專利名稱：一種毛管壓力調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉領(lǐng)域的壓力調(diào)節(jié)器，特別是關(guān)于一種毛管壓力調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
灌水均勻度是評(píng)價(jià)滴灌系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)，然而，由于管道距離系統(tǒng)首部遠(yuǎn)近不同和地形的起伏等原因，造成了不同支管進(jìn)口和不同毛管進(jìn)口的進(jìn)口壓力變化較大，從而導(dǎo)致田間滴頭出水流量不均勻，影響滴灌系統(tǒng)的灌水均勻度。為了有效控制滴灌系統(tǒng)的灌水均勻度，現(xiàn)有技術(shù)方案為壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)。
我國(guó)對(duì)于壓力調(diào)節(jié)器的研究起步較晚，而研究也更多地集中于支管壓力調(diào)節(jié)器。 支管壓力調(diào)節(jié)器雖然能夠保證各條支管進(jìn)口壓力相對(duì)一致，但是由于支管沿程水頭損失和地形高差的存在，同一條支管上的各條毛管進(jìn)口壓力也會(huì)出現(xiàn)較大偏差，影響灌溉系統(tǒng)的灌水均勻度。同時(shí)，支管壓力調(diào)節(jié)器流量大、起調(diào)壓力高(一般均大于15m)的特點(diǎn)也使得僅使用支管壓力調(diào)節(jié)器無(wú)法滿足所有滴灌系統(tǒng)對(duì)均勻度的要求，而毛管進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)器可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題。
根據(jù)滴灌系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，一旦毛管進(jìn)口安裝了毛管壓力調(diào)節(jié)器，灌水小區(qū)的允許水頭偏差就可以完全分配給毛管，毛管的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度就可以加長(zhǎng)，支管的使用條數(shù)就可以相對(duì)減少，滴灌系統(tǒng)的投資也相對(duì)下降。然而，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還未出現(xiàn)一種可大面積推廣的毛管壓力調(diào)節(jié)器。因此，研發(fā)一種調(diào)壓性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉的毛管進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)器對(duì)于提高滴灌系統(tǒng)灌水均勻度，降低滴灌系統(tǒng)投資具有重大意義。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)壓范圍廣、調(diào)壓性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉的毛管壓力調(diào)節(jié)器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于 它包括上游導(dǎo)流體、下游外殼、調(diào)壓組件和彈簧；所述上游導(dǎo)流體為管狀結(jié)構(gòu)，其外壁直徑不同，位于中部位置的直徑大，為外殼連接端，位于兩端位置的直徑小，其中一端作為進(jìn)水口端，另一端作為調(diào)壓組件連接端；所述上游導(dǎo)流體的內(nèi)部、外殼連接端的后方設(shè)置有一個(gè)格擋，所述格擋將所述上游導(dǎo)流體的內(nèi)部分成互不連通的上腔體和下腔體；所述上腔體的周向側(cè)壁上、所述外殼連接端與所述格之間設(shè)置有出水孔，水流動(dòng)從所述進(jìn)水口端進(jìn)入，通過(guò)所述格擋的作用，從所述出水孔流出；所述下腔體上設(shè)置有一導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端連通大氣，另一端插入所述下腔體內(nèi)部；所述下腔體的周向側(cè)壁上還設(shè)置有若干通氣孔； 