專利名稱：軸承環(huán)內(nèi)圓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承產(chǎn)品加工設(shè)備，尤其涉及一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床。
背景技術(shù)：
目前用于軸承產(chǎn)品內(nèi)徑及內(nèi)徑滾道磨削加工所用設(shè)備均為普通內(nèi)圓磨床，其多數(shù)系國(guó)外上世紀(jì)五六十年代產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型和上世紀(jì)國(guó)內(nèi)于七八十年代研制開發(fā)的軸承滾道專用磨床，這些設(shè)備突出弊端是定位精度低，運(yùn)轉(zhuǎn)剛性差，振動(dòng)以致加工產(chǎn)品尺寸精度、幾何精度、表面精度不高，，效率低，故障多，機(jī)床精度保持性差，所加工工件受主軸精度影響和定位誤差造成尺寸精度差，形狀誤差大無(wú)法滿足軸承產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，精度高，靜態(tài)及動(dòng)態(tài)剛性強(qiáng)，精度保持性好，操作簡(jiǎn)單軸承環(huán)內(nèi)圓磨床。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，包括床身、往復(fù)工作臺(tái)、工件軸箱、砂輪修整器、砂輪座總成、操縱面板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述往復(fù)工作臺(tái)安裝在床身上面，工件軸箱安裝在床身左端上部，砂輪修整器固定于床身上面后側(cè)，砂輪座總成設(shè)置在往復(fù)工作臺(tái)上面，操縱面板安裝在床身右側(cè)上方，液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)安裝在床身內(nèi)部，冷卻系統(tǒng)設(shè)置在床身后端。所述工件軸箱包括工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和工件軸箱底座，工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在工件軸箱上部，角度調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在工件軸箱底座上。所述砂輪座總成包括砂輪、砂輪軸、砂輪電機(jī)、砂輪座、砂輪切向走刀機(jī)構(gòu)，砂輪電機(jī)安裝在砂輪軸后端。所述工件軸箱上安裝有防護(hù)罩。所述工件軸箱右端連接有電磁無(wú)心夾具，左端設(shè)有傳動(dòng)卸荷裝置。所述床身上還安裝有縱向走刀機(jī)構(gòu)。所述砂輪座上安裝有橫向走刀機(jī)構(gòu)和光柵尺。所述磨床主軸前端安裝有積屑盤。本實(shí)用新型軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靜態(tài)及動(dòng)態(tài)剛性明顯增強(qiáng)，摩擦阻力小磨損輕，精度保持性好，減振抗振性強(qiáng)，易操縱，切削用量調(diào)整更方便，尺寸控制更直觀，備件標(biāo)準(zhǔn)化使維修更容易，機(jī)床使用壽命長(zhǎng)，采用電磁無(wú)心夾具明顯提高了加工件的幾何精度， 超大容量的冷卻和磁性水分離有力的保證高速?gòu)?qiáng)力磨削的表面精度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型軸承環(huán)內(nèi)圓磨床結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、床身；2、往復(fù)工作臺(tái)；3、工件軸箱；4、砂輪修整器；5、砂輪軸；6、操縱面板；7、砂輪；8、砂輪電機(jī)；9、砂輪座；10、工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；11、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)；12、電磁無(wú)心夾具；13、防護(hù)罩；14、積屑盤；15、光柵尺；16、照明燈；17、切向走刀機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，包括床身1、往復(fù)工作臺(tái)2、工件軸箱3、砂輪修整器 4、砂輪座總成、操縱面板6、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，往復(fù)工作臺(tái)2安裝在床身 1上面，工件軸箱3安裝在床身1左端上部，砂輪修整器4固定于床身1上面后側(cè)，砂輪座總成設(shè)置在往復(fù)工作臺(tái)2上面，操縱面板6安裝在床身1右側(cè)上方，液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)安裝在床身內(nèi)部，冷卻系統(tǒng)設(shè)置在床身1后端，工件軸箱3包括工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)11和工件軸箱底座，工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10設(shè)置在工件軸箱3上部，角度調(diào)整機(jī)構(gòu)11設(shè)置在工件軸箱底座上，砂輪座總成包括砂輪7、砂輪軸5、砂輪電機(jī)8、砂輪座9，砂輪電機(jī)8安裝在砂輪軸5后端，工件軸箱3上安裝有防護(hù)罩13，工件軸箱3右端連接有電磁無(wú)心夾具 12，左端設(shè)有傳動(dòng)卸荷裝置，床身1上還安裝有縱向走刀機(jī)構(gòu)，砂輪座9上安裝有橫向走刀機(jī)構(gòu)和光柵尺15，磨床主軸前端安裝有積屑盤14，砂輪修整器4的底座上安裝有照明燈16， 砂輪座前端裝有切向走刀機(jī)構(gòu)17。