專利名稱：用于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動(dòng)除雜的上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及利用廢舊輪胎生產(chǎn)精細(xì)橡膠粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢舊子午鋼絲輪胎生產(chǎn)精細(xì)膠粉的廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動(dòng)除雜上料裝置。
背景技術(shù)：
利用廢舊輪胎生產(chǎn)橡膠粉及精細(xì)膠粉，目前有多種生產(chǎn)工藝及技術(shù)，包括:常溫法、液氮冷凍法、空氣膨脹法、化學(xué)助劑法、水沖擊法等技術(shù)方法。除去常溫法生產(chǎn)技術(shù)以外的加工技術(shù)，均由于存在安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大、環(huán)境污染程度廣及制造成本高等不利因素而不被采用。因此，利用常溫法的加工工藝是國(guó)內(nèi)首選。其加工工藝是:廢舊輪胎(900cm以上的鋼絲輪胎)-割幫-切條-切塊一粗碎-磁選-細(xì)磨一磁選-篩選-等溫研磨-包裝。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，在粗碎工序，由于采用人工上料的方法，每班必須由I名員工專門負(fù)責(zé)將切塊工序加工的膠塊人工連續(xù)送入破碎機(jī)，每班不少于8噸，導(dǎo)致上料勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)效率不高；同時(shí)，由于廢舊輪胎有破損的裂縫、缺口等，導(dǎo)致其內(nèi)部存有鋼釘、泥土、沙粒、小石塊等雜物，盡管切塊工序?qū)⑵淝虚_，但雜質(zhì)仍然混雜在膠塊中，無(wú)法選出，進(jìn)入破碎加工工序后，導(dǎo)致產(chǎn)品雜質(zhì)超標(biāo)，形成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、不穩(wěn)定或客戶索賠等情況，同時(shí)出現(xiàn)設(shè)備因鋼釘雜物而損壞等問(wèn)題。因此，研制膠塊自動(dòng)除雜上料專用設(shè)備，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少員工數(shù)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加效益，勢(shì)在必行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動(dòng)除雜上料裝置，這種自動(dòng)除雜上料裝置能夠自動(dòng)篩選出膠塊中的雜質(zhì)，以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率、保證·產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，該廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動(dòng)除雜的上料裝置包括機(jī)架、料倉(cāng)、接料斗、振動(dòng)電機(jī)、往復(fù)彈簧、傳送帶，所述料倉(cāng)為上口大，下口小的漏斗形，所述料倉(cāng)的下部設(shè)有接料斗，所述接料斗為上部開口的長(zhǎng)方體，所述接料斗的底部密布篩孔，所述接料斗的前端下部設(shè)有往復(fù)彈簧，所述接料斗的后端下部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述接料斗的前端與傳送帶相連接，所述接料斗具有一定的傾斜角度，便于被篩選后的膠塊順利進(jìn)入到傳送帶上。所述接料斗的前端下部設(shè)有四根往復(fù)彈簧。所述振動(dòng)電機(jī)為1.5KW。工作時(shí)，用裝載機(jī)將膠塊裝入料倉(cāng)，啟動(dòng)電機(jī)開關(guān)，振動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，帶動(dòng)往復(fù)彈簧上下彈動(dòng)，彈簧帶動(dòng)接料斗上下振動(dòng)，一是將料倉(cāng)中的膠塊震動(dòng)滑落進(jìn)入接料斗內(nèi)；二是進(jìn)入接料斗中的膠塊中的雜質(zhì)隨著接料斗的上下振動(dòng)由篩孔分揀下落掉入接料斗下部的雜質(zhì)區(qū)；三是接料斗中的膠塊隨著接料斗的傾斜度滑落到傳送帶上，由傳送帶送至破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)入下一道工序。