專利名稱：一種防霉劑、制備方法及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防霉劑，尤其涉及一種竹制品防霉劑的制備及使用。
背景技術(shù)：
竹制品的霉變一直是竹制品企業(yè)的難題，專利200610051884.2，公開了一種竹木質(zhì)材料防腐防霉劑。所述竹木質(zhì)材料防腐防霉劑中含有五氯酚鈉、重鉻酸鈉等毒性強(qiáng)的物質(zhì)，使用后對(duì)人體造成危害，同時(shí)影響環(huán)境。有鑒于上述現(xiàn)有的竹制品防霉劑存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型防霉劑、制備方法及其使用方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的竹制品防霉劑存在的缺陷，而提供一種新型防霉劑、制備方法及其使用方法，所要解決的技術(shù)問題是延長(zhǎng)竹制品的防霉時(shí)間，減少現(xiàn)有的防霉劑對(duì)環(huán)境的污染，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的防霉劑的制備方法，所述制備方法如下，將環(huán)氧氯丙烷與三甲胺或三乙胺在8(T90°C的溫度下反應(yīng)4飛小時(shí)，接著加入松香酸鈉繼續(xù)反映2 4小時(shí)，反應(yīng)完畢后冷卻到室溫即生成防霉劑。前述的防霉劑的制備方法，所述的松香酸鈉，環(huán)氧氯丙烷，三乙胺或三甲胺的摩爾比為 I 1.2:Γ .5:Γ .5。將前述的防霉劑作為竹制品防霉劑使用。使用前述防霉劑的方法，該方法操作步驟如下，將所述防霉劑稀釋，將竹制品放在稀釋的防霉劑中浸泡廣3小時(shí)后取出晾干。前述的防霉劑的使用方法，其特征在于:所述稀釋后的防霉劑有效成分為廣2%。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明防霉劑、制備方法及其使用方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的竹制品防霉劑通過松香酸鈉，環(huán)氧氯丙烷，三乙胺或三甲胺的反應(yīng)制成，不會(huì)
對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)，使用時(shí)可以將竹制品浸泡在廣2%的竹制品防霉劑水溶液中，取出晾干，經(jīng)過處理的竹制品可以保持三年以上不發(fā)生霉變，使用安全性高。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如后。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的防霉劑、制備方法及其使用方法其具體實(shí)施方式
、特征及其功效，詳細(xì)說明如后O實(shí)施例1
本發(fā)明的防霉劑作為竹制品防霉劑使用，制備時(shí)取松香酸鈉、環(huán)氧氯丙烷和三乙胺，摩爾比為1:1.2:1.5，反應(yīng)將環(huán)氧氯丙烷與三甲胺或三乙胺在8(T90°C的溫度下反應(yīng)4飛小時(shí)，加入松香酸鈉繼續(xù)反映2 4小時(shí)，反應(yīng)完畢后冷卻到室溫即生成竹制品防霉劑。使用時(shí)可以將竹制品浸泡在廣2%的竹制品防霉劑水溶液中2小時(shí)，取出晾干，經(jīng)過處理的竹制品可以保持三年以上不發(fā)生霉變，使用安全性高。實(shí)施例2
本發(fā)明的防霉劑作為竹制品防霉劑使用，制備時(shí)取松香酸鈉、環(huán)氧氯丙烷、三甲胺，摩爾比為1.2:1.5:1.5。反應(yīng)將環(huán)氧氯丙烷與三甲胺或三乙胺在8(T90°C的溫度下反應(yīng)4飛小時(shí)，加入松香酸鈉繼續(xù)反映2 4小時(shí)，反應(yīng)完畢后冷卻到室溫即生成竹制品防霉劑。使用時(shí)可以將竹制品浸泡在廣2%的竹制品防霉劑水溶液中2小時(shí)，取出晾干，經(jīng)過處理的竹制品可以保持三年以上不發(fā)生霉變，使用安全性高。上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明防霉劑、制備方法及其使用方法的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任 何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防霉劑的制備方法，其特征在于:所述制備方法如下，將環(huán)氧氯丙烷與三甲胺或三乙胺在8(T90°C的溫度下反應(yīng)4飛小時(shí)，接著加入松香酸鈉繼續(xù)反映2 4小時(shí)，反應(yīng)完畢后冷卻到室溫即生成防霉劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉劑的制備方法，其特征在于:所述的松香酸鈉，環(huán)氧氯丙烷，三乙胺或三甲胺的摩爾比為1 1.2:Γ1.5:1.5。
3.將權(quán)利要求1所述的防霉劑作為竹制品防霉劑使用。
4.使用權(quán)利要求3所述的防霉劑的方法，其特征在于，該方法操作步驟如下，將所述防霉劑稀釋，將竹制品放在稀釋的防霉劑中浸泡廣3小時(shí)后取出晾干。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防霉劑的使用方法，其特征在于:所述稀釋后的防霉劑有效成分為1 2%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種防霉劑的制備方法，所述制備方法如下，將環(huán)氧氯丙烷與三甲胺或三乙胺在80~90℃的溫度下反應(yīng)4~6小時(shí)，接著加入松香酸鈉繼續(xù)反映2~4小時(shí)，反應(yīng)完畢后冷卻到室溫即生成防霉劑。本發(fā)明的竹制品防霉劑通過松香酸鈉，環(huán)氧氯丙烷，三乙胺或三甲胺的反應(yīng)制成，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)，使用時(shí)可以將竹制品浸泡在1~2%的竹制品防霉劑水溶液中，取出晾干，經(jīng)過處理的竹制品可以保持三年以上不發(fā)生霉變，使用安全性高。
文檔編號(hào)A01N61/00GK103250740SQ20131021860
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月4日
發(fā)明者居明, 張念忠, 居然, 陳美萍 申請(qǐng)人:常州和方環(huán)?？萍加邢薰?br>