所述下游外殼包括一體設(shè)置的第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的中軸線和第二圓筒體的中軸線重合；所述第一圓筒體的端部與所述上游導(dǎo)流體的外殼連接端連接；所述第一圓筒體與所述第二圓筒體的連接端側(cè)壁上設(shè)置有 若干定位孔；所述調(diào)壓組件為一側(cè)開(kāi)口、另一側(cè)密閉的圓柱形腔體，所述調(diào)壓組件的封閉端內(nèi)壁設(shè)置有一向外凸出的彈簧安裝槽，所述調(diào)壓組件的封閉端外壁、彈簧安裝槽的周向設(shè)置有與所述定位孔對(duì)應(yīng)的定位探頭； 所述彈簧安裝槽的外徑大于所述第二圓筒體的內(nèi)徑；所述調(diào)壓組件設(shè)置在所述第一圓筒體內(nèi)，所述調(diào)壓組件的開(kāi)口端與所述上游導(dǎo)流體的調(diào)壓組件連接端連接，且與所述調(diào)壓組件連接端之間設(shè)置有止水部件；所述彈簧設(shè)置在所述上游導(dǎo)流體的下腔體與所述調(diào)壓組件形成的空間內(nèi)，所述彈簧的一端頂住所述上游導(dǎo)流體內(nèi)的所述格擋，另一端頂住所述調(diào)壓組件的所述彈簧安裝槽的槽底。
—種毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于它包括上游導(dǎo)流體、下游外殼、調(diào)壓組件和彈簧；所述上游導(dǎo)流體為管狀結(jié)構(gòu)，其外壁直徑不同，位于中部位置的直徑大，為外殼連接端， 位于兩端位置的直徑小，其中一端作為進(jìn)水口端，另一端作為調(diào)壓組件連接端；所述上游導(dǎo)流體的內(nèi)部、外殼連接端的后方設(shè)置有一個(gè)格擋，所述格擋將所述上游導(dǎo)流體的內(nèi)部分成互不連通的上腔體和下腔體；所述上腔體的周向側(cè)壁上、所述外殼連接端與所述格之間設(shè)置有出水孔，水流從所述進(jìn)水口端進(jìn)入，通過(guò)所述格擋的作用，從所述出水孔流出；所述下腔體上設(shè)置有一導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端連通大氣，另一端插入所述下腔體內(nèi)部；所述下腔體的周向側(cè)壁上還設(shè)置有若干通氣孔；所述下游外殼包括一體設(shè)置的第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的中軸線與所述第二圓筒體的中軸線垂直；所述第二圓筒體的側(cè)壁上設(shè)置有與所述第一圓筒體的內(nèi)部連通的通孔，所述第二圓筒體的兩端均為出水口 ；所述第一圓筒體的端部與所述上游導(dǎo)流體的外殼連接端連接；所述第二圓筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干定位孔；所述調(diào)壓組件為一側(cè)開(kāi)口、另一側(cè)密閉的圓柱形腔體，所述調(diào)壓組件的封閉端內(nèi)壁設(shè)置有一向外凸出的彈簧安裝槽，所述調(diào)壓組件的封閉端外壁、彈簧安裝槽的周向設(shè)置有與所述定位孔對(duì)應(yīng)的定位探頭；所述調(diào)壓組件設(shè)置在所述第一圓筒體和第二圓筒體內(nèi)，所述調(diào)壓組件的開(kāi)口端與所述上游導(dǎo)流體的調(diào)壓組件連接端連接，且與所述調(diào)壓組件連接端之間設(shè)置有止水部件；所述彈簧設(shè)置在所述上游導(dǎo)流體的下腔體與所述調(diào)壓組件形成的空間內(nèi)，所述彈簧的一端頂住所述上游導(dǎo)流體內(nèi)的所述格擋，另一端頂住所述調(diào)壓組件的所述彈簧安裝槽的槽底。
