專利名稱：一種環(huán)輥磨的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及磨機技術領域，特別涉及一種環(huán)輥磨。
背景技術：
環(huán)輥磨屬于磨機的一種，如圖I中所示，其主要作用部件為磨腔內的磨輥I和磨腔內壁上設置的磨環(huán)2，所述磨環(huán)2上設置有與磨輥I配合的磨環(huán)軌道3，磨環(huán)軌道3剛好能包覆所述磨輥I的外側，磨輥I通過銷軸安裝在磨輥支架4上，并隨著磨輥支架4旋轉，由于磨輥I與銷軸為大間隙配合，所以當磨輥I隨著磨輥支架4旋轉時磨輥I將被甩至磨環(huán)軌道3上并與磨環(huán)軌道3壓緊，同時磨輥I繞其自身的銷軸自傳；環(huán)輥磨對物料的粉碎原理為通過加入到環(huán)輥磨的磨腔中的物料相互之間或者物料與磨環(huán)2壁面的沖擊、磨輥I和磨環(huán)軌道3對物料的擠壓和研磨作用最終將物料粉碎，粉碎后的物料最終落到甩料盤5并被甩至氣流區(qū)進行分級?！榱耸刮锪涎心サ妮^為充分，目前的環(huán)輥磨一般都采用多層磨輥的布置方式來對物料進行研磨，如圖I中所示，從上到下采用三層磨輥來進行物料的研磨。但是目前多層環(huán)輥磨的多層磨輥均為對應設置，即第二層磨輥的位置與第一層磨輥的位置完全對應，第三層磨輥的位置與第二層的位置完全對應，如此類推。這種設置方式雖然在豎直方向上可以實現(xiàn)對物料的多次摩擦，但是對于落入同層的兩個磨輥之間的物料確無法充分研磨，并且由于各層之間的磨輥位置都是對應設置的，因而這些物料在進入下一層后仍無法進行有效研磨，因此這種布置方式會導致環(huán)輥磨對落入同層的兩個磨輥之間的物料無法充分研磨，使得環(huán)輥磨出料的均勻性不夠好。因此，如何能夠使環(huán)輥磨對物料進行更充分的研磨，從而提高環(huán)輥磨出料的均勻性，是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種環(huán)輥磨，以使得環(huán)輥磨能夠對物料進行更為充分的研磨，從而使換輥磨的出料更加均勻。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種環(huán)輥磨，所述環(huán)輥磨包括設置于磨輥支架上且沿所述磨輥支架的軸向分布的多層磨輥，并且所述多層磨輥中至少有一層中的磨輥與其相鄰層的磨輥交錯布置。優(yōu)選的，所述多層磨輥中的每一層中的磨輥均沿所述磨輥支架的周向均勻分布。優(yōu)選的，所述多層磨輥中的磨輥材質均為60Si2MnA鋼或Cr26鋼。優(yōu)選的，與所述多層磨輥中的磨輥接觸的磨環(huán)軌道的材質為60Si2MnA鋼或Cr26鋼。優(yōu)選的，所述磨環(huán)軌道的進料端還設置有一錐形孔，所述錐形孔的大圓端與所述磨環(huán)軌道相接。優(yōu)選的，還包括設置于環(huán)輥磨的甩料盤下端的刮料板，所述刮料板的板面與所述甩料盤的盤面垂直。由以上技術方案可以看出本實用新型所提供的環(huán)輥磨，相比于現(xiàn)有技術中的環(huán)輥磨其主要改進點在于多層磨輥中至少有一層中的磨輥與其相鄰層的磨輥交錯布置。由于多層磨輥并不是完全對應設置的，因而如果物料從第一層相鄰兩個磨輥之間的縫隙處落下，將會直接由與其交錯布置的磨輥研磨，從而避免了物料如果由第一層相鄰的兩個磨輥的縫隙之間落下而直接落到底部未被研磨的問題，這樣就可以對放入環(huán)輥磨的磨腔中的物料進行更為充分的研磨，從而使得環(huán)輥磨的出料更為均勻。

圖I為現(xiàn)有技術中的環(huán)輥磨與電動機連接后的整體示意圖；圖2為本實用新型中實施例中所提供的環(huán)輥磨的磨腔的剖視圖；·[0016]圖3為圖2的俯視圖；圖4為本實用新型中實施例中所提供的環(huán)輥磨的磨輥與磨環(huán)軌道的配合示意圖；圖5為圖4中磨環(huán)軌道進料端的局部放大圖。
具體實施方式
本實用新型的目的是提供一種環(huán)輥磨，該環(huán)輥磨通過將多層磨輥中至少一層中的磨輥與其相鄰層的磨輥交錯布置來使環(huán)輥磨對物料進行更為充分的研磨，從而提高出料的均勻性。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖2和圖3，圖2為本實用新型中實施例中所提供的環(huán)輥磨的磨腔的剖視圖，圖3為圖2的俯視圖。本實用新型實施例所提供的環(huán)輥磨包括設置在磨輥支架04上并且沿磨輥支架04的軸向分布的多層磨輥01，磨輥通過銷軸銷接于磨輥支架04上，其核心改進點在于，多層磨輥01中至少有一層中的磨輥與其相鄰的磨輥交錯布置。由于多層磨輥01并不是完全對應設置的，即第一層磨輥相鄰兩個磨輥之間的間隙必定與下面某一層的磨輥相對應，這樣如果物料從第一層相鄰的兩個磨輥之間的縫隙處落下，將會直接落到與其交錯布置的磨輥與磨環(huán)軌道03的接觸位置進行研磨，這就避免了目前多層磨輥01對應設置而帶來的物料直接落到底部的問題，即物料自第一層相鄰的兩個磨輥的縫隙直接落到環(huán)輥磨的磨腔的底部而未被研磨，從而可以對放入環(huán)輥磨的磨腔中的物料進行更為充分的研磨，使得環(huán)輥磨的出料更為均勻。