[0008]本實(shí)用新型的有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，徹底解決了用廢舊子午鋼絲輪胎生產(chǎn)橡膠粉生產(chǎn)過(guò)程中破碎工序人工上料(膠塊)勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，雜質(zhì)難去除，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，每班減少了 I名操作工，提高了自動(dòng)化程度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和廢品損失，有效的增加了經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為接料斗的俯視圖圖中:1、機(jī)架2、料倉(cāng)3、接料斗4、振動(dòng)電機(jī)5、往復(fù)彈簧6、傳送帶7、篩孔具體實(shí)施方式
如
圖1、2所示，該廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動(dòng)除雜的上料裝置包括機(jī)架1、料倉(cāng)2、接料斗3、振動(dòng)電機(jī)4、往復(fù)彈簧5、傳送帶6，料倉(cāng)2為上口大，下口小的漏斗形，料倉(cāng)2的下部設(shè)有接料斗3，接料斗3為上部開口的長(zhǎng)方體，接料斗3的底部密布篩孔7，接料斗3的前端下部設(shè)有四根往復(fù)彈簧5，接料斗3的后端下部設(shè)有1.5KW振動(dòng)電機(jī)4，接料斗3的前端與傳送帶6相連接，接料斗3具有一定的傾斜角度，便于被篩選后的膠塊順利進(jìn)入到傳送帶6上。工作時(shí)，用裝載機(jī)將膠塊裝入料倉(cāng)，啟動(dòng)電機(jī)開關(guān)，振動(dòng)電機(jī)4旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，帶動(dòng)往復(fù)彈簧5上下彈動(dòng)，往復(fù)彈簧5帶動(dòng)接料斗3上下振動(dòng)，一是將料倉(cāng)2中的膠塊震動(dòng)滑落進(jìn)入接料斗3內(nèi)；二是進(jìn)入接料斗3中的膠塊中的雜質(zhì)隨著接料斗的上下振動(dòng)由篩孔7分揀下落掉入接料斗下部的 雜質(zhì)區(qū)，達(dá)到一定量后清理取出；三是接料斗3中的膠塊隨著接料斗的傾斜度滑落到傳送帶6上，由傳送帶6送至破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求1.一種用于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動(dòng)除雜的上料裝置，其特征在于該上料裝置包括機(jī)架、料倉(cāng)、接料斗、振動(dòng)電機(jī)、往復(fù)彈簧、傳送帶，所述料倉(cāng)的下部設(shè)有接料斗，所述接料斗為上部開口的長(zhǎng)方體，所述接料斗的底部密布篩孔，所述接料斗的前端下部設(shè)有往復(fù)彈簧，所述接料斗的后端下部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述接料斗的前端與傳送帶相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動(dòng)除雜的上料裝置，其特征在于所述料倉(cāng)為上口大，下口小的漏斗形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動(dòng)除雜的上料裝置，其特征在于所述接料斗具有一定的傾斜角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動(dòng)除雜的上料裝置，其特征在于所述接料斗的前端下部設(shè)有四根往復(fù)彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動(dòng)除雜的上料裝置，其特征在于所述振動(dòng)電機(jī)為 1.5KW。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動(dòng)除雜的上料裝置，包括機(jī)架、料倉(cāng)、接料斗、振動(dòng)電機(jī)、往復(fù)彈簧、傳送帶，所述料倉(cāng)為上口大，下口小的漏斗形，所述料倉(cāng)的下部設(shè)有接料斗，所述接料斗為上部開口的長(zhǎng)方體，所述接料斗的底部密布篩孔，所述接料斗的前端下部設(shè)有往復(fù)彈簧，所述接料斗的后端下部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述接料斗的前端與傳送帶相連接，所述接料斗具有一定的傾斜角度，便于被篩選后的膠塊順利進(jìn)入到傳送帶上。具有自動(dòng)篩選出膠塊中的雜質(zhì)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C23/02GK203124071SQ20122075209
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者尹作鵬, 岳忠武, 咸春華, 岳廣明 申請(qǐng)人:山東舜合膠業(yè)有限公司