床身為整體式由高強(qiáng)度耐磨鑄鐵鑄造經(jīng)兩次時(shí)效處理，床身導(dǎo)軌加寬，導(dǎo)軌跨距加大，在床身V型和平面導(dǎo)軌面上制作了靜壓槽；導(dǎo)軌為靜壓導(dǎo)軌，為解決壓力均衡，采用的是各靜壓腔單腔供油方式控制油膜厚度和工作臺(tái)浮起量，工件軸箱底座上面與工件軸箱 3相接的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)11可使工件軸箱3主軸回轉(zhuǎn)軸心線水平調(diào)整27°，進(jìn)行范圍內(nèi)的大角度錐孔加工，工件軸箱3前端定位支承多油楔動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承，其高壓油由專門的油箱，濾油器，定壓定量擺線油泵和壓力繼電器組成的供油系統(tǒng)供給，工件軸箱3后端徑向和軸向定位支承為一組施加了予加負(fù)荷的角接觸球軸承，工件軸動(dòng)力傳動(dòng)皮帶輪帶有卸荷裝置，皮帶拉力產(chǎn)生的徑向力對(duì)主軸無(wú)影響，保證主軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度高，工件軸傳動(dòng)由變頻調(diào)速電機(jī)，減速機(jī)和一組三角皮帶輪組成的傳動(dòng)系統(tǒng)，床身內(nèi)部導(dǎo)軌與動(dòng)力油缸及液壓油箱相通的空洞采取了防止漏水的防滲漏凸臺(tái)，防止床身流水槽和往復(fù)工作臺(tái)噴濺的切削液、 及導(dǎo)軌潤(rùn)滑漏油流入油箱，砂輪軸拖板下方設(shè)有可以回轉(zhuǎn)360°的角度盤，可使砂輪軸拖板連同砂輪軸調(diào)整任意水平角度，便于方便的進(jìn)行錐形內(nèi)孔滾道和端面滾道磨削，砂輪軸拖板導(dǎo)軌為予加負(fù)荷交叉滾子滾動(dòng)導(dǎo)軌，砂輪軸拖板配置了監(jiān)控實(shí)際切向進(jìn)給量的光柵尺， 跟蹤監(jiān)控磨削加工過(guò)程的切向?qū)嶋H進(jìn)給量，便于控制加工產(chǎn)品尺寸和批量加工產(chǎn)品時(shí)的尺寸分散度以利裝配時(shí)尺寸分組，砂輪軸切向進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用行星機(jī)構(gòu)進(jìn)行粗細(xì)進(jìn)給轉(zhuǎn)換，且在切向進(jìn)刀的傳動(dòng)螺母處配置了補(bǔ)正裝置，在往復(fù)工作臺(tái)手動(dòng)縱向調(diào)整的基礎(chǔ)上，增加了手動(dòng)進(jìn)給和消除傳動(dòng)間隙的補(bǔ)正裝置，其砂輪修整器金鋼石座的抬起和修整轉(zhuǎn)換的傳動(dòng)采用液壓驅(qū)動(dòng)活塞，齒條、齒輪傳動(dòng)方式，其往復(fù)工作臺(tái)為液壓驅(qū)動(dòng)，液壓系統(tǒng)所用的元件泵、 閥、操縱箱等均采用標(biāo)準(zhǔn)備件配件，砂輪座總成為高速高精度皮帶傳動(dòng)砂輪軸，采取予緊力角接觸球軸承做定位支承，油噴霧冷卻潤(rùn)滑，操縱面板懸于機(jī)床右上方，集中遙控，顯示醒目，數(shù)顯表、指示燈齊全，配置了嵌入式整體焊接半封閉防護(hù)罩，覆蓋面大，強(qiáng)度高，不傾翻， 不脫落，安全美觀方便操作，在床頭電磁無(wú)心夾具下方配有積屑托盤，便于磨屑搜集清理， 防止堵塞水道；防止磨屑流回水箱，箱內(nèi)設(shè)迷宮隔板；配有磁性水分離器，保持切削液清潔，能充分冷卻以利提高磨削尺寸精度和表面質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，其特征在于包括床身、往復(fù)工作臺(tái)、工件軸箱、砂輪修整器、 砂輪座總成、操縱面板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述往復(fù)工作臺(tái)安裝在床身上面，工件軸箱安裝在床身左端上部，砂輪修整器固定于床身上面后側(cè)，砂輪座總成設(shè)置在往復(fù)工作臺(tái)上面，操縱面板安裝在床身右側(cè)上方，液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)安裝在床身內(nèi)部，冷卻系統(tǒng)設(shè)置在床身后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，其特征在于所述工件軸箱包括工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和工件軸箱底座，工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在工件軸箱上部，角度調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在工件軸箱底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，其特征在于所述砂輪座總成包括砂輪、 砂輪軸、砂輪電機(jī)、砂輪座，砂輪電機(jī)安裝在砂輪軸后端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，其特征在于所述工件軸箱上安裝有防護(hù)罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，其特征在于所述工件軸箱右端連接有電磁無(wú)心夾具，左端設(shè)有傳動(dòng)卸荷裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，其特征在于所述床身上還安裝有縱向走刀機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，其特征在于所述砂輪座上安裝有橫向走刀機(jī)構(gòu)和光柵尺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，其特征在于所述磨床主軸前端安裝有積屑盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，其特征在于所述砂輪修整器的底座上安裝有照明燈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，包括床身、往復(fù)工作臺(tái)、工件軸箱、砂輪修整器、砂輪座總成、操縱面板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述往復(fù)工作臺(tái)安裝在床身上面，工件軸箱安裝在床身左端上部，砂輪修整器固定于床身上面后側(cè)，砂輪座總成設(shè)置在往復(fù)工作臺(tái)上面，操縱面板安裝在床身右側(cè)上方，液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)安裝在床身內(nèi)部，冷卻系統(tǒng)設(shè)置在床身后端。本實(shí)用新型軸承環(huán)內(nèi)圓磨床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靜態(tài)及動(dòng)態(tài)剛性明顯增強(qiáng)，摩擦阻力小磨損輕，精度保持性好，減振抗振性強(qiáng)，易操縱，切削用量調(diào)整更方便，尺寸控制更直觀，備件標(biāo)準(zhǔn)化使維修更容易，機(jī)床使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B24B55/02GK202070964SQ20112010133
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者劉仁波 申請(qǐng)人:大連沃飛亞裝備制造有限公司