粉末狀藥物分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末狀藥物分離裝置，包括殼體（1）、篩網(wǎng)（2）、框體（3）、轉(zhuǎn)軸（4）、抬升裝置和下壓裝置；篩網(wǎng)（2）固定在框體（3）中，轉(zhuǎn)軸（4）固定在框體（3）側(cè)面的正中處，框體（3）通過轉(zhuǎn)軸（4）轉(zhuǎn)動固定在殼體（1）中；抬升裝置與框體（3）左端下表面連接并驅(qū)動框體（3）左端以轉(zhuǎn)軸（4）為軸向上擺動；下壓裝置與框體（3）左端上表面連接并驅(qū)動框體（3）左端以轉(zhuǎn)軸（4）為軸向下擺動。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，設(shè)置抬升裝置和下壓裝置，可大大提高粉碎結(jié)團(tuán)結(jié)塊的粉末藥物的能力，從而提高本發(fā)明的粉碎性能。
【專利說明】粉末狀藥物分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥物生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末狀藥物分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥物生產(chǎn)過程中，通常會遇到由兩種藥物粉料混合而成的中間產(chǎn)物，因此需要將中間產(chǎn)物中的不同藥物分離出來。
[0003]由于不同藥物的粉體直徑存在差別，因此采用過濾篩進(jìn)行分離。通過過濾，使得粉體直徑較小的藥物通過過濾篩，而粉體直徑較大的藥物滯留在過濾篩上，從而實(shí)現(xiàn)了兩種藥物粉料的分離。
[0004]但是，現(xiàn)有的過濾設(shè)備采用振動過濾的方法進(jìn)行過濾，其振動強(qiáng)度較小，無法使容易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的中間產(chǎn)物粉碎，因而使過濾性能大大降低，滯留在過濾篩上的粉料依然是兩種藥物粉料的混合物。如欲實(shí)現(xiàn)完全過濾，則需要長時間的振動使結(jié)團(tuán)結(jié)塊的中間產(chǎn)物粉碎，其耗時將大大增加。
[0005]同時，現(xiàn)有的過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相互關(guān)聯(lián)的運(yùn)動部件過多，導(dǎo)致其故障率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)振動強(qiáng)度較小，無法使容易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的粉末藥物粉碎，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不足，提供一種粉末狀藥物分離裝置。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
粉末狀藥物分離裝置，包括殼體、篩網(wǎng)、框體、轉(zhuǎn)軸、抬升裝置和下壓裝置；篩網(wǎng)固定在框體中，轉(zhuǎn)軸固定在框體側(cè)面的正中處，框體通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動固定在殼體中；抬升裝置與框體左端下表面連接并驅(qū)動框體左端以轉(zhuǎn)軸為軸向上擺動；下壓裝置與框體左端上表面連接并驅(qū)動框體左端以轉(zhuǎn)軸為軸向下擺動。
[0008]抬升裝置使框體左端以轉(zhuǎn)軸為軸向上擺動，然后下壓裝置使框體左端以轉(zhuǎn)軸為軸向下擺動，抬升裝置和下壓裝置交替工作使框體以轉(zhuǎn)軸為軸不斷擺動。當(dāng)框體左端以轉(zhuǎn)軸為軸向上擺動時，篩網(wǎng)左端上的粉末藥物被拋至空中，然后落在篩網(wǎng)的右端，在重力的作用下，結(jié)團(tuán)結(jié)塊的粉末藥物粉碎。如此往復(fù)，即可大大提高粉碎結(jié)團(tuán)結(jié)塊的粉末藥物的能力，從而提高本發(fā)明的粉碎性能。
[0009]另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，不必采用振動電機(jī)等復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，成本低，故障率低。
