專利名稱：一種水泥原料礦渣的立式輥磨機(jī)氣流裝置的氣流輸送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥原料和礦渣立式輥磨機(jī)，尤其是一種水泥原料礦渣的立式輥磨機(jī)氣流裝置的氣流輸送方法。
背景技術(shù)：
縱觀國(guó)內(nèi)外的立式輥磨機(jī)的成品物料是通過(guò)氣流輸送裝置的氣流分散、干燥和氣力輸送而得到的，噴嘴環(huán)的耐磨導(dǎo)流葉片需要有一個(gè)合適的水平角度，該角度的大小對(duì)料餅或顆粒團(tuán)的分散、物料表面干燥和粉體氣力輸送效果影響較大，且該角度隨物料的組成、物料水分和氣流速度變化而變化，必須通過(guò)立式輥磨試驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)和CFD分析才能確定，而目前的立式輥磨機(jī)氣流輸送裝置多是噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片角度不可調(diào)，因此影響了立式輥磨機(jī)的氣流輸送效果和設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行；其次，目前噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片自身等寬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使過(guò)流截面前后寬度一致，使得噴嘴環(huán)局部阻力損失和噴嘴環(huán)入口阻力損失均變大，造成系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率變大，不利于節(jié)能減耗的宏觀目標(biāo)。而且噴嘴環(huán)過(guò)流風(fēng)速的偏大還會(huì)造成噴嘴環(huán)的磨損加劇，停機(jī)檢修次數(shù)增加，不利于保證立式輥磨機(jī)的年運(yùn)轉(zhuǎn)率目標(biāo)；第三，盡管目前工業(yè)上廣泛使用雙進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)形式，但進(jìn)風(fēng)口形狀及尺寸的千差萬(wàn)別和進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部導(dǎo)流、導(dǎo)料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不能在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部區(qū)域形成穩(wěn)定的壓差和穩(wěn)定的氣流速度，因此也就無(wú)法形成穩(wěn)定的氣流輸送流場(chǎng)，從而無(wú)法成為真正意義上的高效氣流輸送裝置。鑒于上述的諸多原因，需要改進(jìn)水泥原料礦渣的立式輥磨機(jī)氣流裝置的氣流輸送方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決立式輥磨機(jī)氣流輸送裝置噴嘴環(huán)大多是固定的耐磨導(dǎo)流葉片并且前后寬度一致，需要大功率的系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，而且噴嘴環(huán)過(guò)流大的風(fēng)速造成了噴嘴環(huán)的磨損，停機(jī)檢修次數(shù)增加；通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，提供一種水泥原料礦渣的立式輥磨機(jī)氣流裝置的氣流輸送方法，通過(guò)氣流輸送裝置的分散效果，迅速干燥磨機(jī)的水泥原料并且清除原中的料礦渣；降低系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的功率，穩(wěn)定氣流的有效輸送速度低、設(shè)備阻力小、易于大型化等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，采用如下的技術(shù)方案:一種用于水泥原料礦渣的立式輥磨機(jī)氣流裝置，是由自由端進(jìn)風(fēng)口、噴嘴環(huán)、擋料環(huán)、耐磨刮料板、磨盤、鎖氣翻板卸灰閥、返料收集錐、返料端進(jìn)風(fēng)口、自由端上蓋板、自由端下蓋板、自由端左擋板、自由端中隔板、自由端右擋板、導(dǎo)料加強(qiáng)管、導(dǎo)料上部耐磨板、導(dǎo)料下部耐磨板、返料端內(nèi)側(cè)隔板、返料端右擋板、返料端左擋板、返料端下法蘭、返料端外側(cè)隔板、返料端上蓋板、返料端中隔板、噴嘴環(huán)調(diào)整板、噴嘴環(huán)支撐板、噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片、噴嘴環(huán)內(nèi)擋板構(gòu)成；如圖所示:磨盤外圍中下部設(shè)置下桶體，磨盤外圍上部設(shè)置噴嘴環(huán)，磨盤上口邊沿設(shè)置擋料環(huán)；磨盤的下桶體兩側(cè)對(duì)稱分別預(yù)留進(jìn)風(fēng)口，一側(cè)進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置自由端進(jìn)風(fēng)口箱體的出口端；另一側(cè)進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置返料端進(jìn)風(fēng)口箱體的出口端，返料端進(jìn)風(fēng)口的下口設(shè)置返料收集錐，返料收集錐的下口設(shè)置鎖氣翻板卸灰閥；磨盤外圍中部設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)下方均布固定至少八塊耐磨刮料板，耐磨刮料板上方設(shè)置固定座與凸臺(tái)固定設(shè)置，下桶體下部中設(shè)置耐磨刮料板；自由端進(jìn)風(fēng)口箱體上方設(shè)置自由端上蓋板、下方設(shè)置自由端下蓋板，自由端上蓋板與自由端下蓋板兩端之間分別設(shè)置自由端左擋板、右側(cè)設(shè)置自由端右擋板；自由端進(jìn)風(fēng)口 I箱體設(shè)置為兩箱段，進(jìn)口端設(shè)置進(jìn)風(fēng)段、出口端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；進(jìn)風(fēng)段箱體的自由端上蓋板與自由端下蓋板之間的中部設(shè)置自由端中隔板；導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段箱體的自由端左擋板與自由端右擋板之間的中部設(shè)置環(huán)狀的導(dǎo)料加強(qiáng)管，導(dǎo)料加強(qiáng)管上方設(shè)置導(dǎo)料上部耐磨板，下方設(shè)置導(dǎo)料下部耐磨板，導(dǎo)料下部耐磨板與導(dǎo)料上部耐磨板的另一端向下夾角設(shè)置；自由端上蓋板板端對(duì)應(yīng)噴嘴環(huán)外殼體設(shè)置；自由端下蓋板板端對(duì)應(yīng)下桶體外圍設(shè)置；磨盤的下桶體一側(cè)的預(yù)留進(jìn)風(fēng)口設(shè)置自由端進(jìn)風(fēng)口箱體的導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；返料端進(jìn)風(fēng)口設(shè)置斗型箱體，斗型箱體設(shè)置為兩箱段，進(jìn)口端設(shè)置進(jìn)風(fēng)段、出口端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；返料端進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)口上端設(shè)置返料端上蓋板、進(jìn)風(fēng)口下端設(shè)置返料端外側(cè)隔板，返料端上蓋板與返料端外側(cè)隔板之間設(shè)置返料端外側(cè)隔板、左側(cè)設(shè)置返料端左擋板、中間設(shè)置返料端中隔板、右側(cè)設(shè)置返料端右擋板；斗型箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置返料端內(nèi)側(cè)隔板，返料端內(nèi)側(cè)隔板上端對(duì)應(yīng)下桶體下端設(shè)置；返料端左擋板與返料端右擋板之間設(shè)置環(huán)狀的導(dǎo)料加強(qiáng)管，導(dǎo)料加強(qiáng)管上方導(dǎo)料上部耐磨板，下方設(shè)置導(dǎo)料下部耐磨板，導(dǎo)料下部耐磨板與導(dǎo)料上部耐磨板的另一端向下夾角設(shè)置；磨盤的下通體另一側(cè)的預(yù)留進(jìn)風(fēng)口設(shè)置返料端進(jìn)風(fēng)口斗型箱體的導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；返料端進(jìn)風(fēng)口下口設(shè)置返料收集錐，返料收集錐下方設(shè)置返料端下法蘭，返料端下法蘭下方設(shè)置鎖氣翻板卸灰閥，返料收集錐的下方設(shè)置出料管；噴嘴環(huán)為環(huán)形腔體，環(huán)形腔體中至少設(shè)置八個(gè)單元布置，每個(gè)單元之間通過(guò)熱氣流，噴嘴環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置噴嘴環(huán)內(nèi)擋板，噴嘴環(huán)外側(cè)設(shè)置噴嘴環(huán)支撐板，噴嘴環(huán)內(nèi)擋板與噴嘴環(huán)支撐板相對(duì)的板面設(shè)置至少設(shè)置六對(duì)的對(duì)應(yīng)凹槽，凹槽的角度同向傾斜55° 70°之間設(shè)置，凹槽中設(shè)置噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片；噴嘴環(huán)內(nèi)擋板上端設(shè)置噴嘴環(huán)調(diào)整板，噴嘴環(huán)的噴嘴環(huán)支撐板上端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)擋料板。