所述上游導(dǎo)流體的外殼連接端周向設(shè)置有一圈凸臺(tái)，所述下游外殼的第一圓筒體端部相應(yīng)位置設(shè)置有一圈與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽。
所述調(diào)壓組件與所述上游導(dǎo)流體的連接處設(shè)置的止水部件采用止水膠圈。
所述上游導(dǎo)流體的進(jìn)水口端為進(jìn)水口，所述下游外殼的第二圓筒體端部為出水口，所述進(jìn)水口的外壁設(shè)置為單倒刺承插形式，所述出水口的外壁設(shè)置為螺口鎖緊形式。
本發(fā)明由于采取以 上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明水流通過(guò)上游導(dǎo)流體之后，從調(diào)壓組件外壁和下游外殼內(nèi)壁形成的斷面通過(guò)，過(guò)流斷面大，因此，調(diào)壓范圍較廣， 流量范圍在200L/h 1200L/h之間；本發(fā)明彈簧采用大節(jié)距彈簧，彈簧壓縮空間大，調(diào)壓組件運(yùn)動(dòng)范圍大，因此，調(diào)壓范圍較廣，進(jìn)口壓力在IOm 60m之間時(shí)，本發(fā)明均可穩(wěn)定調(diào)壓。2、本發(fā)明上游導(dǎo)流體的下腔體的側(cè)壁上設(shè)置有一導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的一端連通大氣，另一端插入下腔體內(nèi)部，因此，可以保證調(diào)壓組件內(nèi)腔為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，同時(shí)可以檢查O型圈是否漏水。3、本發(fā)明的調(diào)壓組件與上游導(dǎo)流體之間采用O型圈密封止水，使得水流不能進(jìn)入兩者形成的腔體內(nèi)；整個(gè)結(jié)構(gòu)只有一處O型密封圈，與使用多處密封止水的結(jié)構(gòu)相比，不僅降低了造價(jià)，還提高了止水保證度。4、本發(fā)明調(diào)壓組件下端表面面積比上端表面面積要大得多， 進(jìn)口壓力的變化對(duì)調(diào)壓組件下端面受力變化比上端面受力變化顯著，使得調(diào)壓組件產(chǎn)生移動(dòng)，因此，使得本發(fā)明對(duì)進(jìn)口壓力變化敏感；本發(fā)明調(diào)壓組件可以在彈簧壓力和水壓力的作用下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)口壓力的任何變化都會(huì)使得調(diào)壓組件產(chǎn)生或多或少的移動(dòng)，因此，調(diào)壓是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程。5、本發(fā)明上游導(dǎo)流體出水口方向與主水流方向正交，調(diào)壓組件的移動(dòng)對(duì)上游導(dǎo)流體出水口過(guò)流斷面面積改變顯著，因此本發(fā)明的調(diào)壓性能好。本發(fā)明具有調(diào)壓范圍廣，調(diào)壓性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，便于大面積推廣，安裝于毛管進(jìn)口，尤其適用于系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或地塊起伏較大的滴灌系統(tǒng)中。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的裝配示意圖
圖2是本發(fā)明上游導(dǎo)流體的外部結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是圖2的左視不意圖
圖4是圖2的A-A剖視示意圖
圖5是圖3的B-B剖視示意圖
圖6是本發(fā)明實(shí)施例一的下游外殼外部結(jié)構(gòu)示意圖
圖7是圖6的剖視示意圖
圖8是本發(fā)明調(diào)壓組件的外部結(jié)構(gòu)示意圖
圖9是圖8的首I]視不意圖
圖10是本發(fā)明實(shí)施例一的調(diào)壓原理示意圖
圖11是本發(fā)明實(shí)施例一螺口鎖緊結(jié)構(gòu)示意圖
