專利名稱：一種提取三元催化劑鉑族金屬的裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于機械領域，尤其涉及一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置。
背景技術(shù)：
90年代以來發(fā)達國家在汽車上開始廣泛安裝尾氣控制系統(tǒng)，其中大多數(shù)使用的是三元或稱三(效)催化劑，用來將CO、未燃盡的碳氫化物(HC)及氧化氮(NOx)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒的C02、水和氮；目前所用三元催化劑多由蜂窩型載體(堇青石)及活化涂層(以Y -A1203為鉬、銠或鈀的擔體)構(gòu)成。每輛車貴金屬的用量約為I至2g ;在眾多的尾氣凈化催化劑中，由于鉬族金屬(主要指鈀、鉬、銠)熔點高，化學性質(zhì)穩(wěn)定，有優(yōu)良的催化氧化能力，可以反復利用，因而被越來越多的用作汽車尾氣凈化催化劑。每年全球超過60%的鉬、鈀、銠都用于生產(chǎn)汽車尾氣催化劑；2008年，汽車尾氣催化劑中鉬的用量達到了 118. 3噸，鈀136. 2噸，銠23. 6噸；所以用于汽車催化劑的鉬族金屬是一座“可循環(huán)再生的鉬礦”;然而，貴金屬在世界范圍內(nèi)尚屬稀缺資源，并且資源供應呈現(xiàn)壟斷態(tài)勢。我國是貴金屬資源匱乏的國家。因此，為了合理、有效、循環(huán)利用貴金屬資源，我們需要一套設備，以提取其中的貴金屬；現(xiàn)有的設備都是單機生產(chǎn)，多次投料，人工用時多，粉塵大，設備無法組線。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于利用一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，旨在解決現(xiàn)有的設備都是單機生產(chǎn)，多次投料，人工用時多，粉塵大，設備無法組線的問題。本實用新型的目的在于提供一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，所述裝置包括專用切割機、顎式破碎機、提升機、原料倉、永磁除鐵器、給料皮帶機、主機、風機、旋風收集器、脈沖除塵器、立式分析機、料倉、在線取樣口、電子稱；所述專用切割機安裝在所述提取三元催化劑中鉬族金屬裝置的最前端，所述專用切割機連接所述顎式破碎機，所述顎式破碎機連接所述提升機，所述提升機連接所述原料倉，所述原料倉連接所述主機，所述脈沖除塵器設置在所述鄂式破碎機進出料口和主機出料口，所述旋風收集器連接所述料倉，所述立式分析機連接所述旋風收集器，所述在線取樣口設置在所述料倉的出口處，整個系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下工作。進一步,所述原料倉通過永磁除鐵器和給料皮帶機連接主機。進一步，所述風機和主機時間設置排氣閥。本實用新型的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置將專用切割機、顎式破碎機、主機和旋風收集器集合在一起，組成一條提取鉬族金屬的生產(chǎn)線，利用專用切割機將三元催化劑切掉外殼,并擠碎成塊狀,再交由顎式破碎機進行破碎處理,進入主機內(nèi)研磨，由旋風收集器分離收集，得到成品的粉子，本實用新型很好的利用了各個組成部分的優(yōu)勢，并將各個部分有機的結(jié)合在一起，組成一套生產(chǎn)設備，節(jié)約了提取鉬族金屬的時間，提高了提取的效率，降低了生產(chǎn)的成本，產(chǎn)生的粉塵較少，有效的保護了環(huán)境和工人的健康。
圖1是本實用新型實施例提供的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置主視圖。圖中1、專用切割機；2、顎式破碎機；3、提升機；4、原料倉；5、永磁除鐵器；6、給料皮帶機；7、主機；8、風機；9、旋風收集器；10、脈沖除塵器；11、立式分析機；12、料倉；13、
在線取樣口。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型實施例提供了一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置包括專用切割機、顎式破碎機、提升機、原料倉、永磁除鐵器、給料皮帶機、主機、風機、旋風收集器、脈沖除塵器、立式分析機、料倉、在線取樣口 ；專用切割機安裝在提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置最前端，專用切割機連接顎式破碎機，顎式破碎機連接提升機，提升機連接原料倉，原料倉連接主機，脈沖除塵器設置在主機出料口，旋風收集器連接料倉，立式分析機連接旋風收集器，在線取樣口設置在料倉的出口處。作為本實用新型實施例的一優(yōu)化方案，原料倉通過永磁除鐵器和給料皮帶機連接主機。作為本實用新型實施例的一優(yōu)化方案，風機和主機時間設置排氣閥，保持主機研磨室內(nèi)的氣流平衡。作為本實用新型實施例的一優(yōu)化方案，旋風收集器下端設置有鎖粉器，將外界正壓氣體與收集器內(nèi)負壓氣體隔離開。以下參照附圖，對本實用新型實施例制提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，本實用新型的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置由專用切割機1、顎式破碎機2、提升機3、原料倉4、永磁除鐵器5、給料皮帶機6、主機7、風機8、旋風收集器9、脈沖除塵器10、立式分析機11、料倉12、在線取樣口 