工作時(shí)，立式輥磨機(jī)的磨輥與磨盤之間擠壓磨剝而粉碎的物料，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力把磨碎的物料從磨盤邊緣的擋料環(huán)溢出，溢出的物料含有初始的水分而呈大的顆粒團(tuán)或塊狀；熱氣流以38 57m/s的速度經(jīng)磨盤的下桶體兩個(gè)對(duì)稱布置的自由端進(jìn)風(fēng)口和返料端進(jìn)風(fēng)口，分別通過(guò)自由端中隔板和返料端中隔板的導(dǎo)流作用，同時(shí)進(jìn)入磨盤外圍的下通體，當(dāng)熱氣流在下通體中充滿形成氣壓時(shí)，形成氣壓的熱氣流向上進(jìn)入噴嘴環(huán)，噴嘴環(huán)中的同向傾斜噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片調(diào)整氣流旋轉(zhuǎn)；高速旋轉(zhuǎn)的高溫氣流沖擊、剪切溢出擋料環(huán)外側(cè)被擠壓成餅狀的物料，餅狀物料的水分經(jīng)高溫迅速蒸發(fā)至含水量小于0.5%時(shí)，物料干燥后分散成粉，隨氣流中進(jìn)入磨機(jī)頂部進(jìn)行進(jìn)一步分級(jí)流程；同時(shí)，物料在分散過(guò)程中的粗顆粒和金屬異物，由于密度和重量大于氣流的向上的浮力，粗顆粒和金屬異物向下落入噴嘴環(huán)中，粗顆粒和金屬異物通過(guò)噴嘴環(huán)下口落在導(dǎo)料加強(qiáng)管的導(dǎo)料上部耐磨板的板面上，導(dǎo)料上部耐磨板的板面通過(guò)向下的角度導(dǎo)入下桶體的底部；磨盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)外圍下方固定的耐磨刮料板，把下桶體中底部的粗顆粒和金屬異物刮入返料收集錐，并由鎖氣翻板卸灰閥把粗顆粒和金屬異物排出磨外。
有益效果:設(shè)計(jì)合理，通過(guò)氣流輸送裝置的分散效果，迅速干燥磨機(jī)的水泥原料并且清除原中的料礦渣；節(jié)能降耗，降低系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的功率，穩(wěn)定氣流的有效輸送速度低、設(shè)備阻力小、易于大型化等優(yōu)點(diǎn)。
—、所述水泥原料、水泥熟料和礦渣立式輥磨機(jī)的氣流輸送裝置，其主體結(jié)構(gòu)是由外部的自由端進(jìn)風(fēng)口、鎖氣翻板卸灰閥、返料收集錐和返料端進(jìn)風(fēng)口以及內(nèi)部的噴嘴環(huán)、擋料環(huán)、耐磨刮料板和磨盤組成。其中自由端進(jìn)風(fēng)口的上部和返料端進(jìn)風(fēng)口的上部都同噴嘴環(huán)焊接在一起，返料收集錐的上部跟返料端進(jìn)風(fēng)口之間用螺栓把合，返料收集錐的下部跟鎖氣翻板卸灰閥之間用螺栓把合；擋料環(huán)和耐磨刮料板用螺栓把合在磨盤上形成回轉(zhuǎn)部件。
二、自由端進(jìn)風(fēng)口呈高寬比約為1: 3的棱柱形結(jié)構(gòu)。其外殼通過(guò)自由端上蓋板、自由端下蓋板、自由端左擋板和自由端右擋板焊接而成，該殼體的內(nèi)部自由端上蓋板和自由端下蓋板之間中心位置處豎直焊接自由端中隔板形成90°的熱風(fēng)分流，該殼體的內(nèi)部自由端左擋板和自由端右擋板之間水平焊接弧形導(dǎo)料加強(qiáng)管，導(dǎo)料上部耐磨板和導(dǎo)料下部耐磨板焊接在導(dǎo)料加強(qiáng)管上形成返料捕集裝置。
三、噴嘴環(huán)是由若干個(gè)完全相同的噴嘴環(huán)單元彼此焊接而成，每個(gè)噴嘴環(huán)單元由外圈的噴嘴環(huán)支撐板、內(nèi)圈的噴嘴環(huán)內(nèi)擋板、徑向布置的噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)向葉片以及頂部噴嘴環(huán)調(diào)整板焊接而成。
四、返料端進(jìn)風(fēng)口呈高寬比約為1: 3的棱柱棱錐型結(jié)構(gòu)。其外殼通過(guò)返料端內(nèi)側(cè)隔板、返料端右擋板、返料端左擋板、返料端下法蘭、返料端外側(cè)隔板和返料端上蓋板焊接而成，該殼體的內(nèi)部返料端外側(cè)隔板和返料端上蓋板之間中心位置處豎直焊接返料端中隔板形成90°的熱風(fēng)分流，該殼體的內(nèi)部返料端右擋板和返料端左擋板之間亦水平焊接弧形導(dǎo)料加強(qiáng)管，導(dǎo)料上部耐磨板和導(dǎo)料下部耐磨板焊接在導(dǎo)料加強(qiáng)管上形成返料捕集裝置。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