圖12是本發(fā)明實(shí)施例二螺口鎖緊結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
實(shí)施例一
如圖1所示，本發(fā)明包括上游導(dǎo)流體1、下游外殼2、調(diào)壓組件3和彈簧4。
如圖1 5所示，本發(fā)明的上游導(dǎo)流體I為管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部軸向設(shè)置有一通孔， 上游導(dǎo)流體I的外壁直徑不同，位于中部位置的直徑大，位于兩端位置的直徑小，中部位置為外殼連接端11，兩端位置中的其中一端作為進(jìn)水口端12，另一端作為調(diào)壓組件連接端13。上游導(dǎo)流體I的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)格擋14，格擋14位于外殼連接端11的后方，將上游導(dǎo)流體I的內(nèi)部分成互不連通的上腔體15和下腔體16。上腔體15的周向側(cè)壁上位于外殼連接端11與格擋14之間的位置設(shè)置有兩個(gè)上下對(duì)稱的出水孔17，水流從進(jìn)水口端12進(jìn)入， 通過(guò)格擋1 4的隔離作用，從出水孔17流出；下腔體16上設(shè)置有一導(dǎo)氣管18，導(dǎo)氣管18的一端位于外殼連接端11的前方，且連通大氣，另一端插入下腔體16內(nèi)部。下腔體16的周向側(cè)壁上還設(shè)置有若干通氣孔19。
如圖1、圖6、圖7所示，本發(fā)明的下游外殼2包括直徑與上游導(dǎo)流體I的外殼連接端11直徑相同的第一圓筒體21,第一圓筒體21的軸向一體設(shè)置第二圓筒體22,第一圓筒體21的中軸線與第二圓筒體22的中軸線重合，第二圓筒體22的直徑小于第一圓筒體21， 第二圓筒體22的端部作為出水口。第一圓筒體21的端部與上游導(dǎo)流體I的外殼連接端11 通過(guò)超聲波焊接形成本發(fā)明的整體外殼；第一圓筒體21與第二圓筒體22的連接端側(cè)壁上間隔設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的定位孔23，用于調(diào)壓組件3的安裝定位。
如圖1、圖8、圖9所示，本發(fā)明的調(diào)壓組件3設(shè)置在上游導(dǎo)流體I和下游外殼2組成的腔室內(nèi)。調(diào)壓組件3為一側(cè)開(kāi)口另一側(cè)密閉的圓柱形腔體，調(diào)壓組件3的封閉端內(nèi)壁設(shè)置有一向外側(cè)凸出的彈簧安裝槽31，調(diào)壓組件3的封閉端外壁、彈簧安裝槽31的周向設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的定位探頭32。彈簧安裝槽31的外徑大于下游外殼2的第二圓筒體22的內(nèi)徑。調(diào)壓組件3的開(kāi)口端與上游導(dǎo)流體I的調(diào)壓組件連接端13連接，且調(diào)壓組件3與調(diào)壓組件連接端13之間設(shè)置有止水部件5，可以保證水流不會(huì)進(jìn)入調(diào)壓組件3內(nèi)部，且調(diào)壓組件3可以相對(duì)于調(diào)壓組件連接端13軸向運(yùn)動(dòng)。安裝初始狀態(tài)下，定位探頭32插入并頂緊在下游外殼2的第一圓筒體21上設(shè)置的定位孔23內(nèi)，定位安裝調(diào)壓組件3，此時(shí)調(diào)壓組件3的開(kāi)口端的端部與上游導(dǎo)流體I的出水孔17的下沿齊平。如圖10所示，當(dāng)處于調(diào)壓狀態(tài)下時(shí)，調(diào)壓組件3的定位探頭32從下游外殼2的第一圓筒體21上設(shè)置的定位孔23中拔出，調(diào)壓組件3的開(kāi)口端擋住上腔體15上的部分出水孔17。
如圖1、圖9所示，本發(fā)明的彈簧4設(shè)置在上游導(dǎo)流體I的下腔體16和調(diào)壓組件3 形成的空間內(nèi)，彈簧4的一端頂住上游導(dǎo)流體I的格擋14，另一端頂住調(diào)壓組件3的彈簧安裝槽31的槽底，通過(guò)彈簧安裝槽31定位。
