專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于研磨設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種采用砂磨機(jī)的分散研磨系統(tǒng)。
技術(shù)背景
研磨技術(shù)被廣泛應(yīng)用于油漆涂料、化妝品原料、食品、日化、染料、油墨、藥品、農(nóng)藥、磁記錄材料、鐵氧體、新能源鋰電池等工業(yè)領(lǐng)域，是對(duì)其液固物料進(jìn)行濕式攪拌、砂磨、分散的高效研磨分散設(shè)備，中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展必然促進(jìn)這些領(lǐng)域的大發(fā)展，因此研磨技術(shù)行業(yè)也一定會(huì)有一個(gè)廣闊的發(fā)展天地，同時(shí)也對(duì)生產(chǎn)效率也提出了更高的要求。現(xiàn)有的使用砂磨機(jī)的研磨工藝流程一般如圖I所示，由高速分散機(jī)A、單螺桿泵B、一臺(tái)砂磨機(jī)C以及成品罐D(zhuǎn)通過(guò)輸送管道E依次串聯(lián)而成，原料僅通過(guò)一次分散研磨，已經(jīng)很難滿(mǎn)足現(xiàn)今對(duì)于研磨的高品質(zhì)及高效率需求。因此有必要研發(fā)出更好的研磨設(shè)備及工藝。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)，該環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)能夠高效研磨出更細(xì)的微粒，具有更高效、更高品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)，設(shè)有供料單元、收料單元以及研磨單元，所述供料單元、研磨單元和收料單元通過(guò)輸送管道依次串聯(lián)，所述研磨單元包括至少兩臺(tái)砂磨機(jī)，且相鄰砂磨機(jī)之間通過(guò)輸送管道連接。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是相鄰砂磨機(jī)之間的輸送管道上設(shè)有過(guò)渡罐。所述砂磨機(jī)連接有用于冷卻砂磨機(jī)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)水箱以及與循環(huán)水箱連接的制冷機(jī)，所述循環(huán)水箱設(shè)有出水口和回水口，每臺(tái)所述砂磨機(jī)具有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述循環(huán)水箱的出水口通過(guò)進(jìn)水管道與每臺(tái)砂磨機(jī)的冷卻水進(jìn)口相連通，所述循環(huán)水箱的回水口通過(guò)回水管道與每臺(tái)砂磨機(jī)的冷卻水出口相連通，所述進(jìn)水管道上設(shè)有循環(huán)泵。所述供料單元由相互連接的預(yù)分散罐和原料罐組成，所述原料罐的出料口通過(guò)輸送管道與所述研磨單元相連接。所述收料單元為成品存儲(chǔ)罐。設(shè)有中央控制系統(tǒng)，所述中央控制系統(tǒng)控制所述供料單兀、收料單兀和研磨單兀。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)是由供料單元將原料通過(guò)輸送管道輸送至研磨單元進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨單元研磨后的成品進(jìn)入收料單元，由于所述研磨單元包括兩臺(tái)及兩臺(tái)以上串聯(lián)的砂磨機(jī)，因此原料經(jīng)多臺(tái)砂磨機(jī)多次研磨，使研磨后得到的成品粒度更細(xì)、品質(zhì)更高；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能夠帶走砂磨機(jī)研磨所產(chǎn)生的熱量，防止物料變質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)研磨大流量化；由于設(shè)有中央控制裝置，全過(guò)程自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了研磨工藝的高效化和智能化；又由于整個(gè)分散研磨系統(tǒng)封閉，因此污染小，更環(huán)保。

圖I為現(xiàn)有的使用砂磨機(jī)的研磨工藝流程圖；圖2為本實(shí)用新型的環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)，設(shè)有供料單元、收料單元以及研磨單元， 所述供料單元、研磨單元和收料單元通過(guò)輸送管道6依次串聯(lián)，所述研磨單元包括至少兩臺(tái)砂磨機(jī)3，且相鄰砂磨機(jī)之間通過(guò)輸送管道連接。相鄰砂磨機(jī)之間的輸送管道上設(shè)有過(guò)渡罐4。所述砂磨機(jī)連接有用于冷卻砂磨機(jī)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)水箱71以及與循環(huán)水箱連接的制冷機(jī)72，所述循環(huán)水箱設(shè)有出水口和回水口，每臺(tái)所述砂磨機(jī)具有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述循環(huán)水箱的出水口通過(guò)進(jìn)水管道73與每臺(tái)砂磨機(jī)的冷卻水進(jìn)口相連通，所述循環(huán)水箱的回水口通過(guò)回水管道74與每臺(tái)砂磨機(jī)的冷卻水出口相連通，所述進(jìn)水管道73上設(shè)有循環(huán)泵75。