13、電子稱14、空壓機系統(tǒng)15組成，在主機7的磨室內(nèi)因被磨物料有一定的含水量，研磨物料時產(chǎn)生的熱量導致物料中的水分蒸發(fā)成氣體而改變循環(huán)氣流的量與流動性，以及整機各管道接合處密封不嚴而導致外界氣體被吸入也會使循環(huán)氣流風量增加，為此通過調(diào)整風機8和主機7間的排氣閥來保證氣流的平衡，并將多余的氣體導入布袋脈沖除塵器10內(nèi)，把余氣攜帶的微粉收集下來，把凈化后的余氣排出；主機7工作過程是電動機通過減速機帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著磨輥吊架，磨輥裝置通過橫擔軸吊裝在磨輥吊架上并形成擺動支點，其不僅圍繞中心軸回轉(zhuǎn)，同時在離心力的作用下磨輥沿著磨環(huán)內(nèi)圓滾動，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)，磨輥吊架下端裝有鏟刀架，鏟刀架的下法蘭上裝有傾斜的鏟刀，鏟刀的前端接近磨室襯板，后端位于磨輥與磨環(huán)形成的楔形間隙內(nèi)，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥磨環(huán)之間而被擠壓進而碾碎，從磨環(huán)底部進入磨室的氣流將小顆粒粉料帶入選粉機，由此而達到制粉的目的；立式分析機11通過調(diào)速電機帶動轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，所形成的渦流效應對粉子起分級作用，葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調(diào)節(jié)，當要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片的轉(zhuǎn)速使不合要求的粉子被拋向下方，粗粉子因自重力作用落入磨室繼續(xù)研磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風收集器9內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集；大旋風收集器9對磨粉機的性能起到很重要的作用，帶粉氣流進入收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移到至錐底時形成一個旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落而收集；由于在收集器錐底形成的向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負壓狀態(tài)，所以對收集器下端密封要求很高，必須與外界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產(chǎn)量，因此旋風分離器的下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器內(nèi)負壓氣體隔離開，這是一個相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合處密封不嚴就會造成不出粉或少出粉，嚴重影響整機產(chǎn)量。在該提取裝置的使用中，先將廢車上拆下的三元催化器在專用切割機I液壓力的作用下切掉外殼，同時將三元催化劑的載體被擠碎為塊狀，三元催化器在專用切割機I上的切割工藝可作為單獨的工序，因切割速度相比破碎工序是較慢較低的；經(jīng)專用切割機I得到的塊狀物料，特別是大塊物料經(jīng)顎式破碎機2破碎到粒度< 25_后，由提升機3將物料送至原料倉4,再由電磁振動給料皮帶機6和帶永磁除鐵器5的輸送帶定量均勻連續(xù)地把物料送入主機7磨室內(nèi)進行研磨；研磨后的粉子被風機8氣流帶走，立式分析機11進行分級，不符合細度要求的粉子落入主機7磨室繼續(xù)研磨，符合細度要求的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器9內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉子，氣流再由大旋風收集器9上端回風管吸入引風機8，整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。經(jīng)過大旋風收集器9得到的粉子進入料倉12進行收集，料倉12上設有在線取樣口13，可以隨時對收集的粉子進行檢測。本實用新型的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置將專用切割機、顎式破碎機、主機、分析機、旋風收集器、電子稱集合在一起，組成一條提取鉬族金屬的生產(chǎn)線，利用專用切割機將三元催化劑切掉外殼，并擠碎成塊狀，再交由顎式破碎機進行破碎處理，進入主機內(nèi)研磨，由旋風收集器分離收集，得到成品的粉子，本實用新型很好的利用了各個組成部分的優(yōu)勢，并將各個部分有機的結(jié)合在一起，組成一套生產(chǎn)設備，節(jié)約了提取鉬族金屬的時間，提高了提取的效率，降低了生產(chǎn)的成本，產(chǎn)生的粉塵較少，有效的保護了環(huán)境和工人的健康。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述裝置將專用切割機、顎式破碎機、主機、分析機、旋風收集器、電子稱集合在一起；所述專用切割機安裝在所述提取三元催化劑中鉬族金屬裝置最前端，所述專用切割機連接所述顎式破碎機，所述顎式破碎機連接所述提升機，所述提升機連接所述原料倉，所述原料倉連接所述主機，所述脈沖除塵器設置在所述鄂式破碎機進出料口和主機出料口，所述旋風收集器連接所述料倉，所述立式分析機連接所述旋風收集器，所述在線取樣口設置在所述料倉的出口處，整個系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下工作。
2.如權(quán)利要求1所述的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述原料倉通過永磁除鐵器和給料皮帶機連接主機。
3.如權(quán)利要求1所述的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述風機和主機之間設置排氣閥。
專利摘要本實用新型公開了一種提取三元催化劑鉑族金屬的裝置，通過將專用切割機、顎式破碎機、主機、風機、分析機、旋風收集器和除塵系統(tǒng)有機的結(jié)合在一起，組成一整套的生產(chǎn)設備，較好的利用了各個部分的優(yōu)勢，專用切割機將三元催化器的外殼和載體分離，分離的同時把載體擠裂成小塊，顎式破碎機將擠裂的三元催化劑載體破碎處理，經(jīng)提升機提升到破碎主機，在主機的研磨機中進行研磨，通過分析機和旋風收集器的分離，最終得到合乎要求的粉子，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了鉑族金屬的提取效率，節(jié)約了人工，降低了生產(chǎn)成本，較好的解決了以往存在的問題，提供了一種高性能的三元催化劑中鉑族金屬的提取裝置。
文檔編號B02C23/20GK202876923SQ201220548458

公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者韓清潔 申請人:韓清潔