一、由于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部導(dǎo)流板的特殊結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)，使得熱風(fēng)或窯尾廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)口之后能夠比較均勻的給入噴嘴環(huán)，使得該區(qū)域內(nèi)不存在因邊壁效應(yīng)和死角而形成的局部渦流，同時(shí)減少了兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口之間的氣流擾動(dòng)。
二、由于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部導(dǎo)料板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得來(lái)自噴嘴環(huán)的大顆粒物料和金屬異物等能夠順利排到磨外，減少了這部分物料在磨內(nèi)的循環(huán)幾率和循環(huán)次數(shù)，減少了氣流輸送裝置本體易損件的磨損和氣流輸送裝置本體局部阻力損失，也同樣減小了立式輥磨內(nèi)部磨輥、磨盤和選粉機(jī)等易損件的磨損和立磨本體阻力損失，增加了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率并且降低了工藝系統(tǒng)的單產(chǎn)電耗。
三、由于噴嘴環(huán)的徑向復(fù)合鋼板的水平角度可在55° 70°范圍內(nèi)調(diào)整，使得立式輥磨機(jī)對(duì)物料條件和環(huán)境條件的變化具有良好的適應(yīng)性，產(chǎn)品粒度調(diào)整范圍變大，系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定。
四、由于噴嘴環(huán)的頂部調(diào)整板寬度隨磨輥的布置呈周期性變化，使得磨輥下部區(qū)域處氣流速度低，其他位置處氣流速度高，氣固兩相流場(chǎng)更加均勻，增加了氣流的輸送效率，減少了系統(tǒng)的能量損失，并且易損件的磨損更低，增加了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
五、由于上述氣流輸送裝置的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得立式輥磨機(jī)能夠在氣體流量相對(duì)較小的情況下產(chǎn)生更多的合格細(xì)粉，設(shè)備阻力變小，有效實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的增產(chǎn)和粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗。
六、該氣流輸送裝置還具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、制造安裝方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損件磨損小、性價(jià)比高、易于實(shí)現(xiàn)大型化的特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明:
圖1是:總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是:圖1的A-A面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是:圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是:圖1中自由端進(jìn)風(fēng)口 I的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是:圖4自由端進(jìn)風(fēng)口 I的C向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是:圖4自由端進(jìn)風(fēng)口 I的D向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是:返料端進(jìn)風(fēng)口 8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是:圖7返料端進(jìn)風(fēng)口 8的E向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是:圖7返料端進(jìn)風(fēng)口 8的F向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是:噴嘴環(huán)2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是:圖10中噴嘴環(huán)2的G-G結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是:噴嘴環(huán)支撐板25的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是:噴嘴環(huán)內(nèi)擋板27的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1-13中:自由端進(jìn)風(fēng)口 