[0010]進(jìn)一步的，所述下壓裝置包括永磁鐵A和永磁鐵B，永磁鐵A固定在所述框體的左端上表面，永磁鐵B固定在所述殼體上,永磁鐵B位于永磁鐵A的正上方,永磁鐵A和永磁鐵B相同的磁極相對。
[0011 ] 永磁鐵A和永磁鐵B相互排斥，抬升裝置使框體左端以轉(zhuǎn)軸為軸向上擺動，永磁鐵A和永磁鐵B之間的距離縮短，排斥力增大，在抬升裝置不對框體左端施加向上的力以后，在排斥力的作用下，框體左端以轉(zhuǎn)軸為軸向下擺動。
[0012]永磁鐵A和永磁鐵B之間沒有直接的機(jī)械連接關(guān)系，其可靠性較高，不易出現(xiàn)故障。
[0013]進(jìn)一步的，所述永磁鐵B的橫截面積大于所述永磁鐵A的橫截面積。永磁鐵A隨框體左端擺動，因此，增大永磁鐵B的橫截面積，可以使永磁鐵A始終處于永磁鐵B的范圍內(nèi)，保證永磁鐵A和永磁鐵B始終存在排斥力，使之能夠順利的下壓框體左端。
[0014]進(jìn)一步的，所述抬升裝置包括設(shè)置于所述框體左端下表面的半圓凸起、轉(zhuǎn)動設(shè)置于殼體上的凸輪以及驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)，凸輪位于所述框體下方并與半圓凸起對應(yīng)。
[0015]凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪的凸起部位與半圓凸起接觸時，框體左端向上抬起。凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，凸輪的凸起部分與半圓凸起脫離時，框體左端不受向上的力，在下壓裝置的作用下，框體左端向下擺動。
[0016]進(jìn)一步的，所述殼體為中空的矩形柱，所述殼體的左側(cè)面和右側(cè)面上設(shè)置有相互對稱的弧形凸起，弧形凸起與殼體通過水平限位段連接，所述框體的端部與弧形凸起的內(nèi)表面接觸。
[0017]框體端部的運(yùn)動軌跡為圓弧形，為了防止框體擺動時，未經(jīng)過濾的粉末藥物從框體端部與殼體之間的間隙掉下，設(shè)置弧形凸起?；⌒瓮蛊鸬男螤钆c框體端部的運(yùn)動軌跡相適應(yīng)，使框體在擺動過程中始終與弧形凸起的內(nèi)表面接觸，防止未經(jīng)過濾的粉末藥物從框體端部與殼體之間的間隙掉下。
[0018]進(jìn)一步的，所述框體的端部設(shè)置有軟毛刷，軟毛刷緊貼弧形凸起的內(nèi)表面。
[0019]為了進(jìn)一步提高密封效果，防止框體端部或弧形凸起內(nèi)表面磨損后，粉末藥物從框體端部與殼體之間的間隙掉下，設(shè)置軟毛刷。軟毛刷緊貼弧形凸起的內(nèi)表面，不但可以防止未經(jīng)過濾的粉末藥物掉下，還能防止粉末藥物附著于弧形凸起的內(nèi)表面。
[0020]進(jìn)一步的，所述殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料管。
[0021]進(jìn)一步的，所述殼體的底部設(shè)置有藥物收集箱。
[0022]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
1.設(shè)置抬升裝置和下壓裝置，可大大提高粉碎結(jié)團(tuán)結(jié)塊的粉末藥物的能力，從而提高本發(fā)明的粉碎性能；
2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，不必采用振動電機(jī)等復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，成本低，故障率低；
3.設(shè)置永磁鐵A和永磁鐵B，永磁鐵A和永磁鐵B之間沒有直接的機(jī)械連接關(guān)系，其可靠性較高，不易出現(xiàn)故障；
4.增大永磁鐵B的橫截面積，可以使永磁鐵A始終處于永磁鐵B的范圍內(nèi)，保證永磁鐵A和永磁鐵B始終存在排斥力，使之能夠順利的下壓框體左端，提高了本發(fā)明工作的可靠性；
5.設(shè)置弧形凸起，弧形凸起的形狀與框體端部的運(yùn)動軌跡相適應(yīng)，使框體在擺動過程中始終與弧形凸起的內(nèi)表面接觸，防止未經(jīng)過濾的粉末藥物從框體端部與殼體之間的間隙掉下；
6.設(shè)置軟毛刷，進(jìn)一步提高了密封效果，還能防止粉末藥物附著于弧形凸起的內(nèi)表面?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下:
1-殼體，2-篩網(wǎng)，3-框體，4-轉(zhuǎn)軸，5-永磁鐵A，6-永磁鐵B，7-半圓凸起，8-凸輪，9-軟毛刷，10-進(jìn)料管，11-藥物收集箱，101-弧形凸起，102-水平限位段。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0026]實(shí)施例1:
如圖1所示，粉末狀藥物分離裝置，包括殼體1、篩網(wǎng)2、框體3、轉(zhuǎn)軸4、抬升裝置和下壓裝置；篩網(wǎng)2固定在框體3中，轉(zhuǎn)軸4固定在框體3側(cè)面的正中處，框體3通過轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動固定在殼體I中；抬升裝置與框體3左端下表面連接并驅(qū)動框體3左端以轉(zhuǎn)軸4為軸向上擺動；下壓裝置與框體3左端上表面連接并驅(qū)動框體3左端以轉(zhuǎn)軸4為軸向下擺動。
[0027]抬升裝置使框體3左端以轉(zhuǎn)軸4為軸向上擺動，然后下壓裝置使框體3左端以轉(zhuǎn)軸4為軸向下擺動，抬升裝置和下壓裝置交替工作使框體3以轉(zhuǎn)軸4為軸不斷擺動。當(dāng)框體3左端以轉(zhuǎn)軸4為軸向上擺動時，篩網(wǎng)2左端上的粉末藥物被拋至空中，然后落在篩網(wǎng)2的右端，在重力的作用下，結(jié)團(tuán)結(jié)塊的粉末藥物粉碎。如此往復(fù)，即可大大提高粉碎結(jié)團(tuán)結(jié)塊的粉末藥物的能力，從而提高本發(fā)明的粉碎性能。
[0028]實(shí)施例2:
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述下壓裝置包括永磁鐵A5和永磁鐵B6,永磁鐵A5固定在所述框體3的左端上表面,永磁鐵B6固定在所述殼體I上,永磁鐵B6位于永磁鐵A5的正上方,永磁鐵A5和永磁鐵B6相同的磁極相對。
[0029]永磁鐵A5和永磁鐵B6相互排斥，抬升裝置使框體3左端以轉(zhuǎn)軸4為軸向上擺動，永磁鐵A5和永磁鐵B6之間的距離縮短，排斥力增大，在抬升裝置不對框體3左端施加向上的力以后，在排斥力的作用下，框體3左端以轉(zhuǎn)軸4為軸向下擺動。
[0030]實(shí)施例3:
如圖1所不，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上,所述永磁鐵B6的橫截面積大于所述永磁鐵A5的橫截面積。
[0031]永磁鐵A5隨框體3左端擺動，因此，增大永磁鐵B6的橫截面積，可以使永磁鐵A5始終處于永磁鐵B6的范圍內(nèi)，保證永磁鐵A5和永磁鐵B6始終存在排斥力，使之能夠順利的下壓框體3左端。
[0032]實(shí)施例4:
如圖1所示，本實(shí)施例在上述任意一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述抬升裝置包括設(shè)置于所述框體3左端下表面的半圓凸起7、轉(zhuǎn)動設(shè)置于殼體I上的凸輪8以及驅(qū)動凸輪7轉(zhuǎn)動的電機(jī)，凸輪8位于所述框體3下方并與半圓凸起7對應(yīng)。[0033]凸輪8旋轉(zhuǎn)，凸輪8的凸起部位與半圓凸起7接觸時，框體3左端向上抬起。凸輪8繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，凸輪8的凸起部分與半圓凸起7脫離時，框體3左端不受向上的力，在下壓裝置的作用下，框體3左端向下擺動。
[0034]實(shí)施例5:
如圖1所不，本實(shí)施例在上述任意一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述殼體I為中空的矩形柱，所述殼體I的左側(cè)面和右側(cè)面上設(shè)置有相互對稱的弧形凸起101，弧形凸起101與殼體I通過水平限位段102連接，所述框體3的端部與弧形凸起101的內(nèi)表面接觸。
[0035]框體3端部的運(yùn)動軌跡為圓弧形，為了防止框體3擺動時，未經(jīng)過濾的粉末藥物從框體3端部與殼體I之間的間隙掉下，設(shè)置弧形凸起101。弧形凸起101的形狀與框體3端部的運(yùn)動軌跡相適應(yīng)，使框體3在擺動過程中始終與弧形凸起101的內(nèi)表面接觸，防止未經(jīng)過濾的粉末藥物從框體3端部與殼體I之間的間隙掉下。
[0036]實(shí)施例6:
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，所述框體3的端部設(shè)置有軟毛刷9，軟毛刷9緊貼弧形凸起101的內(nèi)表面。
[0037]為了進(jìn)一步提高密封效果，防止框體3端部或弧形凸101起內(nèi)表面磨損后，粉末藥物從框體端部3與殼體I之間的間隙掉下，設(shè)置軟毛刷9。軟毛刷9緊貼弧形凸起101的內(nèi)表面，不但可以防止未經(jīng)過濾的粉末藥物掉下，還能防止粉末藥物附著于弧形凸起101的內(nèi)表面。
[0038]實(shí)施例7:
如圖1所示，本實(shí)施例在上述任意一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述殼體I的頂部設(shè)置有進(jìn)料管10。粉末藥物從進(jìn)料管10進(jìn)入殼體I內(nèi)。
[0039]實(shí)施例8:
如圖1所示，本實(shí)施例在上述任意一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述殼體I的底部設(shè)置有用于收集被過濾藥物的藥物收集箱11。
[0040]如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.粉末狀藥物分離裝置，其特征在于:包括殼體(1)、篩網(wǎng)(2)、框體(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、抬升裝置和下壓裝置； 篩網(wǎng)(2)固定在框體(3)中，轉(zhuǎn)軸(4)固定在框體(3)側(cè)面的正中處，框體(3)通過轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動固定在殼體(1)中； 抬升裝置與框體(3)左端下表面連接并驅(qū)動框體(3)左端以轉(zhuǎn)軸(4)為軸向上擺動； 下壓裝置與框體(3)左端上表面連接并驅(qū)動框體(3)左端以轉(zhuǎn)軸(4)為軸向下擺動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末狀藥物分離裝置，其特征在于:所述下壓裝置包括永磁鐵A (5)和永磁鐵B (6),永磁鐵A (5)固定在所述框體(3)的左端上表面,永磁鐵B (6)固定在所述殼體(1)上，永磁鐵B (6)位于永磁鐵A (5)的正上方,永磁鐵A (5)和永磁鐵B (6 )相同的磁極相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末狀藥物分離裝置，其特征在于:所述永磁鐵B(6)的橫截面積大于所述永磁鐵A (5)的橫截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末狀藥物分離裝置，其特征在于:所述抬升裝置包括設(shè)置于所述框體(3)左端下表面的半圓凸起(7)、轉(zhuǎn)動設(shè)置于殼體(1)上的凸輪(8)以及驅(qū)動凸輪(7)轉(zhuǎn)動的電機(jī)，凸輪(8)位于所述框體(3)下方并與半圓凸起(7)對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的粉末狀藥物分離裝置，其特征在于:所述殼體(1)為中空的矩形柱，所述殼體(1)的左側(cè)面和右側(cè)面上設(shè)置有相互對稱的弧形凸起(101)，弧形凸起(101)與殼體(1)通過水平限位段(102)連接，所述框體(3)的端部與弧形凸起(101)的內(nèi)表面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末狀藥物分離裝置，其特征在于:所述框體(3)的端部設(shè)置有軟毛刷(9)，軟毛刷(9)緊貼弧形凸起(101)的內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末狀藥物分離裝置，其特征在于:所述殼體(1)的頂部設(shè)置有進(jìn)料管(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求 5所述的粉末狀藥物分離裝置，其特征在于:所述殼體(1)的底部設(shè)置有藥物收集箱(11)。
【文檔編號】B02C19/00GK103551300SQ201310443697
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】張仁勇 申請人:都江堰申都中藥有限公司