上述實(shí)施例中，上游導(dǎo)流體I的外殼連接端11周向設(shè)置有一圈凸臺(tái)，下游外殼2 的第一圓筒體21端部相應(yīng)位置設(shè)置有一圈與上述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽。
上述實(shí)施例中，調(diào)壓組件3的開(kāi)口端與上游導(dǎo)流體I的調(diào)壓組件連接端13之間設(shè)置的止水部件5可以為止水膠圈，但不限于止水膠圈。
上述實(shí)施案例中，上游導(dǎo)流體I的進(jìn)水口端12為進(jìn)水口，下游外殼2的第二圓筒體22端部為出水口，進(jìn)水口和出水口的外壁均可以設(shè)置為雙倒刺承插結(jié)構(gòu)，但是并不只限于此；如圖11所示，為了將本發(fā)明用于薄壁滴管帶，其進(jìn)水口需連接到塑料軟管上，出水口連接薄壁滴管帶，此時(shí)進(jìn)水口外壁可設(shè)置成單倒刺承插的形式，出水口外壁可設(shè)置成螺口鎖緊的形式。
實(shí)施例二
如圖12所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于下游外殼2包括直徑與上游導(dǎo)流體I的外殼連接端11直徑相同的第一圓筒體21，第一圓筒體21的端部連接第二圓筒體22的側(cè)壁，第一圓筒體21的中軸線與第二圓筒體22的中軸線垂直；第二圓筒體22的側(cè)壁上設(shè)置有與·第一圓筒體21的內(nèi)部連通的通孔，且該通孔的直徑與第一圓筒體21的內(nèi)徑相同；第二圓筒體22的兩端均為出水口，出水口的外壁可以設(shè)置成螺口鎖緊的形式。第二圓筒體22的內(nèi)側(cè)壁上間隔設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的定位孔23。調(diào)壓組件3設(shè)置在第一圓筒體21 和第二圓筒體22內(nèi)。安裝初始狀態(tài)下，調(diào)壓組件3的定位探頭32插入下游外殼2的第二圓筒體22側(cè)壁上設(shè)置的定位孔23內(nèi)，定位安裝調(diào)壓組件3，此時(shí)，調(diào)壓組件3的開(kāi)口端的端部與上游導(dǎo)流體I的出水孔17的下沿齊平。上游導(dǎo)流體1、下游外殼2的第一圓筒體21、 調(diào)壓組件3和彈簧4的結(jié)構(gòu)及設(shè)置位置，均與實(shí)施例一相同，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明的調(diào)壓原理為如圖1、圖10所示，水流從上游導(dǎo)流體I的進(jìn)水口端12進(jìn)入，通過(guò)上游導(dǎo)流體I的兩個(gè)對(duì)稱出水孔17，進(jìn)入調(diào)壓組件3和下游外殼2組成的腔體內(nèi)。 由于調(diào)壓組件3與上游導(dǎo)流體I的連接處采用止水部件5密封，水流不會(huì)進(jìn)入彈簧4所在的腔體內(nèi)，起到保護(hù)彈簧4的作用。當(dāng)進(jìn)口壓力很小時(shí)，在彈簧預(yù)應(yīng)力的作用下，調(diào)壓組件3封閉端設(shè)置的定位探頭32插入下游外殼2的定位孔23內(nèi)，調(diào)壓組件3的彈簧安裝槽31 堵住下游外殼2的第一圓筒體21和第二圓筒體22的連接孔，下游外殼2的出水口無(wú)水流流出(如圖1所示)。隨著進(jìn)水口壓力的增大，出水口壓力也隨之增大，當(dāng)出水口壓力增大到使得調(diào)壓組件3的封閉端所受到的壓力大于彈簧預(yù)應(yīng)力和調(diào)壓組件3開(kāi)口端所受壓力之和時(shí)，調(diào)壓組件3開(kāi)始向上游導(dǎo)流體I的方向運(yùn)動(dòng)(如圖10所示)，調(diào)壓組件3的開(kāi)口端擋住上腔體15上的部分出水孔17，使得上腔體15上的出水孔17的過(guò)水?dāng)嗝婷娣e減小，局部水頭損失增大，出口壓力相應(yīng)減小，達(dá)到調(diào)壓的目的；當(dāng)進(jìn)口壓力減小時(shí)，調(diào)壓組件3在彈簧應(yīng)力和開(kāi)口端端面水壓力的作用下，向下游外殼2的方向運(yùn)動(dòng)，水頭損失減小，出口壓力增大；隨著進(jìn)口壓力的不斷減小，最終調(diào)壓組件3運(yùn)動(dòng)到如圖1所示的初始安裝狀態(tài)。
