專利名稱：球磨機(jī)襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防磨裝置，具體涉及一種球磨機(jī)襯板。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗?，F(xiàn)有技術(shù)中，球磨機(jī)襯板背面結(jié)構(gòu)不合理,工作面薄,裝配面厚,使用壽命短。因此，需要對球磨機(jī)襯板進(jìn)行改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)合理，提高耐磨性及抗打擊能力，延長其使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)襯板，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能有效提高耐磨性及抗打擊能力，并大大延長使用壽命。本實(shí)用新型的球磨機(jī)襯板，包括襯板基體,所述襯板基體包括工作面和裝配面,所述工作面上設(shè)置有用于提高襯板打擊物料能力的凸臺。進(jìn)一步，所述凸臺縱向截面為梯形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)邊與所述襯板基體工作面搭接處平滑過渡。進(jìn)一步，所述凸臺頂端距所述襯板基體裝配面的距離為85_90mm。進(jìn)一步，所述襯板基體裝配面對應(yīng)所述凸臺向內(nèi)凹陷形成凹槽。進(jìn)一步，所述凸臺上設(shè)置有貫穿所述襯板基體的安裝孔。進(jìn)一步，所述裝配面為與破碎機(jī)筒體內(nèi)壁相適應(yīng)的弧形面，。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的球磨機(jī)襯板，襯板基體上設(shè)置凸臺，提高耐磨性及抗打擊能力，凸臺兩側(cè)邊與所述襯板基體工作面搭接處平滑過渡，過渡半徑較大，大大減小了這些凸臺處受物料沖擊時(shí)的集中應(yīng)力，不易發(fā)生崩角，從而延長了襯板的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖，如圖所示本實(shí)施例的球磨機(jī)襯板，包括襯板基體I，所述襯板基體I包括工作面2和裝配面3，所述工作面2上設(shè)置有用于提高襯板打擊物料能力的凸臺4 ;凸臺結(jié)構(gòu)能提高耐磨性及抗打擊能力。[0016]本實(shí)施例中，所述凸臺4縱向截面為梯形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)邊與所述襯板基體工作面2搭接處平滑過渡；過渡半徑較大，大大減小了這些凸臺處受物料沖擊時(shí)的集中應(yīng)力，不易發(fā)生崩角，從而延長了襯板的使用壽命。本實(shí)施例中，所述凸臺4頂端距所述襯板基體裝配面3的距離為85-90mm ;增加了工作面的厚度，以延長產(chǎn)品的使用壽命。本實(shí)施例中，所述襯板基體裝配面3對應(yīng)所述凸臺4向內(nèi)凹陷形成凹槽5 ;減輕了襯板基體的整體重量，節(jié)約成本。本實(shí)施例中，所述凸臺4上設(shè)置有貫穿所述襯板基體I的安裝孔6 ;安裝孔設(shè)置為兩個(gè)，螺栓穿過安裝孔將襯板基體與破碎機(jī)筒體固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，拆卸方便。本實(shí)施例中，所述裝配面3為與破碎機(jī)筒體內(nèi)壁相適應(yīng)的弧形面；易于配合，減小接觸面的震動(dòng)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)襯板，包括襯板基體(1)，所述襯板基體(I)包括工作面(2)和裝配面(3 )，其特征在于所述工作面(2 )上設(shè)置有用于提高襯板打擊物料能力的凸臺(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述凸臺(4)縱向截面為梯形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)邊與所述襯板基體工作面(2)搭接處平滑過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述凸臺(4)頂端距所述襯板基體裝配面(3)的距離為85_90mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述襯板基體裝配面(3)對應(yīng)所述凸臺(4)向內(nèi)凹陷形成凹槽(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述凸臺(4)上設(shè)置有貫穿所述襯板基體(I)的安裝孔(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述裝配面(3)為與破碎機(jī)筒體內(nèi)壁相適應(yīng)的弧形面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)襯板，包括襯板基體，所述襯板基體包括工作面和裝配面，所述工作面上設(shè)置有用于提高襯板打擊物料能力的凸臺；襯板基體上設(shè)置凸臺，提高耐磨性及抗打擊能力，凸臺兩側(cè)邊與所述襯板基體工作面搭接處平滑過渡，過渡半徑較大，大大減小了這些凸臺處受物料沖擊時(shí)的集中應(yīng)力，不易發(fā)生崩角，從而延長了襯板的使用壽命。
文檔編號B02C17/22GK202893442SQ2012205711
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者劉垂相, 王國智, 蘇萬雄 申請人:重慶愚吉機(jī)械制造有限公司