一種中心液壓傳動液壓提耙濃縮機的應急液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中心液壓傳動液壓提耙濃縮機的應急液壓系統(tǒng)，解決了濃縮機停電產(chǎn)生的一系列問題，其特征在于設置液壓底板塊，在液壓底板塊上設置低壓溢流閥、高壓安全閥、換向閥Ⅰ、節(jié)流閥、單向閥Ⅱ、減壓閥、換向閥Ⅱ，通過管路分別連接液壓馬達、單向節(jié)流閥、油缸、電磁球閥Ⅱ、回油濾油器、蓄能器進口單向閥、液壓蓄能器、壓力檢測器、無電提耙電磁球閥、手動截止閥、壓力表、壓力傳感器，無電提耙電磁球閥連接應急電源等。本發(fā)明采用液壓蓄能器儲存高壓油，停電時釋放，實現(xiàn)無電自動提耙；采用應急電源，使無電提耙電磁球閥處于常閉狀態(tài)，突然停電需要打開時，由應急電源打開無電提耙電磁球閥，使高壓油自動進入油缸提耙；避免了物料壓耙、清池。
【專利說明】一種中心液壓傳動液壓提耙濃縮機的應急液壓系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃縮機的液壓系統(tǒng)，更確切的說，是一種中心液壓傳動液壓提耙濃縮機的液壓系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]濃縮機在使用過程中刮泥耙旋轉的扭矩有一個范圍，當負載增大、旋轉扭矩大于設定值時需要提耙，因此高檔濃縮機都設有自動提耙裝置?，F(xiàn)有的自動提耙系統(tǒng)都是建立在正常供電的基礎上，但用戶在使用過程中，電網(wǎng)供電突然中斷時，廠區(qū)無電，設備的所有動作都停止，提耙系統(tǒng)也同時停止工作，耙不能提到最高位置。在停電期間，濃縮池內(nèi)的重力沉降并沒有停止，懸浮在池中的固體沉入池底，壓在刮泥耙上，待到恢復供電時，刮泥耙上部堆積大量的固體，承受負載太大，既不能旋轉，也提不起來。此時，需要用戶清理濃縮池，將壓在刮泥耙上的料清除，才能重新開機，清池的工作量巨大，而且浪費資源污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足提供一種中心液壓傳動液壓提耙濃縮機的應急液壓系統(tǒng)，能夠儲存能量，在無電時釋放儲藏的能量，把刮泥耙提到最高位置。
[0004]本發(fā)明的特征在于包括液壓油箱、油溫液位計、空濾器、油泵電機組、泵出口單向閥1、液壓底板塊、壓力表、低壓溢流閥、高壓安全閥、壓力傳感器、換向閥1、換向閥I1、減壓閥、單向閥I1、節(jié)流閥、壓力檢測器、液壓蓄能器、蓄能器進口單向閥、無電提耙電磁球閥
1、手動截止閥、電磁球閥I1、單向節(jié)流閥、管路、油缸、液壓馬達、回油濾油器、應急電源；所述的液壓油箱的箱體上帶有油溫液位計，加油口裝有空濾器，油泵電機組的進油口通過管路與液壓油箱連接，出油口通過管路與泵出口單向閥連接在液壓底板塊上；低壓溢流閥、高壓安全閥、換向閥I為一組，節(jié)流閥、單向閥I1、減壓閥、換向閥II為一組，分別疊加在液壓底板塊上；液壓底板塊通過管路分別連接液壓馬達、單向節(jié)流閥、油缸、電磁球閥II及回油濾油器，回油濾油器裝在液壓油箱上；液壓底板塊上還連接蓄能器進口單向閥、液壓蓄能器、壓力檢測器、無電提耙電磁球閥1、手動截止閥，無電提耙電磁球閥I連接應急電源；壓力表、壓力傳感器也通過管路連接在液壓底板塊上。
[0005]工作原理:有電運行時，換向閥I動作，系統(tǒng)的油泵電機組向液壓蓄能器內(nèi)打入高壓油儲能，液壓蓄能器的蓄能器進口單向閥阻止高壓油流回流，壓力檢測器檢測液壓蓄能器內(nèi)的油壓，當油壓達到設定值時，換向閥I動作停止，系統(tǒng)正常工作。無電提耙電磁球閥的電源由應急電源提供，正常提耙時供電系統(tǒng)向應急電源充電；當突然停電時，應急電源工作，打開無電提耙電磁球閥，液壓蓄能器內(nèi)儲存的高壓油通過液壓管路進入油缸的有桿腔，推動油缸活塞桿上升，提起刮泥耙到最高位置。