上述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的 等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于它包括上游導(dǎo)流體、下游外殼、調(diào)壓組件和彈黃; 所述上游導(dǎo)流體為管狀結(jié)構(gòu)，其外壁直徑不同，位于中部位置的直徑大，為外殼連接端，位于兩端位置的直徑小，其中一端作為進(jìn)水口端，另一端作為調(diào)壓組件連接端；所述上游導(dǎo)流體的內(nèi)部、外殼連接端的后方設(shè)置有一個(gè)格擋，所述格擋將所述上游導(dǎo)流體的內(nèi)部分成互不連通的上腔體和下腔體；所述上腔體的周向側(cè)壁上、所述外殼連接端與所述格之間設(shè)置有出水孔，水流動(dòng)從所述進(jìn)水口端進(jìn)入，通過(guò)所述格擋的作用，從所述出水孔流出；所述下腔體上設(shè)置有一導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端連通大氣，另一端插入所述下腔體內(nèi)部；所述下腔體的周向側(cè)壁上還設(shè)置有若干通氣孔； 所述下游外殼包括一體設(shè)置的第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的中軸線和第二圓筒體的中軸線重合；所述第一圓筒體的端部與所述上游導(dǎo)流體的外殼連接端連接；所述第一圓筒體與所述第二圓筒體的連接端側(cè)壁上設(shè)置有若干定位孔； 所述調(diào)壓組件為一側(cè)開(kāi)口、另一側(cè)密閉的圓柱形腔體，所述調(diào)壓組件的封閉端內(nèi)壁設(shè)置有一向外凸出的彈簧安裝槽，所述調(diào)壓組件的封閉端外壁、彈簧安裝槽的周向設(shè)置有與所述定位孔對(duì)應(yīng)的定位探頭；所述彈簧安裝槽的外徑大于所述第二圓筒體的內(nèi)徑；所述調(diào)壓組件設(shè)置在所述第一圓筒體內(nèi)，所述調(diào)壓組件的開(kāi)口端與所述上游導(dǎo)流體的調(diào)壓組件連接端連接，且與所述調(diào)壓組件連接端之間設(shè)置有止水部件； 所述彈簧設(shè)置在所述上游導(dǎo)流體的下腔體與所述調(diào)壓組件形成的空間內(nèi)，所述彈簧的一端頂住所述上游導(dǎo)流體內(nèi)的所述格擋，另一端頂住所述調(diào)壓組件的所述彈簧安裝槽的槽。
2.一種毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于它包括上游導(dǎo)流體、下游外殼、調(diào)壓組件和彈黃; 所述上游導(dǎo)流體為管狀結(jié)構(gòu)，其外壁直徑不同，位于中部位置的直徑大，為外殼連接端，位于兩端位置的直徑小，其中一端作為進(jìn)水口端，另一端作為調(diào)壓組件連接端；所述上游導(dǎo)流體的內(nèi)部、外殼連接端的后方設(shè)置有一個(gè)格擋，所述格擋將所述上游導(dǎo)流體的內(nèi)部分成互不連通的上腔體和下腔體；所述上腔體的周向側(cè)壁上、所述外殼連接端與所述格之間設(shè)置有出水孔，水流從所述進(jìn)水口端進(jìn)入，通過(guò)所述格擋的作用，從所述出水孔流出；所述下腔體上設(shè)置有一導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端連通大氣，另一端插入所述下腔體內(nèi)部；所述下腔體的周向側(cè)壁上還設(shè)置有若干通氣孔； 所述下游外殼包括一體設(shè)置的第一圓筒體和第二圓筒體，所述第一圓筒體的中軸線與所述第二圓筒體的中軸線垂直；所述第二圓筒體的側(cè)壁上設(shè)置有與所述第一圓筒體的內(nèi)部連通的通孔，所述第二圓筒體的兩端均為出水口 ；所述第一圓筒體的端部與所述上游導(dǎo)流體的外殼連接端連接；所述第二圓筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干定位孔； 