1、噴嘴環(huán)2、擋料環(huán)3、耐磨刮料板4、磨盤5、鎖氣翻板卸灰閥6、返料收集錐7、返料端進(jìn)風(fēng)口 8、自由端上蓋板9、自由端下蓋板10、自由端左擋板11、自由端中隔板12、自由端右擋板13、導(dǎo)料加強(qiáng)管14、導(dǎo)料上部耐磨板15、導(dǎo)料下部耐磨板16、返料端內(nèi)側(cè)隔板17、返料端右擋板18、返料端左擋板19、返料端下法蘭20、返料端外側(cè)隔板21、返料端上蓋板22、返料端中隔板23、噴嘴環(huán)調(diào)整板24、噴嘴環(huán)支撐板25、噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片26、噴嘴環(huán)內(nèi)擋板27。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1
如圖1所示:磨盤5外圍中下部設(shè)置下桶體，磨盤5外圍上部設(shè)置噴嘴環(huán)2，磨盤5上口邊沿設(shè)置擋料環(huán)3 ;磨盤5的下桶體兩側(cè)對(duì)稱分別預(yù)留進(jìn)風(fēng)口，一側(cè)進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置自由端進(jìn)風(fēng)口 I箱體的出口端；另一側(cè)進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置返料端進(jìn)風(fēng)口 8箱體的出口端，返料端進(jìn)風(fēng)口 8的下口設(shè)置返料收集錐7，返料收集錐7的下口設(shè)置鎖氣翻板卸灰閥6 ;磨盤5外圍中部設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)下方均布固定至少八塊耐磨刮料板4，耐磨刮料板4上方設(shè)置固定座與凸臺(tái)固定設(shè)置，下桶體下部中設(shè)置耐磨刮料板4。
實(shí)施例2
如圖1-9所示:自由端進(jìn)風(fēng)口 I箱體上方設(shè)置自由端上蓋板9、下方設(shè)置自由端下蓋板10，自由端上蓋板9與自由端下蓋板10兩端之間分別設(shè)置自由端左擋板11、右側(cè)設(shè)置自由端右擋板13 ；自由端進(jìn)風(fēng)口 I箱體設(shè)置為兩箱段，進(jìn)口端設(shè)置進(jìn)風(fēng)段、出口端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；進(jìn)風(fēng)段箱體的自由端上蓋板9與自由端下蓋板10之間的中部設(shè)置自由端中隔板12 ;導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段箱體的自由端左擋板11與自由端右擋板13之間的中部設(shè)置環(huán)狀的導(dǎo)料加強(qiáng)管14，導(dǎo)料加強(qiáng)管14上方設(shè)置導(dǎo)料上部耐磨板15，下方設(shè)置導(dǎo)料下部耐磨板16，導(dǎo)料下部耐磨板16與導(dǎo)料上部耐磨板15的另一端向下夾角設(shè)置；自由端上蓋板9板端對(duì)應(yīng)噴嘴環(huán)2外殼體設(shè)置；自由端下蓋板10板端對(duì)應(yīng)下桶體外圍設(shè)置；磨盤5的下桶體一側(cè)的預(yù)留進(jìn)風(fēng)口設(shè)置自由端進(jìn)風(fēng)口 I箱體的導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；返料端進(jìn)風(fēng)口 8設(shè)置斗型箱體，斗型箱體設(shè)置為兩箱段，進(jìn)口端設(shè)置進(jìn)風(fēng)段、出口端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；返料端進(jìn)風(fēng)口 8的進(jìn)風(fēng)口上端設(shè)置返料端上蓋板22、進(jìn)風(fēng)口下端設(shè)置返料端外側(cè)隔板21，返料端上蓋板22與返料端外側(cè)隔板21之間設(shè)置返料端外側(cè)隔板21、左側(cè)設(shè)置返料端左擋板19、中間設(shè)置返料端中隔板23、右側(cè)設(shè)置返料端右擋板18 ;斗型箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置返料端內(nèi)側(cè)隔板17，返料端內(nèi)側(cè)隔板17上端對(duì)應(yīng)下桶體下端設(shè)置；返料端左擋板19與返料端右擋板18之間設(shè)置環(huán)狀的導(dǎo)料加強(qiáng)管14，導(dǎo)料加強(qiáng)管14上方導(dǎo)料上部耐磨板15，下方設(shè)置導(dǎo)料下部耐磨板16，導(dǎo)料下部耐磨板16與導(dǎo)料上部耐磨板15的另一端向下夾角設(shè)置；磨盤5的下通體另一側(cè)的預(yù)留進(jìn)風(fēng)口設(shè)置返料端進(jìn)風(fēng)口 8斗型箱體的導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；返料端進(jìn)風(fēng)口 8下口設(shè)置返料收集錐7，返料收集錐7下方設(shè)置返料端下法蘭20，返料端下法蘭20下方設(shè)置鎖氣翻板卸灰閥6，返料收集錐7的下方設(shè)置出料管。實(shí)施例3
如圖1.10.11.12.13所示:噴嘴環(huán)2為環(huán)形腔體，環(huán)形腔體中至少設(shè)置八個(gè)單元布置，每個(gè)單元之間通過(guò)熱氣流，噴嘴環(huán)2內(nèi)側(cè)設(shè)置噴嘴環(huán)內(nèi)擋板27，噴嘴環(huán)2外側(cè)設(shè)置噴嘴環(huán)支撐板25，噴嘴環(huán)內(nèi)擋板27與噴嘴環(huán)支撐板25相對(duì)的板面設(shè)置至少設(shè)置六對(duì)的對(duì)應(yīng)凹槽，凹槽的角度同向傾斜55° 70°之間設(shè)置，凹槽中設(shè)置噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片26 ;噴嘴環(huán)內(nèi)擋板27上端設(shè)置噴嘴環(huán)調(diào)整板24，噴嘴環(huán)2的噴嘴環(huán)支撐板25上端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)擋料板。
實(shí)施例4
工作時(shí)，立式輥磨機(jī)的磨輥與磨盤之間擠壓磨剝而粉碎的物料，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力把磨碎的物料從磨盤邊緣的擋料環(huán)3溢出，溢出的物料含有初始的水分而呈大的顆粒團(tuán)或塊狀；熱氣流以38 57m/s的速度經(jīng)磨盤5的下桶體兩個(gè)對(duì)稱布置的自由端進(jìn)風(fēng)口 I和返料端進(jìn)風(fēng)口 8，分別通過(guò)自由端中隔板12和返料端中隔板23的導(dǎo)流作用，同時(shí)進(jìn)入磨盤5外圍的下通體，當(dāng)熱氣流在下通體中充滿形成氣壓時(shí)，形成氣壓的熱氣流向上進(jìn)入噴嘴環(huán)2，噴嘴環(huán)2中的同向傾斜噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片26調(diào)整氣流旋轉(zhuǎn)；高速旋轉(zhuǎn)的高溫氣流沖擊、剪切溢出擋料環(huán)3外側(cè)被擠壓成餅狀的物料，餅狀物料的水分經(jīng)高溫迅速蒸發(fā)至含水量小于0.5%時(shí)，物料干燥后分散成粉，隨氣流中進(jìn)入磨機(jī)頂部進(jìn)行進(jìn)一步分級(jí)流程。
實(shí)施例5
同時(shí)，物料在分散過(guò)程中的粗顆粒和金屬異物，由于密度和重量大于氣流的向上的浮力，粗顆粒和金屬異物向下落入噴嘴環(huán)2中，粗顆粒和金屬異物通過(guò)噴嘴環(huán)2下口落在導(dǎo)料加強(qiáng)管14的導(dǎo)料上部耐磨板15的板面上，導(dǎo)料上部耐磨板15的板面通過(guò)向下的角度導(dǎo)入下桶體的底部；磨盤5通過(guò)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)外圍下方固定的耐磨刮料板4，把下桶體中底部的粗顆粒和金屬異物刮入返料收集錐7，并由鎖氣翻板卸灰閥6把粗顆粒和金屬異物排出磨外。
權(quán)利要求
1.一種水泥原料礦渣的立式輥磨機(jī)氣流裝置，是由，自由端進(jìn)風(fēng)口(I)、噴嘴環(huán)(2)、擋料環(huán)(3)、耐磨刮料板(4)、磨盤(5)、鎖氣翻板卸灰閥(6)、返料收集錐(7)、返料端進(jìn)風(fēng)口(8)、自由端上蓋板(9)、自由端下蓋板(10)、自由端左擋板(11)、自由端中隔板(12)、自由端右擋板(13)、導(dǎo)料加強(qiáng)管(14)、導(dǎo)料上部耐磨板(15)、導(dǎo)料下部耐磨板(16)、返料端內(nèi)側(cè)隔板(17)、返料端右擋板(18)、返料端左擋板(19)、返料端下法蘭(20)、返料端外側(cè)隔板(21)、返料端上蓋板(22)、返料端中隔板(23)、噴嘴環(huán)調(diào)整板(24)、噴嘴環(huán)支撐板(25)、噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片(26)、噴嘴環(huán)內(nèi)擋板(27)構(gòu)成，其特征在于:如圖1所示:磨盤(5)外圍中下部設(shè)置下