[0006]由上述技術方案可知，本發(fā)明采用液壓蓄能器儲存高壓油，停電時釋放，實現(xiàn)無電自動提耙；采用壓力檢測器檢測液壓蓄能器的壓力，保證液壓蓄能器內(nèi)的壓力穩(wěn)定，換向閥動作及時；采用應急電源，使無電提耙電磁球閥處于常閉狀態(tài)，不需要長期帶電，增加了該球閥的可靠性，延長了使用壽命，突然停電需要打開時，由應急電源打開無電提耙電磁球閥，使高壓油自動進入油缸提耙；停電后的自動提耙避免了物料壓耙、清池，為用戶解決了
一大難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖是本發(fā)明的結構示意圖。
[0008]圖中，1.液壓油箱，2.油溫液位計，3.空濾器，4.油泵電機組，5.泵出口單向閥I ,6.液壓底板塊，7.壓力表，8.低壓溢流閥，9.高壓安全閥，10.壓力傳感器，11.換向閥I ,12.換向閥II，13.減壓閥，14.單向閥II，15.節(jié)流閥，16.壓力檢測器，17.液壓蓄能器，
18.蓄能器進口單向閥，19.無電提耙電磁球閥I，20.手動截止閥，21.電磁球閥II，22.單向節(jié)流閥，23.管路，24.油缸，25.液壓馬達，26.回油濾油器，27.應急電源。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0010]如附圖所示，本發(fā)明包括液壓油箱1、油溫液位計2、空濾器3、油泵電機組4、泵出口單向閥I 5、液壓底板塊6、壓力表7、低壓溢流閥8、高壓安全閥9、壓力傳感器10、換向閥
I11、換向閥II 12、減壓閥13、單向閥II 14、節(jié)流閥15、壓力檢測器16、液壓蓄能器17、蓄能器進口單向閥18、無電提耙電磁球閥I 19、手動截止閥20、電磁球閥II 21、單向節(jié)流閥22、管路23、油缸24、液壓馬達25、回油濾油器26、應急電源27等。
[0011]儲存液壓油的液壓油箱I體上帶有油溫液位計2，加油口裝有空濾器3，油泵電機組4的進油口通過管路23與液壓油箱I連接，出油口通過管路23與泵出口單向閥I 5連接在液壓底板塊6上，低壓溢流閥8、高壓安全閥9、換向閥I 11為一組，節(jié)流閥15、單向閥
II14、減壓閥13、換向閥II 12為一組，分別疊加在液壓底板塊6上。液壓底板塊6經(jīng)過管路分別連接液壓馬達25、單向節(jié)流閥22、油缸24、電磁球閥II 21及回油濾油器26，回油濾油器26裝在液壓油箱I上，液壓底板塊6上還連接蓄能器進口單向閥18、液壓蓄能器17、壓力檢測器16、無電提耙電磁球閥I 19、手動截止閥20，無電提耙電磁球閥I 19的電源由應急電源27提供；壓力表7、壓力傳感器10也通過管路23連接在液壓底板塊6上。
[0012]上述各部件的作用在于:液壓油箱I儲存液壓油，油溫液位計2標識油位和油溫，空濾器3用于加油時過濾，阻止雜質(zhì)進入液壓油箱I內(nèi)。油泵電機組4把液壓油箱I內(nèi)的液壓油供入液壓底板塊6。泵出口單向閥I 5阻止泵出口油回流。液壓底板塊6為油分配器，通過換向閥I 11、換向閥II 12的換向，分別向液壓馬達25、油缸24供油。壓力表7檢測泵出口壓力、低壓溢流閥8控制液壓馬達25的最高壓力，高壓安全閥9控制液壓系統(tǒng)最高壓力，壓力傳感器10在線檢測液壓馬達25的工作壓力，換向閥I 11、換向閥II 12改變油流方向。減壓閥13調(diào)整油缸24無桿腔的進油壓力。單向閥II 14阻止進入油缸24有桿腔的油流回流。節(jié)流閥15調(diào)節(jié)進入油缸24的油速度。壓力檢測器16實時檢測液壓蓄能器17內(nèi)的儲油壓力。液壓蓄能器17儲存高壓油用于無電時提耙。蓄能器進口單向閥18阻止液壓蓄能器17內(nèi)的高壓油回流。無電提耙電磁球閥19為常閉狀態(tài)，在無電提耙時用應急電源27打開，使液壓蓄能器17內(nèi)的高壓油進入油缸24的有桿腔提耙。手動截止閥20用于檢修，檢修時關閉，阻止液壓蓄能器17內(nèi)的高壓油進入油缸24。電磁球閥II 21用于降耙，降耙時打開。單向節(jié)流閥22調(diào)整油缸有桿腔的回油速度，調(diào)整降耙速度。管路23用于連接油泵電機組4、油缸24、液壓馬達25、回油濾油器26等。回油濾油器26對液壓系統(tǒng)回油進行過濾，阻止雜質(zhì)進入液壓油箱體I。