為了進一步提高研磨效果，使得被研磨的物料顆粒更為均勻，本實施例中的多層磨輥中的每一層中的磨輥均沿磨輥支架04的周向均勻分布，請參考圖2，圖2中所展示的多層磨輥01中的每層磨輥均為7個，并且第二層和第三層的磨輥為交錯布置，當然，為了取得更好的研磨效果，多層磨輥01還可以采取每相鄰兩層均交錯布置的形式。由于環(huán)輥磨對物料的研磨主要在于磨輥和與磨輥配合的磨環(huán)軌道03，因而磨輥和磨環(huán)軌道03需要具備較高的耐磨性，本實施例中的磨輥優(yōu)選的采用60Si2MnA鋼質磨輥或Cr26鋼質磨輥，60Si2MnA和Cr26鋼的強度、硬度和彈性均比較高，耐磨性能非常好，為了進一步提高環(huán)棍磨的使用壽命，本實施例中的磨環(huán)02上的磨環(huán)軌道03也采用60Si2MnA材料或Cr26材料來制作。請參考圖2，由于物料需要從上向下經過每一層磨輥的研磨，最后落到甩料盤05上，物料需要通過與磨腔內的磨環(huán)02的碰撞、摩擦并進入到磨環(huán)軌道03內經過磨環(huán)軌道03與磨輥的研磨才能夠充分被粉碎，因而為了使物料更加方便的進入到磨環(huán)軌道03內進行研磨，本實施例中的磨環(huán)軌道03的進料端還設置有一錐形孔，如圖4中的A處所示，并且錐形孔的大圓端與磨環(huán)軌道03相接，如圖4和圖5中所示，這樣使得磨環(huán)軌道03的進料端與磨輥之間形成了一個方便物料進入到磨環(huán)軌道03的導料槽，導料槽增大了磨環(huán)軌道入料端的入料間隙，因而也可以增大入料粒度，甚至可以省去二級破碎工序從而簡化設備，同時錐形孔的設置還增大了磨環(huán)02以及磨環(huán)軌道03的面積，使得物料能夠與磨環(huán)軌道03充分接觸以提高粉碎效果，再者，由錐形孔與磨輥形成的導料槽還可以有效避免磨輥與磨環(huán)02之間的干摩擦，從而減小磨環(huán)軌道03和磨輥的磨損，并可進一步降低環(huán)輥磨在工作時的噪
曰 ·物料通過多層磨輥之后最終會落到甩料盤05上，甩料盤05隨著主軸高速旋轉，將合格的粉料甩至氣流區(qū)，被氣流帶入到分離器內進行分級，而粗粉由于其重量較大因此將會落入到磨腔的底部，需要從環(huán)輥磨的底部將粗粉分離出來之后重新放入到磨腔中進行研磨，這樣比較費時費力，因此本實施例中優(yōu)選的在環(huán)輥磨的甩料盤05的下部設置了刮料板06，并且刮料板06的板面與甩料盤05的盤面相垂直。由于甩料盤05在高速旋轉，因而刮料板06也會隨著主軸高速旋轉，刮料板06的高速旋轉會在磨腔底部形成強大的氣流，這些氣流會使沉積于磨腔底部的較大的物料顆粒懸浮起來并進入到磨腔內部繼續(xù)進行研磨，從而提高了物料的粉碎效率，減少了環(huán)輥磨的吐渣。以上對本實用新型所提供的環(huán)輥磨進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種環(huán)輥磨，包括設置于磨輥支架(04)上且沿所述磨輥支架(04)的軸向分布的多層磨輥(01)，其特征在于，所述多層磨輥(01)中至少有一層中的磨輥與其相鄰層的磨輥交錯布置。
2.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)輥磨，其特征在于，所述多層磨輥(01)中的每一層中的磨輥均沿所述磨輥支架(04)的周向均勻分布。
3.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)輥磨，其特征在于，所述多層磨輥(01)中的磨輥材質均為60Si2MnA 鋼或 Cr26 鋼。
4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)輥磨，其特征在于，與所述多層磨輥(01)中的磨輥接觸的磨環(huán)軌道(03)的材質為60Si2MnA鋼或Cr26鋼。
5.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)輥磨，其特征在于，所述磨環(huán)軌道(03)的進料端還設置有一錐形孔，所述錐形孔的大圓端與所述磨環(huán)軌道(03)相接。
6.根據(jù)權利要求I所述的環(huán)輥磨，其特征在于，還包括設置于環(huán)輥磨的甩料盤(05)下端的刮料板(06)，所述刮料板(06)的板面與所述甩料盤(05)的盤面垂直。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)輥磨，包括設置于磨輥支架上且沿所述磨輥支架的軸向分布的多層磨輥，所述多層磨輥中至少有一層中的磨輥與其相鄰層的磨輥交錯布置。與現(xiàn)有技術相比，由于多層磨輥并不是完全對應設置的，因而如果物料從第一層相鄰兩個磨輥之間的縫隙處落下，將會直接由與其交錯布置的磨輥研磨，從而避免了物料如果由第一層相鄰的兩個磨輥的縫隙之間落下而直接落到底部未被研磨的問題，這樣就可以對放入環(huán)輥磨的磨腔中的物料進行更為充分的研磨，從而使得環(huán)輥磨的出料更為均勻。
文檔編號B02C15/08GK202762492SQ201220460988

公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者唐俊, 杜金林 申請人:成都坤森微納科技有限公司