桶體，磨盤(5)外圍上部設(shè)置噴嘴環(huán)(2)，磨盤(5)上口邊沿設(shè)置擋料環(huán)(3)；磨盤(5)的下桶體兩側(cè)對(duì)稱分別預(yù)留進(jìn)風(fēng)口，一側(cè)進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置自由端進(jìn)風(fēng)口(I)箱體的出口端；另一側(cè)進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置返料端進(jìn)風(fēng)口(8)箱體的出口端，返料端進(jìn)風(fēng)口(8)的下口設(shè)置返料收集錐(7)，返料收集錐(7)的下口設(shè)置鎖氣翻板卸灰閥￠);磨盤(5)外圍中部設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)下方均布固定至少八塊耐磨刮料板(4)，耐磨刮料板(4)上方設(shè)置固定座與凸臺(tái)固定設(shè)置，下桶體下部中設(shè)置耐磨刮料板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種水泥原料礦渣的立式輥磨機(jī)氣流裝置，其特征在于:自由端進(jìn)風(fēng)口 I箱體上方設(shè)置自由端上蓋板(9)、下方設(shè)置自由端下蓋板(10)，自由端上蓋板(9)與自由端下蓋板(10)兩端之間分別設(shè)置自由端左擋板(11)、右側(cè)設(shè)置自由端右擋板(13);自由端進(jìn)風(fēng)口 I箱體設(shè)置為兩箱段，進(jìn)口端設(shè)置進(jìn)風(fēng)段、出口端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；進(jìn)風(fēng)段箱體的自由端上蓋板(9)與自由端下蓋板(10)之間的中部設(shè)置自由端中隔板(12)；導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段箱體的自由端左擋板(11)與自由端右擋板(13)之間的中部設(shè)置環(huán)狀的導(dǎo)料加強(qiáng)管(14)，導(dǎo)料加強(qiáng)管(14)上方設(shè)置導(dǎo)料上部耐磨板(15)，下方設(shè)置導(dǎo)料下部耐磨板(16)，導(dǎo)料下部耐磨板(16)與導(dǎo)料上部耐磨板(15)的另一端向下夾角設(shè)置；自由端上蓋板(9)板端對(duì)應(yīng)噴嘴環(huán)(2)外殼體設(shè)置；自由端下蓋板(10)板端對(duì)應(yīng)下桶體外圍設(shè)置；磨盤(5)的下桶體一側(cè)的預(yù)留進(jìn)風(fēng)口設(shè)置自由端進(jìn)風(fēng)口(I)箱體的導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；返料端進(jìn)風(fēng)口(8)設(shè)置斗型箱體，斗型箱體設(shè)置為兩箱段，進(jìn)口端設(shè)置進(jìn)風(fēng)段、出口端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；返料端進(jìn)風(fēng)口(8)的進(jìn)風(fēng)口上端設(shè)置返料端上蓋板(22)、進(jìn)風(fēng)口下端設(shè)置返料端外側(cè)隔板(21)，返料端上蓋板(22)與返料端外側(cè)隔板(21)之間設(shè)置返料端外側(cè)隔板(21)、左側(cè)設(shè)置返料端左擋板(19)、中間設(shè)置返料端中隔板(23)、右側(cè)設(shè)置返料端右擋板(18);斗型箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置返料端內(nèi)側(cè)隔板(17)，返料端內(nèi)側(cè)隔板(17)上端對(duì)應(yīng)下桶體下端設(shè)置；返料端左擋板(19)與返料端右擋板(18)之間設(shè)置環(huán)狀的導(dǎo)料加強(qiáng)管(14)，導(dǎo)料加強(qiáng)管(14)上方導(dǎo)料上部耐磨板(15)，下方設(shè)置導(dǎo)料下部耐磨板(16)，導(dǎo)料下部耐磨板(16)與導(dǎo)料上部耐磨板(15)的另一端向下夾角設(shè)置；磨盤(5)的下通體另一側(cè)的預(yù)留進(jìn)風(fēng)口設(shè)置返料端進(jìn)風(fēng)口(8)斗型箱體的導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)料段；返料端進(jìn)風(fēng)口(8)下口設(shè)置返料收集錐(7)，返料收集錐(7)下方設(shè)置返料端下法蘭(20)，返料端下法蘭(20)下方設(shè)置鎖氣翻板卸灰閥￠)，返料收集錐(7)的下方設(shè)置出料管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1.2中所述的一種水泥原料礦渣的立式輥磨機(jī)氣流裝置，其特征在于:噴嘴環(huán)(2)為環(huán)形腔 