[0013]正常工作時，油泵電機組4通電運行，油經(jīng)油泵電機組4的泵出口單向閥5進入液壓底板塊6，換向閥I 11動作，油直接經(jīng)液壓底板塊6進入液壓蓄能器17，由于液壓蓄能器17內(nèi)有可壓縮氣體，油進入后壓縮氣體，油壓升高。液壓蓄能器17的蓄能器進口單向閥18阻止油流回流。在油泵電機組4向液壓蓄能器17內(nèi)供油過程中，液壓蓄能器17內(nèi)的壓力不斷升高，壓力檢測器16在線檢測液壓蓄能器17內(nèi)的油壓，當油壓達到設定值時，控制系統(tǒng)使換向閥I 11停止動作，回到初始位置，停止向液壓蓄能器17供油，儲能完成。油經(jīng)高壓安全閥9、換向閥I 11、低壓溢流閥8進入液壓馬達25，驅動刮泥耙旋轉。高壓安全閥9控制液壓系統(tǒng)最高壓力，低壓溢流閥8控制液壓馬達25的最大工作壓力。當刮泥耙負載增大，驅動液壓馬達25的油壓增高時，換向閥I 11、換向閥II 12同時動作，油改變流向，液壓馬達25停止工作，液壓油經(jīng)節(jié)流閥15、減壓閥13、換向閥II 12、單向閥II 14進入油缸24有桿腔提耙，需要停止提耙，換向閥I 11、換向閥II 12動作停止，液壓馬達25工作。節(jié)流閥15調(diào)節(jié)進油速度，單向閥II 14阻止油回流；需要降耙時，換向閥II 12、電磁球閥II 21動作，液壓油進入油缸24無桿腔，降耙，降耙停止，換向閥II 12、電磁球閥II 21停止動作。有電時供電系統(tǒng)向應急電源27充電；當突然停電時，應急電源7工作，打開無電提耙電磁球閥I 19，液壓蓄能器17內(nèi)儲存的高壓油通過液壓管路23進入油缸24有桿腔，推動油缸24活塞桿上升，提起刮泥耙到最高位置。
【權利要求】
1.一種中心液壓傳動液壓提耙濃縮機的應急液壓系統(tǒng)，特征在于:包括液壓油箱(I)、油溫液位計(2)、空濾器(3)、油泵電機組(4)、泵出口單向閥I (5)、液壓底板塊(6)、壓力表(7)、低壓溢流閥(8)、高壓安全閥(9)、壓力傳感器(10)、換向閥I (11)、換向閥II (12)、減壓閥(13)、單向閥II (14)、節(jié)流閥(15)、壓力檢測器(16)、液壓蓄能器(17)、蓄能器進口單向閥(18)、無電提耙電磁球閥I (19)、手動截止閥(20)、電磁球閥II (21)、單向節(jié)流閥(22)、管路(23)、油缸(24)、液壓馬達(25)、回油濾油器(16)、應急電源(27);所述的液壓油箱(I)的箱體上帶有油溫液位計(2)，加油口裝有空濾器(3)，油泵電機組(4)的進油口通過管路與液壓油箱(I)連接，出油口通過管路與泵出口單向閥(5)連接在液壓底板塊(6)上；低壓溢流閥(8)、高壓安全閥(9)、換向閥I (11)為一組，節(jié)流閥(15)、單向閥II (14)、減壓閥(13)、換向閥II (12)為一組，分別疊加在液壓底板塊(6)上；液壓底板塊(6)通過管路(23)分別連接電磁球閥II (21)、單向節(jié)流閥(22)、油缸(24)、液壓馬達(25)及回油濾油器(26)，回油濾油器(26)裝在液壓油箱(I)上；液壓底板塊(6)上還連接蓄能器進口單向閥(18)、液壓蓄能器(17)、壓力檢測器(16)、無電提耙電磁球閥I (19)、手動截止閥(20)，無電提耙電磁球閥I (19)連接應急電源(27);壓力表(7)、壓力傳感器(10)也通過管路連接在液壓底板塊(6)上。
【文檔編號】A01B71/00GK103591058SQ201310572238
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】方存剛, 方頌, 丁揚, 盛振亞 申請人:淮北重科礦山機器有限公司