所述調(diào)壓組件為一側(cè)開(kāi)口、另一側(cè)密閉的圓柱形腔體，所述調(diào)壓組件的封閉端內(nèi)壁設(shè)置有一向外凸出的彈簧安裝槽，所述調(diào)壓組件的封閉端外壁、彈簧安裝槽的周向設(shè)置有與所述定位孔對(duì)應(yīng)的定位探頭；所述調(diào)壓組件設(shè)置在所述第一圓筒體和第二圓筒體內(nèi)，所述調(diào)壓組件的開(kāi)口端與所述上游導(dǎo)流體的調(diào)壓組件連接端連接，且與所述調(diào)壓組件連接端之間設(shè)置有止水部件； 所述彈簧設(shè)置在所述上游導(dǎo)流體的下腔體與所述調(diào)壓組件形成的空間內(nèi)，所述彈簧的一端頂住所述上游導(dǎo)流體內(nèi)的所述格擋，另一端頂住所述調(diào)壓組件的所述彈簧安裝槽的槽 。
3.如權(quán)利要求1所述的一種毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述上游導(dǎo)流體的外殼連接端周向設(shè)置有一圈凸臺(tái)，所述下游外殼的第一圓筒體端部相應(yīng)位置設(shè)置有一圈與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽。
4.如權(quán)利要求2所述的一種毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述上游導(dǎo)流體的外殼連接端周向設(shè)置有一圈凸臺(tái)，所述下游外殼的第一圓筒體端部相應(yīng)位置設(shè)置有一圈與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述調(diào)壓組件與所述上游導(dǎo)流體的連接處設(shè)置的止水部件采用止水膠圈。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述上游導(dǎo)流體的進(jìn)水口端為進(jìn)水口，所述下游外殼的第二圓筒體端部為出水口，所述進(jìn)水口的外壁設(shè)置為單倒刺承插形式，所述出水口的外壁設(shè)置為螺口鎖緊形式。
7.如權(quán)利要求5所述的一種毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于所述上游導(dǎo)流體的進(jìn)水口端為進(jìn)水口，所述下游外殼的第二圓筒體端部為出水口，所述進(jìn)水口的外壁設(shè)置為單倒刺承插形式，所述出水口的外壁設(shè)置為螺口鎖緊形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種毛管壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于它包括上游導(dǎo)流體、下游外殼、調(diào)壓組件和彈簧；上游導(dǎo)流體內(nèi)部設(shè)置有將上游導(dǎo)流體的內(nèi)部分成互不連通的上腔體和下腔體的格擋；上腔體上設(shè)置有出水孔；下腔體上設(shè)置有連通大氣的導(dǎo)氣管；下腔體上還設(shè)置有若干通氣孔；下游外殼包括第一圓筒體和第二圓筒體，第一圓筒體的端部與上游導(dǎo)流體的外殼連接端連接；第一圓筒體側(cè)壁上設(shè)置有若干定位孔；調(diào)壓組件為一側(cè)開(kāi)口、另一側(cè)密閉的圓柱形腔體，封閉端內(nèi)壁設(shè)置有一向外凸出的彈簧安裝槽，封閉端外壁設(shè)置有與定位孔對(duì)應(yīng)的定位探頭；調(diào)壓組件的開(kāi)口端與上游導(dǎo)流體的調(diào)壓組件連接端連接，且兩者之間設(shè)置有止水部件；彈簧的一端頂住上游導(dǎo)流體內(nèi)的格擋，另一端頂住調(diào)壓組件的彈簧安裝槽的槽底。
文檔編號(hào)A01G25/02GK103026948SQ201310016988
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者李光永, 齊成紅 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)