體，環(huán)形腔體中至少設(shè)置八個(gè)單元布置，每個(gè)單元之間通過(guò)熱氣流，噴嘴環(huán)(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置噴嘴環(huán)內(nèi)擋板(27)，噴嘴環(huán)(2)外側(cè)設(shè)置噴嘴環(huán)支撐板(25)，噴嘴環(huán)內(nèi)擋板(27)與噴嘴環(huán)支撐板(25)相對(duì)的板面設(shè)置至少設(shè)置六對(duì)的對(duì)應(yīng)凹槽，凹槽的角度同向傾斜55° 70°之間設(shè)置，凹槽中設(shè)置噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片(26);噴嘴環(huán)內(nèi)擋板(27)上端設(shè)置噴嘴環(huán)調(diào)整板(24)，噴嘴環(huán)(2)的噴嘴環(huán)支撐板(25)上端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)擋料板。
4.使用權(quán)利要求1.2.3中所述的一種水泥原料礦渣的立式輥磨機(jī)氣流裝置的氣流輸送方法，其特征在于:工作時(shí)，立式輥磨機(jī)的磨輥與磨盤之間擠壓磨剝而粉碎的物料，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力把磨碎的物料從磨盤邊緣的擋料環(huán)(3)溢出，溢出的物料含有初始的水分而呈大的顆粒團(tuán)或塊狀；熱氣流以38 57m/s的速度經(jīng)磨盤(5)的下桶體兩個(gè)對(duì)稱布置的自由端進(jìn)風(fēng)口(I)和返料端進(jìn)風(fēng)口(8)，分別通過(guò)自由端中隔板(12)和返料端中隔板(23)的導(dǎo)流作用，同時(shí)進(jìn)入磨盤(5)外圍的下通體，當(dāng)熱氣流在下通體中充滿形成氣壓時(shí)，形成氣壓的熱氣流向上進(jìn)入噴嘴環(huán)(2)，噴嘴環(huán)(2)中的同向傾斜噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片(26)調(diào)整氣流旋轉(zhuǎn)；高速旋轉(zhuǎn)的高溫氣流沖擊、剪切溢出擋料環(huán)(3)外側(cè)被擠壓成餅狀的物料，餅狀物料的水分經(jīng)高溫迅速蒸發(fā)至含水量小于0.5%時(shí)，物料干燥后分散成粉，隨氣流中進(jìn)入磨機(jī)頂部進(jìn)行進(jìn)一步分級(jí)流程。
5.使用權(quán)利要求1.2.3.4中所述的一種水泥原料礦渣的立式輥磨機(jī)氣流裝置的氣流輸送方法，其特征在于:同時(shí) ，物料在分散過(guò)程中的粗顆粒和金屬異物，由于密度和重量大于氣流的向上的浮力，粗顆粒和金屬異物向下落入噴嘴環(huán)(2)中，粗顆粒和金屬異物通過(guò)噴嘴環(huán)(2)下口落在導(dǎo)料加強(qiáng)管(14)的導(dǎo)料上部耐磨板(15)的板面上，導(dǎo)料上部耐磨板(15)的板面通過(guò)向下的角度導(dǎo)入下桶體的底部；磨盤(5)通過(guò)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)外圍下方固定的耐磨刮料板(4)，把下桶體中底部的粗顆粒和金屬異物刮入返料收集錐(7)，并由鎖氣翻板卸灰閥(6)把粗顆粒和金屬異物排出磨外。
全文摘要
一種水泥原料礦渣的立式輥磨機(jī)氣流裝置的氣流輸送方法，是由磨盤頂部邊沿設(shè)置擋料環(huán)；磨盤的下桶體上部的噴嘴環(huán)，磨盤的下桶體兩側(cè)對(duì)稱分別預(yù)留進(jìn)風(fēng)口，返料端進(jìn)風(fēng)口箱體的下口設(shè)置返料收集錐和鎖氣翻板卸灰閥；磨盤下方均布固定的耐磨刮料板對(duì)應(yīng)；工作時(shí)，熱氣流向上進(jìn)入噴嘴環(huán)中通過(guò)同向傾斜噴嘴環(huán)耐磨導(dǎo)流葉片調(diào)整氣流高速旋轉(zhuǎn)沖擊、剪切溢出擋料環(huán)外側(cè)擠壓成料餅的塊狀物料，塊狀物料的水分經(jīng)高溫后迅速蒸發(fā)分散成粉狀，上升到磨機(jī)頂部進(jìn)行進(jìn)一步分級(jí)流程；磨盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)外圍下方固定的耐磨刮料板，把下桶體中底部的粗顆粒和金屬異物刮入返料收集錐，并由鎖氣翻板卸灰閥把粗顆粒和金屬異物排出磨外。
文檔編號(hào)B02C15/00GK103203264SQ20131005613
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者郝兵, 戚天明, 崔郎郎, 張光宇, 史寶龍, 成友斌 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司