所述供料單元由相互連接的預(yù)分散罐I和原料罐2組成，所述原料罐的出料口通過(guò)輸送管道與所述研磨單元相連接。所述收料單元為成品存儲(chǔ)罐5。設(shè)有中央控制系統(tǒng)(圖未ΤτΟ，所述中央控制系統(tǒng)控制所述供料單兀、收料單兀和研磨單元。本實(shí)用新型的環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)的工作過(guò)程及工作原理如下原料由供料單元通過(guò)輸送管道輸送至研磨單元進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨單元研磨后的成品進(jìn)入收料單元。由于所述研磨單元包括兩臺(tái)及兩臺(tái)以上串聯(lián)的砂磨機(jī)，因此原料經(jīng)多臺(tái)砂磨機(jī)多次研磨，使研磨后得到的成品粒度更細(xì)、品質(zhì)更高。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能夠帶走砂磨機(jī)研磨所產(chǎn)生的熱量，防止物料變質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)研磨大流量化；由于設(shè)有中央控制裝置，全過(guò)程自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了研磨工藝的高效化和智能化；又由于整個(gè)分散研磨系統(tǒng)封閉，因此污染小，更環(huán)保。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有供料單元、收料單元以及研磨單元，所述供料單元、研磨單元和收料單元通過(guò)輸送管道(6)依次串聯(lián),所述研磨單元包括至少兩臺(tái)砂磨機(jī)(3)，且相鄰砂磨機(jī)之間通過(guò)輸送管道連接。
2.如權(quán)利要求I所述的環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)，其特征在于相鄰砂磨機(jī)之間的輸送管道上設(shè)有過(guò)渡罐(4)。
3.如權(quán)利要求I所述的環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)，其特征在于所述砂磨機(jī)連接有用于冷卻砂磨機(jī)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)水箱(71)以及與循環(huán)水箱連接的制冷機(jī)(72)，所述循環(huán)水箱設(shè)有出水口和回水口，每臺(tái)所述砂磨機(jī)具有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述循環(huán)水箱的出水口通過(guò)進(jìn)水管道(73)與每臺(tái)砂磨機(jī)的冷卻水進(jìn)口相連通，所述循環(huán)水箱的回水口通過(guò)回水管道(74)與每臺(tái)砂磨機(jī)的冷卻水出口相連通，所述進(jìn)水管道(73)上設(shè)有循環(huán)泵(75)。
5.如權(quán)利要求I所述的環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)，其特征在于所述供料單元由相互連接的預(yù)分散罐(I)和原料罐(2)組成，所述原料罐的出料口通過(guò)輸送管道與所述研磨單元相連接。
6.如權(quán)利要求I所述的環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)，其特征在于所述收料單元為成品存儲(chǔ)罐(5)。
7.如權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有中央控制系統(tǒng)，所述中央控制系統(tǒng)控制所述供料單元、收料單元和研磨單元。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保智能化分散研磨系統(tǒng)，設(shè)有供料單元、收料單元以及研磨單元，供料單元、研磨單元和收料單元通過(guò)輸送管道依次串聯(lián)，研磨單元包括至少兩臺(tái)砂磨機(jī)，且相鄰砂磨機(jī)之間通過(guò)輸送管道連接，由供料單元將原料通過(guò)輸送管道輸送至研磨單元進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨單元研磨后的成品進(jìn)入收料單元，由于所述研磨單元包括兩臺(tái)及兩臺(tái)以上串聯(lián)的砂磨機(jī)，因此原料經(jīng)多臺(tái)砂磨機(jī)多次研磨，使研磨后得到的成品粒度更細(xì)、品質(zhì)更高；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)能夠帶走砂磨機(jī)研磨所產(chǎn)生的熱量，防止物料變質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)研磨大流量化；由于設(shè)有中央控制裝置，全過(guò)程自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了研磨工藝的高效化和智能化；又由于整個(gè)分散研磨系統(tǒng)封閉，因此污染小，更環(huán)保。
文檔編號(hào)B02C21/00GK202700606SQ20122037810
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者吳建明, 王秦波 申請(qǐng)人:昆山市密友粉體設(shè)備工程有限公司