承底座。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
本發(fā)明所述的高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)將加載的力轉(zhuǎn)化為對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力，并且具有較低的系統(tǒng)阻尼，因而可以提高壓力加載裝置對(duì)進(jìn)料均勻性變化情況的響應(yīng)速度。并通過設(shè)計(jì)連桿機(jī)構(gòu)將加載的力放大傳遞至活動(dòng)肘架，從而提高加壓裝置的作用效果，并優(yōu)化連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步降低系統(tǒng)阻尼并提高繩索的受力均勻性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述的高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0017]如圖1所示，為本發(fā)明所述的高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，包括:一用于安裝活動(dòng)輥輪軸的活動(dòng)肘架I ;一用于傳遞加載力的長(zhǎng)度剛性的繩索2，所述繩索2包括繩索受力端和繩索施力端；一受到所述繩索施力端作用力并向所述活動(dòng)肘架I施加作用力的連桿機(jī)構(gòu)；所述連桿機(jī)構(gòu)包括限位連桿3和工作連桿4，所述限位連桿3下端通過鉸連接固定設(shè)置，所述限位連桿3上端與所述工作連桿4受力端鉸連接，所述工作連桿4工作端與所述活動(dòng)肘架I鉸連接，所述繩索施力端的力作用于所述工作連桿4受力端。
[0018]進(jìn)一步改進(jìn)地，還包括一固定設(shè)置的定滑輪5 ;所述限位連桿3和所述工作連桿4的鉸連接軸上設(shè)置有動(dòng)滑輪6 ;所述繩索施力端固定設(shè)置或固設(shè)于所述動(dòng)滑輪6，且所述繩索2纏繞于所述動(dòng)滑輪6和所述定滑輪5之間。所述結(jié)構(gòu)能將繩索2的作用力放大作用于連桿機(jī)構(gòu)。再進(jìn)一步改進(jìn)地，所述動(dòng)滑輪6和所述定滑輪5均由多個(gè)同軸不同步的分滑輪7組成，所述繩索2在每個(gè)所述分滑輪7上只纏繞一次。當(dāng)繩索2移動(dòng)時(shí)，各分滑輪7可以予以配合，避免產(chǎn)生繩索2與所述動(dòng)滑輪6和所述定滑輪5的滑動(dòng)摩擦，從而降低系統(tǒng)阻尼。進(jìn)一步改進(jìn)地，所述動(dòng)滑輪6的軸線與所述定滑輪5的軸線不共面。所述結(jié)構(gòu)便于使纏繞于所述動(dòng)滑輪6和所述定滑輪5之間的多根繩索2均勻受力，從而避免繩索2局部受力甚至斷裂的情況發(fā)生。
[0019]進(jìn)一步具體地，還包括一固定設(shè)置的安裝座8，所述定滑輪5和所述繩索施力端均固設(shè)于所述安裝座8。更進(jìn)一步改進(jìn)地，所述限位連桿3下端鉸連接軸上設(shè)置有滾輪9，所述繩索受力端在所述動(dòng)滑輪6和所述定滑輪5之間纏繞后從所述動(dòng)滑輪6引出并繞經(jīng)所述滾輪9。所述結(jié)構(gòu)能夠使繩索2的路徑規(guī)整無相互接觸和交叉，從而避免產(chǎn)生額外的摩擦力。
[0020]具體優(yōu)選地，所述活動(dòng)肘架I為L(zhǎng)形且包括縱臂和橫臂，所述縱臂自由端與所述工作連桿4工作端鉸連接，所述橫臂自由端通過定軸10鉸連接固定設(shè)置，所述橫臂內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)輥輪軸的軸承底座11。所述橫臂內(nèi)側(cè)是指所述橫臂朝向所述縱臂的一側(cè)；所述結(jié)構(gòu)配合上述連桿機(jī)構(gòu)能夠很好地將加載的力轉(zhuǎn)化為對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，其特征是，包括: 一用于安裝活動(dòng)輥輪軸的活動(dòng)肘架(I); 一用于傳遞加載力的長(zhǎng)度剛性的繩索(2)，所述繩索(2)包括繩索受力端和繩索施力端; 一受到所述繩索施力端作用力并向所述活動(dòng)肘架(I)施加作用力的連桿機(jī)構(gòu)； 所述連桿機(jī)構(gòu)包括限位連桿(3)和工作連桿(4)，所述限位連桿(3)下端通過鉸連接固定設(shè)置，所述限位連桿(3)上端與所述工作連桿(4)受力端鉸連接，所述工作連桿(4)工作端與所述活動(dòng)肘架(I)鉸連接，所述繩索施力端的力作用于所述工作連桿(4)受力端。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，其特征是， 還包括一固定設(shè)置的定滑輪(5)； 所述限位連桿(3)和所述工作連桿(4)的鉸連接軸上設(shè)置有動(dòng)滑輪(6)； 所述繩索施力端固定設(shè)置或固設(shè)于所述動(dòng)滑輪(6)，且所述繩索(2)纏繞于所述動(dòng)滑輪(6)和所述定滑輪(5)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，其特征是，所述動(dòng)滑輪(6)和所述定滑輪(5)均由多個(gè)同軸不同步的分滑輪(7)組成，所述繩索(2)在每個(gè)所述分滑輪(7)上只纏繞一次。
4.如權(quán)利要求2所述的高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，其特征是，所述動(dòng)滑輪(6)的軸線與所述定滑輪(5)的軸線不共面。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，其特征是，還包括一固定設(shè)置的安裝座(8)，所述定滑輪(5)和所述繩索施力端均固設(shè)于所述安裝座(8)。
6.如權(quán)利要求5所述的高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，其特征是，所述限位連桿(3)下端鉸連接軸上設(shè)置有滾輪(9)，所述繩索受力端在所述動(dòng)滑輪(6)和所述定滑輪(5)之間纏繞后從所述動(dòng)滑輪(6)引出并繞經(jīng)所述滾輪(9)。
7.如權(quán)利要求1所述的高壓擠壓磨機(jī)的加壓裝置，其特征是，所述活動(dòng)肘架(I)為L(zhǎng)形且包括縱臂和橫臂，所述縱臂自由端與所述工作連桿(4)工作端鉸連接，所述橫臂自由端通過定軸(10)鉸連接固定設(shè)置，所述橫臂內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)輥輪軸的軸承底座(11 )。
【文檔編號(hào)】B02C4/32GK103691518SQ201310644242
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】陳亮亮 申請(qǐng)人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司